【導(dǎo)讀】生，確保實現(xiàn)工程零缺陷移交。施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；中絕不拖欠員工（民工）工資。目錄1第一章工程概況。招標(biāo)文件》**電網(wǎng)公司編制的招標(biāo)文件。理體系要求》、GB/T24001-2020/ISO14001:2020《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、業(yè)健康安全管理手冊和程序文件?，F(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求。沒有因施工造成不可修復(fù)的、降低使用功能或降低安。全可靠性指標(biāo)的缺陷，工程檔案資料齊全、完整、準(zhǔn)確，且已通過了竣工驗收。5．工程質(zhì)量總評為優(yōu)良，分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%。場地：⑵35kV主接線采用單母分段接線，戶內(nèi)單列布置。

　　

【正文】 路器的常規(guī)交接試驗項目 ⑴ 測量絕緣拉桿的絕緣電阻； ⑵ 測量每相導(dǎo)電回路的電阻； ⑶ 測量斷路器分、合閘時間； ⑷ 測量斷路器分、合閘速度； ⑸ 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間； ⑹ 測量斷路器合閘電阻投入時間及電阻值； ⑺ 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻； ⑻ 斷路器操作機構(gòu)的試驗； ⑼ 測量斷路器內(nèi) SF6氣體的微量水含量； ⑽ 密封性試驗； ⑾ 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。 110kV隔離刀閘常規(guī)交接試驗項目 ⑴ 絕緣電阻測量； ⑵ 控制及輔助回路絕緣試驗； ⑶ 主回路及接地刀閘的回路電阻測量； ⑷ 檢查操作機構(gòu)線圈的最低動作 電壓； ⑸ 操動機構(gòu)試驗。 110kV電流互感器的常規(guī)交接試驗項目 ⑴ 測量繞組的絕緣電阻； ⑵ 測量繞組直流電組； ⑶ 檢查接線組別和極性； ⑷ 測量電流互感器的勵磁特性曲線； ⑸ 誤差測量； ⑹ 測量電流互感器內(nèi) SF6氣體的微量水含量； ⑺ 密封性能檢查； ⑻ 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。 B、常規(guī)工序施工方法 地基處理均采用 C15毛石混凝土。 基礎(chǔ)工程施工工藝流程圖（見下頁） 基礎(chǔ)工程施工方法 ⑴ 在基礎(chǔ)施工前應(yīng)先進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？觾?nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用地基處理材料回填并夯實至與基底相平。在基坑驗槽后應(yīng)立即澆灌墊層砼，以保護地基，墊層砼應(yīng)用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當(dāng)墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊或成品墊塊墊塞，以保證鋼筋位置正確。在基礎(chǔ)砼澆灌前，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈。對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。木 模板表面要澆水濕潤，但不得積水。模板的支撐應(yīng)支在穩(wěn)定可靠得結(jié)構(gòu)上。杯口模板采用鋼板制作的整體模板，基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每個臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆完一臺階應(yīng)停 ~，以便使砼獲得初步沉實，然后再澆灌上層。每一臺階澆完，表面應(yīng)抹平。澆搗砼時，應(yīng)四周對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。杯口基礎(chǔ)一般在杯底均留有 50mm厚的細(xì)石砼找平層，在澆灌基礎(chǔ)砼時要仔細(xì)留出。基礎(chǔ)澆搗完，在砼初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)表面砼鑿毛?；A(chǔ)上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位 置的正確，以防澆搗砼時產(chǎn)生位移。基礎(chǔ)砼澆灌完，應(yīng)用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。 ⑵ 砼澆筑前，必須對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔等進行細(xì)致的檢查，并做好自檢和交接檢記錄。水泥、砂石應(yīng)有合格證或試驗報告。基礎(chǔ)模板拆除的順序及安全措施按技術(shù)方案執(zhí)行，應(yīng)保證混凝土邊角、棱角不被損壞。應(yīng)特別注意控制杯口拆模的時間，視氣溫情況及時拆除，避免破壞杯口混凝土棱角。 ⑶ 為提高工程觀感質(zhì)量，更好保護棱角，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，我們將對所有外露基礎(chǔ)棱角均采用 PVC或木線條（寬度 25 mm或 40mm）進行基礎(chǔ)倒角工藝。在模板安裝及驗 收時嚴(yán)格控制平直度及垂直度，是該工藝成為工程亮點?；A(chǔ)施工完畢后，用塑料薄膜包裹基礎(chǔ)，棱邊采用竹膠板（或木板）進行邊角保護，寬度 70~100 mm，外表面刷黑黃相間的斑馬漆（間距 100 mm），孔洞部分采取措施進行覆蓋。 （ 1）電纜溝鋼筋加工綁扎按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線。按彈出的位置線進行鋼筋綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。 （ 2）電纜溝模板安裝前，熟悉圖紙，掌握各部位尺寸變化。砼電纜溝采用鏡面覆塑大模板支模竹膠板拼縫間根據(jù) 現(xiàn)場實際情況可采用海綿條粘結(jié)處理。底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上。電纜溝上沿內(nèi)外棱角須倒角，做成小圓角，模板安裝好后，可在該部位安裝 30mm半徑的塑料線條。按照圖紙要求的位置留設(shè)變形縫，安裝止水帶，塞填瀝青麻絲。 （ 3）電纜溝混凝土澆筑分段分次澆筑。采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，混凝土應(yīng)振搗密實。混凝土應(yīng)一次成形，溝道頂面應(yīng)用鐵抹子收光，實現(xiàn)清水混凝土?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫。 （ 4）電纜溝扁鐵安裝待電氣將電纜支架用鍍鋅螺栓安裝完后，開始安裝接地 扁鐵。接地扁鐵通長平鋪安裝在每邊電纜支架底層靠溝壁處的角鋼上，扁鐵與扁鐵的搭接長度應(yīng)大于 2倍扁鐵寬度，采用三面圍焊，扁鐵在每個電纜支架角鋼處均應(yīng)焊牢固，焊縫長度同角鋼寬度。 （ 5）成品電纜溝蓋板在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，盡量一次運輸?shù)轿?，避免二次倒運。電纜溝蓋板安裝時兩頭拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置 3mm厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。 建筑物框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 建筑物框架結(jié)構(gòu)施工方法 ⑴ 模板工程 1）模板 設(shè)計方案 本工程框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計采用高強覆塑竹膠合板清水模板，方木配套龍骨。梁板平臺模板用竹膠合板基本規(guī)格： “2440122012”。框架柱模板采用通用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板平臺模板下龍骨方木基本規(guī)格： 100100，鋪設(shè)間距≤450mm。梁模板龍骨基本規(guī)格： 10060，雙面刨平、龍骨間距 ≤300mm。模板支設(shè)重點應(yīng)控制其底模剛度、側(cè)模垂直度、表面平整度，特別要注意外圍模板、柱模、梁模等處模板軸線位置的正確性。 框架柱頭節(jié)點和現(xiàn)澆梁、模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的構(gòu)件幾何尺寸關(guān)系，統(tǒng)一按分區(qū)流水段布排設(shè)計，現(xiàn)場木工 棚統(tǒng)一加工制作，并按分區(qū)流水段統(tǒng)一編號，作業(yè)面統(tǒng)一對號就位安裝。 2）模板加固及支撐 模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備以及材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，符合有關(guān)強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣工作，特別是梁、柱交接點部位的翻樣。 支撐系統(tǒng)采用鋼管排架，應(yīng)按模板在施工階段的變形量控制要求及有關(guān)規(guī)定設(shè)置，做到既要保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，又要考慮構(gòu)造簡單、安拆方便，支撐系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過計算。 安裝梁底模板時應(yīng)先復(fù)核鋼管排架、底模橫楞的標(biāo)高是否正確。當(dāng)梁跨度 4m時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求起拱。梁、柱模板平面接槎時，柱模應(yīng)支設(shè)到梁模板底，梁模板頭豎向同柱模接平。 ⑵ 鋼筋工程 1）鋼筋焊接 豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊接罐等。焊劑使用前須經(jīng) 250～ 300℃ 烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。操作工藝：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電；橫向鋼筋連接采用電弧焊。 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，由出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要 求，并應(yīng)有可焊性實驗。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2）鋼筋加工 I級鋼筋末端需要作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。 II級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，鋼筋的彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用 I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲半徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的，彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，由 出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性實驗。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 3）鋼筋綁扎 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段 L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過 50％，受壓區(qū)不限制。板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙 向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。鋼筋搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋級別和混凝土強度合理確定，保護層厚度板為 15mm,梁柱為 25 mm 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJl8—96)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試 合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進行。冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 ⑶ 混凝土工程 1）混凝土澆筑 框架柱采用整層連續(xù)澆筑方法施工，分層振搗厚度，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑梁、柱及主次梁交接處砼，由于鋼筋較密集，要注意仔細(xì)加強振搗以保證密實，必要時該處采用部分同強度等級細(xì)石堿澆筑。澆筑現(xiàn)澆板砼前，在梁邊焊接比板標(biāo)高高出 lcm的短鋼筋頭，用來控制現(xiàn)澆板的標(biāo)高及砼表面平整度。在砼澆筑過程中認(rèn)真檢查派粉刷工專門找平砼表面。混凝土澆 筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振搗器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好的影響。 砼澆筑前，應(yīng)對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔等進行細(xì)致的檢查，并做好自檢和交接檢記錄。進行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度 10％ —20％。特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結(jié)合，防止出現(xiàn)裂縫，保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。 砼同條件養(yǎng)護的試塊按規(guī)范要求同步留置。 2）施工縫留置 在澆筑過程中，必須按要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中 l／ 3范圍內(nèi)，墻施工縫留置在門洞過梁跨中 l／ 3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處，樓梯施工縫留設(shè)在樓梯板跨中 l／ 3范圍內(nèi)無負(fù)彎矩的部位。施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫，現(xiàn)澆板施工縫專門加工梳子模留置，現(xiàn)澆梁施工縫采用鐵紗鋼板網(wǎng)隔離固定的方法留置。堿澆筑前施工縫應(yīng)按要求認(rèn)真處理，施工縫表面進行充分鑿毛剔除松動砼和石子，并清理干凈，灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行 接漿處理，施工縫處砼應(yīng)充分振搗密實。 澆筑前應(yīng)對混凝土的澆筑順序進行合理的安排，盡量減少施工縫的留置，設(shè)計要求不允許留置施工縫的，不允許留置施工縫。 3）混凝土養(yǎng)護 砼澆筑后 8~12小時即可進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間一般為7~14天。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。做好砼養(yǎng)護記錄。 要點 1） 施工準(zhǔn)備；磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，按規(guī)范要求進行復(fù)驗，磚進場應(yīng)進行 尺寸偏差、外觀質(zhì)量等檢查。水泥進廠時檢查出廠合格證 , 使用前應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗 ,不同品種水泥 ,不得混合使用。砂采用中砂，使用前應(yīng)用 5mm孔徑的篩子過篩。原材料送至試驗室，進行配合比試驗，其他摻合料時應(yīng)按規(guī)范要求復(fù)驗。其他材料準(zhǔn)備：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。 2）磚澆水 砌體用磚必須在砌筑前 1～ 2天澆水濕潤，其中粉煤灰磚應(yīng)當(dāng)天澆水。機制實心磚以水浸入磚四邊 ，含水率為 10％～15％，常溫施工不得使用干磚上墻。雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)磚砌筑；溫度低于零度時可不澆水，但 必須加大砂漿稠度。砌的強度等級必須符合設(shè)計要求。 3） 磚漿攪拌 砂漿施工配合比必須采用重量比。依據(jù)配合比經(jīng)試驗現(xiàn)場測定砂的含水率進行調(diào)整。計量精度：水泥為 177。2 ％，砂、石灰膏控制在 5％以內(nèi)。機械攪拌時，攪拌時間不得少于 2min，加入粉煤灰或外加劑時，不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～ 5min。砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。 4） 磚砌體 （ 1）排磚撂底：排磚應(yīng)全盤考慮，符合各種影響砌筑質(zhì)量的因素。一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn) 真核對窗問墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置在設(shè)計院同意的情況下左右稍調(diào)整移動。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖、衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)半磚。 （ 2）選磚：外墻磚應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的材料。 （ 3）盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不宜超過五層，新盤大角，及時檢查其垂直及平整度，如有偏差及時調(diào)整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫及豎縫均勻一致。大角盤好后復(fù)查一次，墻體平整 度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。 （ 4）掛線：砌筑 370墻、 240墻，都必須掛雙線，如果墻體較長，掛線中間應(yīng)設(shè)置支點，控制線要拉緊，每層磚砌筑時應(yīng)扣平線，使水平縫保持均勻一致。 （ 5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一 ”砌筑法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)遵循 “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ”的口訣，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不大于 12mm。砌筑砂漿要隨攪