【導讀】第一部分總體概述施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分.....4

　　

【正文】 要光軸方向將框軸擰緊固定。 燈具內 的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。 （三） 、電氣防火措施 電氣防火技術措施 (1) 合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。 (2) 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火 源。 (3) 在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。 (4) 加強電氣設備相間和相 —— 地間絕緣，防止閃爍。 (5) 合理設置防雷裝置。 電氣防火組織措施 (1) 建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。 (2) 建立電氣防火責任制，加 強電氣防火重點場所煙火管理制度，并設置禁止煙火標志。 (3) 建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （四） 、現(xiàn)場電工崗位責任制 對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負全責。 負責現(xiàn)場用電設備的安裝拆除及維修工作。 對現(xiàn)場用電負責分配、供給及使用的交底。 對分包單位的用電、負責建檔、指導、監(jiān)督，對違反電氣操作，使用有權制止和停止供電。 對違反電氣規(guī)定亂接電器的行為進行制止并及時向現(xiàn)場主管領導匯報。 對現(xiàn)場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作。 負責宣傳安全用電和觸電急救工作。 三、 主要施工方案 （一）、 施工測量 （ 1） 項目測量人員及測設儀器的配備 1） 、測量人員的構成 項目經理部設置測量室，有測量工程師 1 名，驗線員 1 人，放線員 2 人，共計 4 人。全部持證上崗，并且具有豐富的工程測量施工經驗。 2） 、測設儀器配備 配備 SET2100 全站儀 1 臺、 D2S31 水準儀 3 臺、 50m 鋼卷尺 4 把、塔尺 4 把、 5m 鋼卷尺 6 把。所有使用測量儀器均嚴格按照國標有關檢測規(guī)范執(zhí)行，定期檢測項目部所有測設儀器。檢定合格證的復印件交監(jiān)理單位一份，公司技術部自存一份。 （ 2） 平面控制 1） 、依據設計圖提供的定 線條件，結合工程施工的需要做好測量所需各項數(shù)據的內業(yè)搜集、計算、復核工作。 2） 、根據內業(yè)計算數(shù)據，用平面控制點，測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在適當位置設置栓樁。 （ 3） 高程控制 1） 、用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于 12 L1/2mm（ L 為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于 100m，應經常復測。 2） 、以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。 3） 、控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔 10m 用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。 4）、 井室處需設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。 （二）、 開挖 與回填 （ 1） 資源配置 1） 、本工程 供電 井 全部 開挖 施工。 2） 、 開挖 施工主要機械設備投入 共計投入路面切割機 2 臺、挖掘機 1 臺，汽車吊車 2 臺、載重汽車 6 輛、沖擊夯 3 臺、蛙式夯 2 臺、木工機床 1 臺、砂漿攪拌機 1 臺。 3） 、人員投入 配置技術、生產、測量、試驗、質檢等管理人員，施工隊伍選擇經驗豐富的專業(yè)施 工隊。 （ 2） 溝槽開挖 1） 、挖槽前，對現(xiàn)場進行物探，明確交叉管線位置及深度，開挖至距障礙物 1m 處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。 2） 、溝槽開挖影響到的電桿、現(xiàn)況路等設施，采取加固措施。 3） 、溝槽開挖底寬為管外徑加工作寬度 。機械開挖，由測量人員隨時監(jiān)測，槽底留 15cm 人工清槽，以保證不出現(xiàn)槽底超挖。 4） 、溝槽形成后會同勘察、設計、監(jiān)理進行釬探驗槽，地基承載力特征值應符合設計及規(guī)范要求。 5） 、不適宜回填的土隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，堆于溝槽邊。 （ 3） 碎石墊層施工 本工程 工作井 下方鋪設 碎 石 墊層， 碎石 墊層厚度 100mm，墊層材料為 級配碎石 。 1） 、碎石墊層鋪設級配碎石 必須在 基坑 內無水的情況下進行。 2） 、 碎石墊層 用平板振動器來回振動夯實，壓實度達到設計和規(guī)范要求，保證承載力，并滿足設計要求高程。 （ 4） 基坑 開挖、 鋪設碎石墊層 安全防護措施 1） 、作業(yè)前必須掌握安全交底內容。作業(yè)中必須執(zhí)行安全技術交底，服從帶班人員指揮。沒有安全技術交底嚴禁作業(yè)。 2） 、施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、嚴禁穿拖鞋。 3） 、作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。 4） 、槽邊 1m 處沿 基坑 走向 設 警示 護欄，在槽邊設置安全警示標志。 5)、夜間施工作業(yè)必須有足夠的照明設施。 6)、槽上堆土應距槽邊 1 米以外，堆土高度不得超過 米。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設施。 7)、地下構筑物外露時，應按交底要求進行加固保護。作業(yè)中應避開管線 和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜 2 米范圍內挖土時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。 8)、人工配合挖土機作業(yè)時，嚴禁進入鏟車回轉范圍內。必須待挖掘機停止作業(yè)后方可進入鏟斗回轉范圍內清槽。 9)、開挖過程中必須配備專職安全員，隨時檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，提醒施 工人員注意安全。 10)、雨后恢復開挖工作時，首先檢查邊坡土的安全穩(wěn)定性，當不存在安全隱患后方可進行開，否則進行支撐安全防護。 11)、雨天嚴禁開挖作業(yè)，并用塑料布，方木等作好開挖未填段安全防護工作。 12)、運土車輛在安全距離外運輸、停放，邊坡四周不得堆放重物。當溝槽兩側堆土時，堆土距槽邊不得小于 1m。 13)、作業(yè)時必須遵守勞動紀律，精神集中，不得打鬧。嚴禁酒后作業(yè)。 14)、嚴禁擅自拆改、移動安全防護設施。需要臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經過施工技術人員同意，并采取相應的可靠措施。 15)、用電由專人負責，電纜嚴禁裸露地表，嚴禁車輛碾壓。使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應完好。 （ 5） 回填安全防護措施 1)、向槽內卸土時，槽邊必須設橫木擋掩，待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土時應穩(wěn)傾緩倒，嚴禁散把倒土。 2)、人工打夯時應精神集中，兩人打夯時應相互呼應，動作一致，用力均勻。 3)、使用電夯時，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經試夯確認安全后方可作業(yè)。 4)、蛙式夯手把上的開關按鈕應靈敏可靠，手把應纏裹絕緣膠布后套橡膠管。蛙式夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側面隨機牽線，不得強力拉電線。電線絞纏時必須停止操作。嚴禁夯機砸線。嚴禁在夯機運行時隔夯扔線。轉向或倒線有困難時，應停機。清除夯盤內的土塊、雜物時必須停機，嚴禁在夯運轉中清掏。人工抬、移動夯時必須切斷電源。 5)、作業(yè)后必須拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水的地方，并蓋好。 6)、回填溝槽時，管兩側應分層對稱回填，兩側高差不得大于 30cm （三） 牽引管施工 在 牽引管 施工中將本著保證道路的暢通、不影響社會交通和 臨近單位的原則來組織施工。 牽引管 施工為非開挖施工，采用水平鉆機鉆孔牽引管道的施工方法。水平導向鉆進法，它的主要特點是，可根據預先設計好的鋪管線路驅動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預定的方向直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在回拉鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。 （ 1） 施工部署及計劃 根據本工程的環(huán)境特點，為合理地組織施工，經過綜合分析，本工程進行施工時，應注意以下幾個關鍵問題 ： 1） 、保證施工期間不影響交通的暢通。 2） 、施工中保證周邊環(huán)境安全，保證道路和其它交叉管線的正常使用。施工前要對現(xiàn)況管線進行坑探，查明管線所屬單位及平面位置和高程，并在施工平面圖中明確表示。保證施工時不損傷管線。 3） 、具體施工安排 因為每段 牽引管 長度都不太長，為導向施工提供了有利條件，計劃每段導向施工均在 1 天時間內完成。 回擴成孔是 牽引管 的重要工序，成孔的好壞直接影響 牽引管 的成敗。 牽引管 施工作為 主要 工序，需要突出一個“快”字，因此需要不間斷施工。計劃 1 天時間完成一處 牽引管 。 （ 2） 施工前準備 1） 、進場前的準備 ①施工前先對現(xiàn)場進行地層勘探，地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探方法獲取。 ②結合業(yè)主提供的資料，弄清施工區(qū)域范圍內有無地下管線，并弄清地下管線的種類、數(shù)量、走向和高程，為設計鉆進軌跡提供依據，以防施工時受損?？辈煸O計管道所穿越的位置是否有足夠的空間，以滿足鉆機固定位置和導向所需。 ③以鉆機路線的入土點和出土點各挖一個工作井和接收井，便于鉆機入土開鉆，并且作為泥漿的排放和收集點，若泥漿過多采用泥漿車外運。 2） 、技術準備 ①組織工程施工人員進行技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術數(shù)據。 ②根據敷設管道的管徑尺寸，確定管道孔的擴孔次數(shù)和每次回擴所使用的回擴器的規(guī)格。 ③技術人員根據有關技術數(shù)據和施工區(qū)域范圍內的管道、電纜等設施的資料，制定出模擬鉆進路線圖，使操作人員能直觀地了解工程整個鉆進過程。 3） 、主要設施設備 采用國產 DDW210 鋪管鉆機，有線制導導向儀。另配功率為 45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制 備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示。鉆機整體性能優(yōu)越，效率更高，可靠性更好。 4） 、材料準備 牽引管 施工前，確定材料提供廠家，組織材料進場。材料進場要做好存放、 保管工作，并認真進行標識。 （ 3） 施工技術措施 ① 、牽引施工流程 鉆桿軌跡設計→測量定位→工作、接收坑形成→牽引設備就位→試鉆、鉆導向孔→泥漿制備→預（回）擴孔、管材連接加固→回脫管材→檢查井砌筑→清理現(xiàn)場 桿軌跡設計 設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。埋深按照設計提供的流水標高確定 。然后計算出造斜段長及 鉆桿入射角等關鍵數(shù)據 。 造斜段： 造斜段距離 L＝ )2( hRh ? 式中： h— 埋深， R— 考慮鉆桿和管材的彎曲半徑 ，取 R=50m； 代入數(shù)據計得 L＝ 米 鉆桿入射角 a： a＝ tg1{ )2( hRh ? /h} 式中各字母意義同上式，計得 a＝ 。 ②、根據設計圖紙上井位的技術參數(shù)，和現(xiàn)場綜合管線布置圖，定出井位。 ③、工作、接收坑形成 每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為： 6 米 4米，采用倒筑法制作，平均深度為 4 米，分兩層實施。鋼筋規(guī)格采用14@20 ， 混凝 土 采用 C25 ，壁 厚 25cm ，具 體如 下 圖所 示： ④、鉆機就位 檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。 ⑤、試鉆 啟動鉆機，鉆入 1~2 根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。導向鉆進示意圖如下： 鉆頭 鉆桿設計軌跡鉆機導向儀鉆機設計軌跡鉆桿砼管導向鉆進施工示意圖 ⑥、泥漿設備： 根據施工現(xiàn)場地質勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質情況 ,選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑 ,通過非開挖鋪管鉆機泥漿混配系統(tǒng)調制均勻后備用。 ⑦、鉆導向孔 根據測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用 Drilltrack定向鉆進導向 系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調整鉆頭的傾角、旋轉角等參數(shù)改變鉆頭方向。導向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。 ⑧、預（回）擴孔 導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴?；財U過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于地下水位標高。回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥 漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。 根據地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分三次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。 鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質情況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。 ⑨、 回拉管道 擴孔成功到 550mm 后，可以進行回 拉 管道工序。在回拖前要進行管 線連接的工序，用熱熔法將 實壁 PE 管連接成與成孔長度相當