【正文】 19 （ 1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面 小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （ 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （ 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進 行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） 形成原因： （ 1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 （ 2）施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （ 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100150mm 厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 20 處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1: 水泥砂漿強力填嵌密實 ；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） 形成原因： （ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 （ 2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。 （ 3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混 凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或 1:水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平） 形成原因： （ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （ 2）模板未支承 在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 （ 3）濕凝土未達(dá)到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施： 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強工達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 控制措施：冷縫大部分出現(xiàn)在墻梁部位，應(yīng)合理安排一次澆筑量。及澆筑順序，并保 障砼運輸間隔時間，保證現(xiàn)場有一車灰備用。在澆筑收尾階段嚴(yán)控掐方，澆筑到位。 21 控制措施：墻柱根部在澆筑樓板時就應(yīng)刮平，縮小平整度偏差。 3cm 海綿條位置要準(zhǔn)確，同配比減石子漿 5~10cm 厚。 ，樓板標(biāo)高控制不好，梁邊上高中間低，表面保護層不夠。 控制措施：控制鋼筋標(biāo)高，砼澆筑到位，拉線刮平。設(shè)支模地錨時用紅漆點標(biāo)高控制點，拉線收面，要求分包測量員在收面時旁站。 、柱根處未進行找平抹壓 控制措施：在樓板澆筑時重點控制墻柱根砼平整度。先根據(jù)標(biāo)高 拉線刮平、搓平也可壓光，寬度 10cm 即可，使墻兩側(cè)及柱四周高度一致。 控制措施：柱、墻在樓板部位的施工縫應(yīng)先彈線，切縫再剔除軟弱層，頂部的水平施工縫先彈線（方正、水平）切縫后再剔除松散部分。施工縫處理應(yīng)驗收合格方可進入下道工序。特別是粱窩，先在施工縫處的切割邊界彈線，切出槽后再行鑿剔。 控制措施：應(yīng)按設(shè)計要求在距柱邊 500mm 呈 45176。角進行截?fù)?，先澆筑柱砼再澆筑梁板? 控制措施：根據(jù)不同構(gòu)件 制定相應(yīng)養(yǎng)護方案，并有專人監(jiān)督，避免養(yǎng)護過早，影響后道工序質(zhì)量，或過晚造成裂紋及表面強度下降，一般視天氣情況 12 小時后按方案要求進行養(yǎng)護。 ，觀感差。 控制措施： 樓板混凝土面層不能用掃帚掃，用木抹子拉直毛。樓板找平抹面嚴(yán)禁加水?；炷恋纳皾{用塔吊斗將潤管砂漿接走，嚴(yán)禁留在樓板面。 混凝土樓板澆筑后，初凝前需要保溫覆蓋和測溫時，應(yīng)墊跳板，并有抹面工人看護及時修補腳印。 清除砼表面流墜、毛邊、不得隨意修補砼表面，不得打磨及擦粉，局部漲模但密實光滑不處理，局部錯臺較大可彈線剔規(guī)矩，盡力 保持砼原貌。 、柱面氣泡多。 控制方法：與攪拌站聯(lián)系，控制配合比，在澆筑過程中常用振搗棒輕輕振動模壁。 22 控制方法：嚴(yán)格控制搓壓時間，杜絕收面過早現(xiàn)象。表面搓毛掌握最佳時間，應(yīng)最少 3 遍避免或減少收縮裂紋并適時養(yǎng)護。溫保濕養(yǎng)護時間不少于 7 天，大風(fēng)天覆蓋塑料布，增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。嚴(yán)格控制樓面上料時間和上料荷載，冬季上料時間在混凝土澆筑完 3天后，夏季在澆筑完 2天后，上料時不能集中堆料，且輕拿輕放，放置墊木。 。 控制方法：在澆筑前驗收 標(biāo)高控制點，在澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，并有專職測量員跟蹤測量，拆模后先彈線后切縫，由測量員檢查彈線標(biāo)高和位置。 七、 安全文明施工 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 嚴(yán)禁上下拋擲物品。 泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝 的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的 輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 23 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 澆筑結(jié)束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。 洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時清 除。 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。 振搗棒采用低噪音振搗棒。 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。 施工人員嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 八、成品保護 拆模時間控制：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度來確定拆模時間。 墻體拆模強度要求達(dá)到 （冬期施工強度要求達(dá)到 4Mpa），保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。 樓板、梁拆模強度： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 一般要求 澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料套管套住鋼筋根部 500mm 以上。 澆筑混凝土?xí)r要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板扣鐵及樓梯彎起筋等，不得重物沖擊模板，應(yīng)沿澆筑路線搭設(shè)跳板。布料機下搭設(shè)平臺 4米 4 米，平臺立桿下墊好小木塊，防止破壞樓板模板。 24 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或 脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整綁扎好。 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。 為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對與下層柱接槎各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。 樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板或頂板模板前（保證有足夠的強度）拆除，并及時用多層板保護拆除墻體模板時，注意模板較大時不能碰 撞墻體，柱、墻體陽角處待模板拆除后也應(yīng)采用多層板進行包角保護，防止破壞棱角。 頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到 后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷截過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上，下部應(yīng)放置墊木。 在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過 150Kg。如有超荷載堆放時，應(yīng)采取加固措施。 樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用舊竹膠板保護。 混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。