【正文】 開馬頭門 作為結構工程馬頭門是一個 局部受力部位，施工時要嚴格按照程序施工，確保施工質量。同一豎井內的馬頭門不能同時開門，先開的馬頭門進尺 15 米后再開下一個馬頭門。 馬頭門必須等到井底完成封底工作后方可開啟，開馬頭門時，自上而下用風搞破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁環(huán)向鋼格柵切割，安裝隧道第一層拱架的上拱，將環(huán)撐與拱架連接并焊接牢固。沿第一品拱架上拱，根據土質情況向前掘進 500mm700mm，緊貼第一品拱架安裝第二榀拱架的上拱，和相距 500mm 安裝第三榀拱架，焊接內外連接筋，并鋪設內外層鋼筋網和噴射混凝土。沿上拱繼續(xù)向前掘進 500mm，安裝第 四榀拱架的上拱，焊接內外連接筋，并鋪設內外層鋼筋網和噴射混凝土，形成上拱超前的臺階型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，將第一榀隧道拱架兩側立腿與豎井環(huán)撐垂直焊接牢固，噴射混凝土，完成馬頭門的開啟。豎井榀架要同隧道榀架連接。洞口 3 米范圍內，鋼榀架間距要 42 求為 。 在馬頭門開啟前采用改性水玻璃漿液對土體進行加固，先打入Φ 32mm 直徑超前小導管，長 ，超前小導管在拱架及側墻范圍內環(huán)向布置，間距 米，仰角 12176。～ 15176。 .超前小導管和網構鋼架配合使用，從其斷面腹部穿過。注漿口處注漿壓力控制在 ～ 左右。待注漿加固完土體后，再按以上提到的順序分別開啟馬頭門，開啟時首先開啟上部分，井壁環(huán)向鋼格柵切除后，立即安裝第一品拱架上拱并與豎井環(huán)撐、暗梁焊接牢固，特別注意隧道第二榀拱架與第一品拱架密排布置，及時噴砼，洞口 3m 范圍內拱架間距為 布置，待上拱及錨噴進尺達到 2m 后，在開啟下部馬頭門，完成馬頭門的開啟工作。 超前管棚支護 鉆孔 對于正常循環(huán)的超前管棚，一般相鄰導向間距 300mm，鉆孔外傾角度仰角12～ 15 度為宜，采用引孔打入法，鉆孔機具采用風動鑿巖機或煤電鉆，鉆頭直徑 33mm， 成孔直徑為 36mm，一般兩個掘進循環(huán)施作一次超前管棚。 打入鋼管 鋼管直徑為 32mm，為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，用風動鑿巖機取出旋轉機件，使用錘擊功能將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內積物吹凈，孔口采用暫時封堵措施。 封堵 注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵，鋼管尾部使用漿塞和快接頭，空周邊用快硬水泥漿進行封堵。 注漿 43 采用改性水玻璃漿液進行注漿加固。漿液在現場配置。配置漿液速度應與注漿速度相應，漿液必須在規(guī)定的時間內完成，注漿壓力經實驗確定，注漿厚度即注漿擴散半徑應不小于 300mm。 超前小導管用直徑 32mm（公稱直徑）焊接鋼管制作，長 米。 超前小導管應和網構鋼架配合使用，從其斷面腹部穿過。 超前小導管在拱部環(huán)向布置，間距一般為 300mm。 注漿孔口處注漿壓力控制在 以內。 檢查方法：觀察檢查、尺量檢查及儀表讀數。 土方開挖 在超前小導管安裝完畢并注漿加固土質之后進行開挖，隧道采用階梯狀開挖形式，用留下部土來支檔開挖面，以便于及時施作初期支護，使人工挖土裝入手推車運至豎井，提升并卸至存土場。隧道開挖輪廓應保持平直、圓順。挖掘時 ，先開挖上拱部分，進尺達到兩榀拱架長度，先安裝上部的格柵鋼構、再焊接連接筋，安裝注漿點和下沉勘測點并噴射混凝土，之后再開挖下部結構，平直墻部分落底時，要及時進行初期支護，每一榀的底腳均應支墊牢固，不得座于虛土之上，格柵鋼構上拱要及時上拱，每榀拱架間用螺栓焊接，最后封閉成環(huán)，使初期支護形成整體。在挖掘過程中，始終保持上不部比下部多進深 2m左右的距離。 格柵鋼架安裝 在淺埋松散的地層中，格柵鋼架與網噴砼聯(lián)合支護，具有即時的強度和剛度能夠控制土體的過大變形。待上部土體開挖完成后應及時架設鋼格柵，并及時噴 射砼，下部土體開挖完成后，及時架設下部及底部的鋼格柵并噴射砼，鋼 44 架之間用錨螺栓連接，杜絕采用焊接連接。在鋼架主筋內外兩側沿拱架環(huán)向，每米分別布置一根Φ 20的連接筋，內外連接筋分別錯開 500mm，連接筋長度 750～950mm，并與上一次的連接筋焊接 200mm，單面焊大于 10d，焊接時要保持縱向連接筋的水平一致，每次需上下交錯。鋼格柵尺寸除考慮兩側 防水層外還要考慮 2cm 安全誤差，要絕對保證二襯結構尺寸厚度。 噴射砼 原材料控制：噴射砼的原材料進廠均應進行質量檢驗，進行速凝效果試驗， 確定初凝效果的實驗，確定速凝劑的品種和最佳質量，要求初凝不超過 5分鐘。進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在 400Kg 左右，水泥于砂石重量比宜為 1： 4～ 1： ，水灰比宜為 ～ ，砂率為 55%左右，摻拌均勻，無結團。噴射前的準備：噴射作業(yè)應認真清除受噴面上的浮土回彈物等松散積料，用高壓風吹凈。調整好噴射機的風壓、水壓、做好準備。 噴射作業(yè)：噴射應分段、分片自下而上順序進行。初噴、回噴厚度不得小于 6cm，后一層噴射必須在前一層砼終 凝 后進行，若前一層表面有粉塵，必須用 高壓氣、水清洗干凈。噴頭與受噴面宜垂直距離應與工作氣壓相適應以 ～ 為宜。在進行側墻和底板砼的噴射時，噴射角可稍微偏一些，使回彈向開挖面。在下段施工時刨除?；貜椓媳仨毲宄蓛簟２坏没赜?，一經發(fā)現必須嚴肅處理。嚴格控制水灰比。 混凝土表面應濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現象。砼終凝 2小時后，必須噴水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不小于 7 天。有水地 段 噴射應設置導管引流后噴砼。砂層地段噴砼前減少氣壓，噴射加大速凝劑摻量的水泥砂漿后再噴砼。 45 在進行車前和地板在格柵欄風架處，噴嘴應避開鋼筋密集點，以免產生密 積。對懸掛在網筋上的砼結團應及時清除，保證噴射砼的密度并杜絕使用落地回彈料。噴射砼應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比 ～ ，此時噴層無干斑和滑移流淌現象。噴射砼加強養(yǎng)護，以防風干裂口。 變形縫的處理 按設計要求位置設置變形縫，變形縫寬 8cm，內外兩層鋼筋錨片在變形縫位置沿隧道周長完全斷開并垂直，縫內先填充 3cm 后的聚苯板作為分界，板的兩側各設榀架一榀，待隧道噴射混凝土做好后。先將縫中的聚苯板部分踢掉，使其形成寬 30mm，深 65mm 縫，然后用聚合物水泥砂漿填縫，深 30mm。待聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組分聚硫橡膠，注意在縫中、底聚合物水泥砂漿頂面上粘帖牛皮紙，以起到隔離作用，使所嵌入縫中的雙組分聚硫橡膠向內的受力方向發(fā)生變化，最后在縫外用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。 通風技術措施 因電力隧道較長，為保證暗挖作業(yè)時的人身安全，需采用相應的通風措施，隧道采用強制機械通風。 通風管安裝要牢固、平順、接頭加墊緊固嚴密，發(fā)現風管有破損時進行修理或更換，作業(yè)面的環(huán)境應符合衛(wèi)生標準，隧道內粉塵濃度不超過 2mg/m，動力噪聲不得大于 85db。 隧道初襯施工 施工工序為：打小導管 → 壓注改性水玻璃漿液固結土壤 → 按正臺階挖土（留核心土） → 支立拱部網構剛架、掛鋼筋網片 → 噴射拱部混凝土 → 挖底部核心土 支立底板側墻網構鋼架、掛鋼筋網片 → 噴射底板、側墻混凝土 → 背后回填注漿。 46 打鋼插管壓注改性水玻璃液 為防止坍塌，開挖前必須沿拱頂環(huán)向打超前小導管，其直徑Φ 32mm，長。環(huán)向間距 ，仰角 12～ 15176。必須從首榀鋼架腹部穿過，每三次鋼架打設一次超前小導管，兩次打造超前小導管重疊 。打入導管后壓住水玻璃漿液，加固地層，要求固砂體單軸抗壓強度 達到 ～ ，注漿后管口周圍用快硬性水泥封死。 土方開挖 注漿后，待土壤固結，即進行土方開挖。采用人工開挖，水推車運土，電葫蘆吊土外運，開挖時須嚴格控制開挖步距，間距為 。先挖上部及兩側的土，中間留核心土，待上部鋼架支立噴完混凝土后在挖去核心土，馬上支立底部鋼架，盡快形成閉合，然后噴射混凝土。 開挖土方嚴格控制開挖步距，嚴禁超挖，嚴禁開挖步距過大，以防塌方。 支立網構鋼架焊縱向連接筋掛鋼筋網片 在淺埋松散的地層中，鋼格柵與網噴砼聯(lián)合支護，具有的強 度和剛性能夠控制土體的過大變形。土體開挖面向成后，立即假設鋼架柵，需與每一根超前鋼管接觸，并焊接使二者形成穩(wěn)固的管架。上拱鋼架和下拱鋼架之間用錨螺栓連接，杜絕采用焊接連接。在鋼架主筋內外兩側沿拱架環(huán)向，每米布置兩根Φ20 連接筋，連接筋長 70cm，并與上一品的連接筋搭接 20cm，搭接時要保持縱向連接筋的水平一致，每次需上下交錯。 上拱鋼架安裝時，為防止鋼架拱腳下沉，載量拱腳位置鋪放 5cm 厚的木板。鋼架安裝采用激光定位，隧道中心線及隧道拱頂高程由激光指向儀控制，拱腳高程由中腰線控制。 47 鋼拱架安裝 與縱向連接筋同時進行，首先調正鋼拱架位置，然后安裝鋼架中間及兩端的縱向連接筋，為此固定鋼拱架，防止其移動，然后安裝其他的縱向連接筋。 噴射拱部、側墻、底板混凝土 施工中一般按有、無滲水兩種情況分別采取不同的施工方法： ①在無滲水的情況下，再施噴過程中，只要控制好塌落度（ 6～ 8cm）、噴距（ 80～ 100cm）和噴角（ 90 度），并慢慢轉動邊移動噴頭進行施噴兩次，便可達到設計要求。 ② 有滲水部位噴射混凝土的三種情況： 、滴水面積較小，則把噴距控制為 左右，噴角 90 度 ，噴槍的移動速度比在無滲水的情況下稍微慢些，一般施噴兩次可達到設計要求。 ，則首先要做好滲水的引排。通常采用“深孔排水法”，即在有線狀漏水處或附近鉆孔（ 1～ 3 個），孔深 5～ 7m，并把Φ 32mm 長 30cm 的鋼管插入孔內 20cm，露出巖面 10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵 5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵 15cm），讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走，然后再進行噴射混凝土施工，一般施噴混凝土 2～ 3 次可達到設計要求。 大面積滴水但沒有現狀漏水現象，一般采取先施噴混凝土一次（厚約 3cm），再在個別滲水較大的部位處鉆孔，采取上述的“深孔排水法”后，在進行施噴混凝土兩次即可。 噴射混凝土作業(yè)應分段、分片、分層由遐邇上依次進行，如有較大凹洼時應先填平，一次噴神厚度拱部 3～ 5cm，墻 5～ 8cm。噴射混凝土中要摻 48 加 8%（重量比）的 FSp 型混凝土補償收縮防水劑。噴射混凝土前一定要將接茬處清理干凈，防止土、回彈料加在結構中，降低結構的強度（防止隧道環(huán)向開裂）。噴射混凝土前，在設置變形縫的位置用 30mm 厚聚苯板做分界板，聚 苯板應直順，固定在基面上。 背后回填注漿 為了保證噴射混凝土支護于底層密帖，要及時進行背后回填注漿。在噴射混凝土前事先埋設Φ 32mm 鋼管，布置在拱頂，縱向間隔 2m。充填水泥砂漿，砂漿砂灰比 1： ～ 1： 3（重量比），水灰比 1： 1～ 1:,注漿終壓小于 ，注完漿后用快硬性水泥砂漿封死管口。 風、水、電臨時設施 供電 隧道采用 淺 埋暗挖法施工，每個施工豎井設置兩臺供風量 9m3/min 的柴油空壓機。兩臺空壓機分別向隧道開挖的兩個掘進掌子面供風，供風管為 DN75 的無縫鋼管，為使兩臺空壓機能相互調節(jié)使用，量趟供風管之間用 DN75 鋼連接起來，并設置閥門。供風管采用法蘭連接。 供風管距工作面保持在 30cm 左右，風管至用風機械之間用高壓軟管連接。供風管吊掛在隧道的側墻上。 為了緩沖各工作面 的 使用 峰值，保證用風機械的平穩(wěn)運轉，空壓機配備一個穩(wěn)壓貯氣罐，貯氣罐設油水分離、安全閥、排氣閥等附件。 供水 施工用水主要為：洞內噴射混凝土用水，混凝土養(yǎng)護用水，除塵用水，清洗洞體用水，背后回填注漿用水等。 49 水源接至自來水管網，在引入處設一水 表井，引入管徑 DN60. 地面水管均采用鍍鋅鋼管，埋地鋪設。豎井及隧道供水采用管徑 DN50 鋼管，全部采用管件連接，供水管接至距掌子面 20m 處，供水管與噴射泵之間采用軟膠管連接。供水系統(tǒng)保證工作面水壓不小于 。 隧道內供水線吊掛在隧道的側墻上。 供電 電源接自市電力網，經變壓器變壓后接入施工現場的配電箱。 在施工豎井現場設置總配電箱（ A 級）一臺、 C 級配電箱一臺。 地面上 A 級配電箱電源引自電源接口；隧道內 C 級配電箱電源由總配電箱 分路引入，配電箱內動力和照明分路設 置。 50KW 以上的電氣設備電源由 A 級配電箱提供， 10KW 以下的電氣設備電源由C 級配電箱提供。 電路系統(tǒng)均采用三相五線制和三級漏電保護。 結構防水施工 設計防水要求在潛埋暗挖初襯噴射混凝土基礎上，采用聚乙烯丙倫防水卷材實施，初襯幾面如不能達到粘帖防水卷材的要求，必須進行基面找平，基面如有漏水現象，先做導管，將滲水集中于一點上，從導管排放，之后做水泥砂漿找平層，待水泥砂漿強度形成后，采用堵漏劑，最后進行封堵，在基面達到平順、不漏不滲后，方可進行聚乙烯丙倫防水卷材鋪貼。 防水施工安裝工藝 基面無漏水的情況下，做砂漿找平處理，要求達到平順，無明顯的凸凹缺陷，方可進行聚乙烯丙倫卷材鋪貼。 50 如有滲漏水現象，必須堵漏按 EVA 五層剛性抹面防水施工。 工藝流程 基面處理 涂刷聚