【正文】 允許 三級焊縫 允許個別≤ 的弧坑裂紋 允許個別的 接頭不良 焊瘤 表面夾渣 表面氣孔 一級焊縫 不允許 不允許 不允許 不允許 二級焊縫 深度≤ 且≤ 不允許 不允許 每 ≤ ，且≤ 氣孔人個，孔距≥ 6 倍孔徑 三級焊縫 ≤ 且≤ 不允許 深≤ 長≤≤ 角焊縫厚度不足 角焊焊縫腳不對稱 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 26 一級焊縫 二級焊縫 三級焊縫 ≤ + 且≤ 每 焊縫長的內(nèi)部缺陷總長≤ 差值≤ 2+ (1)焊接標準和技術(shù)要求 采用的標準： 招標圖紙、技術(shù)條款和說明 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 （ JB470892） 《焊接技術(shù)考試規(guī)程》（ JG/T5082296） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 施工時應(yīng)按合同范圍，施工設(shè)計圖，焊接工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝規(guī)范等正確的制造和驗收；執(zhí)行過程中工藝未涉及和包括的部分，按 GB 標準。 施工中應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。 在制作過程中，應(yīng)嚴格按 ISO9002 質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。 (2)焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作及定位焊工，必須為具有經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理 認可的 JG/T5082296 標準考試合格的焊工，焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級并持證上崗。 (3)焊接設(shè)備 下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機械 手工焊條電 直流電源 直流反接 單弧 手工 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 27 弧焊 (DCEP) CO2 氣體保護電弧焊 直流電源 直流反接 (DCEP) 單弧 半自動 (4)焊接前的預(yù)備工作 a 將氣瓶倒置一天，然后放掉積聚水分；氣路中配置預(yù)熱器和干燥器，最大限度減少水蒸氣對焊接質(zhì)量的影響。 b 襯板一定要緊貼園內(nèi)壁，以 免鐵水流入縫隙，影響超聲波探傷結(jié)果。 c 坡口不留鈍邊。 (5)焊件裝配 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號 項目名稱 示意簡圖 允許公差 1 坡口角度 α +α 1 5oα≤ +5o (α +α 1) α +α 1 α 1≤ + 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f+f1 無襯板時： ≤ f1≤ + 3 根部間隙 (R+R1) 無襯墊板時： R+R1 手工焊或 CO2氣體保護焊： 0≤ R1≤ (6)定位焊 定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 28 渣，定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和氣孔等類缺陷可不必清除。 定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端 部作出臺階。 定位焊尺寸不大于設(shè)計尺寸的 2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情況除外。 定位焊尺寸參照下表（單位： mm） 材料厚度 （ mm） 焊縫長度 焊縫間距 手工焊、 CO2焊 T25 4060 300500 25≤ t≤ 50 5070 300500 t50 70100 ≤ 400 (7)焊接預(yù)熱、層間溫度和焊接環(huán)境 ? 適用的焊接預(yù)熱溫度和層間溫度按下表執(zhí)行（按 JGJ8191，GB502052020 和 JBT470892規(guī)定）： 厚度（ T） 材質(zhì) t≤ 30mm 30T≤ 36mm 36T≤ 50mm t50mm Q235 ≥ 0℃ ≥ 5℃ ≥ 100℃ ≥ 150℃ 表中溫度值為最低預(yù)熱和層間溫度，實際預(yù)熱和層間溫度應(yīng)不小于最低預(yù)熱度。 預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則，預(yù)熱溫度和層間溫度最大不超過 250℃ 當環(huán)境溫度低于 0℃，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū) 76 mm 范圍內(nèi)的母材須預(yù)熱到 21℃ 以上，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上；當使用焊條直徑小于 mm 時，預(yù)熱溫度提高 21℃，溫度上限不變。 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 29 ａ焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及其附近 二側(cè)各相當于板厚但 不小于 76mm 的范圍。 ｂ焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng) 注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效 果。 ｃ預(yù)熱溫度的檢測應(yīng)用測溫表（筆式），離焊縫 76mm 的地 方，從預(yù)熱施加的背面測量。 ? 焊接環(huán)境 當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善： ａ環(huán)境溫度低于 12℃。 ｂ焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴寒等氣候下。 ｃ高的風(fēng)速。 ｄ焊接操作人員處于惡劣條件下。 (8)現(xiàn)場焊接施工 嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄 弧。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時按焊接工藝對其進行修補。 ? 焊接方法和工藝的選用 不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行；焊接方法和材料的使用應(yīng)嚴格按照工藝要求貫徹，除非焊接方法的更改已得到業(yè)主工程師批準。 所有原材料的拼接，應(yīng)得到業(yè)主工程師的書面批準，除非制造圖紙上已詳細標出。 焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài) a 焊機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 b 焊接電纜應(yīng)適當絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。 c 焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接 觸。 d 回路夾應(yīng)與工件處于良好的緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求，在使用完后應(yīng)對臨時焊 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 30 縫進行清除。清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。 (2) 焊接切口： 被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于 25mm 的逐漸過渡形狀。為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)組裝前處理和清理。 (3) 焊接變形控制措施： a 下料、裝配時，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形。 b 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合焊接接頭裝配質(zhì)量表的要求。 c 使用必要的裝配胎架，工件夾具， 隔板和撐桿。 d 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 e 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。 f 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距接頭端部 10mm 以上。 ｇ 焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充。 h 多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階，焊縫結(jié) 構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。 i 不允許捻焊縫，焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊，允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。 j 頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。 k 焊縫不得重疊，焊縫整個橫斷面上的焊口應(yīng)被填實。 (4) 焊接防風(fēng)： 環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。 (5) 焊后處理： a 焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補焊縫。 b 對于重要的材料對接接頭和鋼架 的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 31 上低應(yīng)力焊工鋼印。 (9)焊接參數(shù) 焊絲直徑 焊接電流 焊接電壓 焊絲傾斜角度 氣流量 Φ 230250A 2426V 80176。 85176。 2025L/min (10)焊接質(zhì)量檢驗及缺陷修復(fù) 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進行 100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合 GB5020595 表 中Ⅱ級質(zhì)量要求。 焊縫無損檢測要求： ① 超聲波檢查（ UT） 構(gòu)件主材的工廠拼接及工地拼接焊縫，桁架上下弦桿的對接焊縫，鋼構(gòu)件的熔透焊縫按一級焊縫檢驗；其余的熔 透焊縫按二級焊縫檢驗；角焊縫、非熔透焊縫按三級焊縫檢驗。 ② 檢查標準和質(zhì)量 焊縫超聲波探傷按 GB1134589 要求執(zhí)行。 ③焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時后進行。 ④ 局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行 100%的檢查。 ⑤ 對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行 100%的檢查。 缺陷修復(fù)和矯正： ⑥ 焊縫或母材上的裂縫：用超聲波方法確定裂縫的大小， 然后用碳刨刨掉裂紋焊縫金屬重新焊接。 ⑦ 過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 ⑧ 過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊；用砂輪打磨好表面后重新補焊。 ⑨ 焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。 ⑩ 補焊宜用直徑不大于 的低氫型焊條，此時提高預(yù)熱溫度 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 32 50℃。 11 焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行。 12 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師處理。 13 因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方 法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不應(yīng)超過 900℃，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免200℃ 400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。 對接焊縫焊接工藝要求 (1)坡口形式：167。 =6 不開坡口，167。 =8～ 20。 550 177。 50V 型坡口，不留鈍邊。 (2)組對間隙：167。 =6～ 9 為 1+1 167。 =9～ 20 為 2+1 (3)焊接層數(shù)：167。 =6 正反各～層 167。 =8～ 10 正兩層反一層167。 =12 正三層反一層， 167。 =14～ 20 正四～五層反一～兩層，首層宜采用 ～4 焊條。 (4)焊 接電流：Φ ～ 210 Φ ～ 270A (5)焊接前坡口兩側(cè)各 30mm 清除干凈 (6)焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，長度 60mm，焊接完畢用氣割去除引弧和引出板。 (7)點固焊接焊縫長度 40mm ,高度為首層焊縫厚度的 2/3。 (8)正面焊后，反面采用碳弧氣刨清根，清除干凈后再進行焊接。 (9)焊接質(zhì)量等級為二級，內(nèi)部采用超聲波探傷。 (10)焊縫外觀不得存在表面夾渣、氣孔、熔和性飛濺、裂紋、焊瘤、咬邊缺陷，未焊滿≤ + t 每 100 焊縫內(nèi)長度≤ 25 焊縫余高 0～3。 (11)焊縫返修長度不大于 50mm，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 (12)角焊縫焊接工藝要求 ●組對間隙≤ 2mm ●點固焊接焊縫長度宜 40mm，高度為焊縫厚度的 2/3，間距宜 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 33 500～ 600mm ● 焊接范圍： 焊腳 手工焊 埋弧自動焊（Φ 4） 層次 電流 A 電流 A 電弧電壓 A 焊速 m/h K=6 1 Φ ～ 210 Φ ～ 270 600～ 650 34～ 36 30～ 32 ●角焊縫轉(zhuǎn)角 處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。 焊縫質(zhì)量等級為三級，外觀不得存在裂縫、飛濺、焊瘤缺陷，表面夾渣，咬邊、表面氣孔，焊縫厚