【正文】 承承承 包包包 公公公 司司司 19 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 圖紙交底 生產(chǎn)計劃 材料采購 工藝卡、工藝細(xì)化 桿件下料 節(jié)點下料 切割 切割、對料 拼裝定位 裝配、對號 拼裝定位 焊接 焊接 修磨、打鋼印 預(yù)裝 修磨、打鋼印 質(zhì)檢 除銹 涂裝 質(zhì)檢、標(biāo)識 包裝、待運(yùn) 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 20 鋼結(jié)構(gòu)加工制作重點 (1) H 型鋼梁柱制作； (2) 空間鋼管桁架的制作 (3)大型構(gòu)件的校直； (4)制定焊接順序和工藝參數(shù)。間隙過大，工件容易起皺；間隙過小，坯料不易移動，從而使工件側(cè)壁和轉(zhuǎn)角處造成過度拉伸變薄，增加壓制設(shè)備的負(fù)荷，使模具磨損增大，也使工件成型困難。 根據(jù)施工圖及下料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌 號、規(guī)格并檢查材料有無裂縫、夾層，表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。 1020mm 時 割縫寬 切割零件長寬的允許偏差為 切割面的平面度： （板厚）且不大于 2 mm 局部切口深度： 切割面的傾斜度：≤ 并≤ 5%167。 10 b:16mm b:16mm b1:10177。 此道工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度結(jié)合制作、安裝、運(yùn)輸?shù)臈l件的限定，圖紙的工藝要求進(jìn)行，并根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法和焊接順序等因素確定，布置組對時，其定位必須考慮預(yù)留出焊接收縮量及齊頭加工的余量，以及 接口焊縫錯開位置尺寸≥ 200mm 綜合考慮，胎具及組裝的首件必須嚴(yán)格檢查合格后方可批量組對，組對時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，點焊時不得在焊道以外的任何部位引弧，電焊間距不應(yīng)大于 500mm，焊縫長在 2030mm 左右，焊肉不得過大影響焊工焊接，組對后的工件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，并寫明件數(shù)以便查找。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，合格后方可施焊，要求焊工在焊縫兩端設(shè)有引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件應(yīng)相同，焊后用氣割切除，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。 (2)焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作及定位焊工，必須為具有經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理 認(rèn)可的 JG/T5082296 標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級并持證上崗。 定位焊尺寸不大于設(shè)計尺寸的 2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情況除外。 ｃ高的風(fēng)速。 c 焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接 觸。 c 使用必要的裝配胎架，工件夾具， 隔板和撐桿。 i 不允許捻焊縫，焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊，允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進(jìn)行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。 2025L/min (10)焊接質(zhì)量檢驗及缺陷修復(fù) 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合 GB5020595 表 中Ⅱ級質(zhì)量要求。 ⑧ 過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊；用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。 =6 不開坡口，167。 =8～ 10 正兩層反一層167。 (11)焊縫返修長度不大于 50mm，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 (7)點固焊接焊縫長度 40mm ,高度為首層焊縫厚度的 2/3。 (2)組對間隙：167。 12 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 ④ 局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進(jìn)行 100%的檢查。 (5) 焊后處理： a 焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)焊縫。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。 (2) 焊接切口： 被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于 25mm 的逐漸過渡形狀。 ? 焊接方法和工藝的選用 不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行；焊接方法和材料的使用應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求貫徹，除非焊接方法的更改已得到業(yè)主工程師批準(zhǔn)。 ｂ焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng) 注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效 果。 (5)焊件裝配 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號 項目名稱 示意簡圖 允許公差 1 坡口角度 α +α 1 5oα≤ +5o (α +α 1) α +α 1 α 1≤ + 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f+f1 無襯板時： ≤ f1≤ + 3 根部間隙 (R+R1) 無襯墊板時： R+R1 手工焊或 CO2氣體保護(hù)焊： 0≤ R1≤ (6)定位焊 定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。 鉚工對焊接變形進(jìn)行矯正，合格后供組對拼裝使用。 H 型鋼焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，并設(shè)相應(yīng)的焊縫的引弧和引出板，且長度大于 20 mm，最后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，有缺陷時應(yīng) 修補(bǔ)至合格。 1mm e:+1mm e:+1mm p:2177。 (2)熱矯正：常用的是用氧乙焊槍加熱板材，但要避免過熱和過燒，使其產(chǎn)生熱脆性，溫度要控制在 700C0900C0，板材呈暗櫻紅色。利用各種方法、技巧，合理安排各零件在材料上的位置 ,最大限度地提高原材料的利用率。 對于平面桁架，采用常規(guī)的方法，在工作臺上按圖 1： 1 放樣將桿件對號入座，焊接成平面桁架。腹桿部分采用型材切割機(jī)按分段尺寸下料。 ?材料的核算： 材料要定期核算，要正確、及時、詳細(xì)地記錄各種材料的增減變動和結(jié)存情況。根據(jù)設(shè)計要求對材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果得出后，方可進(jìn)行施工。展廳屋面底板施工前需搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，由于下面為遺址坑無法從地面搭設(shè)，僅能從鋼結(jié)構(gòu)桁架下面進(jìn)行吊掛（見后頁“吊掛腳手架搭設(shè)示意圖”）。預(yù)埋件埋設(shè)處的鋼模板也須局部加固，嚴(yán)防砼澆注時跑?；蛞莆弧? 地下室墻體模板按集中配置一次；框架柱模板為集中配置，一次到底；頂板模板配置三個層模板；頂板模板的支撐系統(tǒng)隨頂板模板量配置。新舊樓樓板、梁、墻體各部位聯(lián)接處鋼筋采用焊接。如回填上太濕，呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 進(jìn)行擴(kuò)底作業(yè)、清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層之后，即吊裝鋼筋籠就位，澆筑樁身鋼筋砼?；炷翉?qiáng)度等級C25，庫房部分樁深 ~ 米，承臺臺厚度 1m，承臺頂標(biāo)高 米，基礎(chǔ)梁 頂標(biāo)高 米；展廳部分樁深 ~15 米，承臺厚度 1~ 米，承臺頂標(biāo)高 米，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高 米。 采用人工打釬。 選擇最佳方案，使得土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝能穿插作業(yè)，減少相互影響，確保工程總體施工進(jìn)度。 合理制定各項材料的運(yùn)輸計劃，運(yùn)輸主管人員與材料主管人員隨時溝通，根據(jù)工程需要可作臨時運(yùn)輸調(diào)整。技術(shù)人員每天開一次碰頭會，立爭在問題出現(xiàn)前做到防患于未然。做到日保旬、旬保月、最終達(dá)到 總體施工進(jìn)度的要求。所有生活設(shè)施設(shè)于場外。 ? 現(xiàn)場三通一平 ａ 水源外接總水源 ,管徑 DN50,待進(jìn)入現(xiàn)場后擬建水箱一個 ,分水源按現(xiàn)場平面及需要接到各使用部位。 。 資料員 負(fù)責(zé)文件和資料管理，質(zhì)量記錄的控制、登記； 負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量文件資料的管理工作。 項目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)文物保護(hù)、安全生產(chǎn)、文明施工工作。 質(zhì)量 檢查員 負(fù)責(zé)工 程質(zhì)量檢查及工序質(zhì)量控制工作 負(fù)責(zé)工程分部、分項工程的自評 公司質(zhì)量檢查系統(tǒng)布置的其他工作 材料員 負(fù)責(zé)工程所用原材料、輔材、構(gòu)件及設(shè)備的進(jìn)場、標(biāo)識、登記、保管工作；負(fù)責(zé)材料管理；負(fù)責(zé)公司物資系統(tǒng)布置的其他工作。 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 7 項目經(jīng)理部人員組成 人員組成表 序號 職務(wù) 姓名 職稱 1 項目經(jīng)理 王云 教授高工 2 項目副經(jīng)理 于魯佳 高級工程師 3 項目副經(jīng)理 張旭 工程師 4 項目總工 謝如榮 教授高工 5 質(zhì)檢員 戴氫成 助工 6 安全員 陸森 助工 7 預(yù)算員 郭德強(qiáng) 助工 8 材料員 田秀軒 助工 9 會計員 李潔 助會 10 統(tǒng)計員 趙立娜 會計員 2 施工部署及總平面布置 施工部署 指導(dǎo)思想 本公司將該工程作為信譽(yù)工程、品牌工程去施工，因此對本工程的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心采用 ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)建立工程質(zhì)量管理保證體系，組織素質(zhì)高的工程技術(shù)管理人員，優(yōu)選技術(shù)素質(zhì)高的工種班組 進(jìn)場施工。 。 ｂ 現(xiàn)場中部外接４ 00ＫＶＡ總電源。 ? 施工設(shè)施設(shè)置 根據(jù)施工要求設(shè)置 電焊機(jī)房： 2 處 項目部辦公室： 1 處 五金房、油漆房、氧氣房、乙炔房：各 1 處 材料堆場： 4 處 拼裝場地： 1 處 ? 施工用水、電 施工用水采用外接總水源 ,管徑 DN50,分六個分水 管按現(xiàn)場平面及需要接到各使用部位。 組織人員保證措施 建立強(qiáng)有力的項目管理班子，選擇合適的有此類工程經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員組建項目部。 ? 制定合理的施工工藝，各工序科學(xué)穿插，防止人為窩工。不因運(yùn)輸延誤工期。 4 施工方案 地基與基礎(chǔ)施工 土方開挖 本工程設(shè)計室 內(nèi)標(biāo)高 177。依據(jù)技術(shù)部門繪制的打釬圖進(jìn)行放線、布點，點位 撒上白灰點，嚴(yán)格按圖紙要求合理安排釬探順序，以防錯打或漏打。采用人工挖孔的方法進(jìn)行施工?；炷翞?C25，采用預(yù)拌商品砼，澆筑時采用串桶方法。施工中，適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團(tuán)，落地開花為宜。 由鋼筋工長統(tǒng)一提出鋼筋加工單，現(xiàn)場統(tǒng)一配料，成型安裝，隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。運(yùn)輸采用人工搬運(yùn) 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 15 砼工程 本工程除構(gòu)造柱外，均采用預(yù)拌商品混凝土，垂直及水平運(yùn)輸采用地泵（ HBT80）。 (3) 預(yù)埋件復(fù)測 預(yù)埋件澆注固定后要進(jìn)行復(fù)測，并根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的支座定位尺寸，在預(yù)埋件上劃線標(biāo)識，以便支座的安裝。為保護(hù)文物、環(huán)境，腳手架應(yīng)滿鋪跳板，底部滿鋪安全網(wǎng)，以防物體掉落，并達(dá)到防護(hù)棚架的作用。加工所剩余材料，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫?？己藘涠~和占用資金的執(zhí)行情況。其余具體操作要求詳見 “下料的工藝要求”。對于空間桁架，在工作臺上按 1： 1做出胎架，將桁架分段在胎架上焊接成空間桁架。方法是 :集中套排、余料利用、劃線完畢即可切割，制作型鋼 的翼腹板必須使用自動切割機(jī)，切割前先將鋼材切割面表面的鐵銹污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、容渣及飛濺物。 技術(shù)要求： 矯正后的工件表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于，鋼板的局部撓曲度在 1m 范圍內(nèi)： 167。 1mm p:2177。 技術(shù)要求： 為減少焊接變形，焊前首先將工件墊平。 焊縫等級評定標(biāo)準(zhǔn)見下表： 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 25 內(nèi)部缺陷超件 未焊滿 根部收縮 咬邊 一級焊縫 100% 不允許 不允許 不允許 二級焊縫 20% ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ ≤ 且≤ 連續(xù)≤ 100 三級焊縫 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ ≤ ≤ 限 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 裂紋 弧坑裂紋 電弧擦傷 飛濺 一級焊縫 均不 允許 不允許 不允許 清除 干凈 二級焊縫 不允許 不允許 三級焊縫 允許個別≤ 的弧坑裂紋