【導(dǎo)讀】我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。消防給排水及暖風施工圖。項目經(jīng)理全權(quán)負責項目管理和履行項目施工合同工作，并有權(quán)做出決定。質(zhì)量等各方面負全責。組織或參加施工圖紙的會審工。作，對提出的問題要組織研究或提交甲方、設(shè)計院解決。督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。組任務(wù)，詳細做好施工技術(shù)安全質(zhì)量交底。及時解決班組施工問題。查，嚴格把好質(zhì)量安全關(guān)。檢查落實倉庫安全防火，防盜措施，做。好危險品的保管。規(guī)范要求，力爭優(yōu)良。單位工程一次交驗合格率100%；單位工程質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率≥80%。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，工序檢驗通知單、委托單、由工序施工技術(shù)人員填報。自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復(fù)?！稒z查通知單》提前24小時送到監(jiān)理公司，監(jiān)理公司在通知。商應(yīng)立即整改，直至合格為止。落實檢驗和試驗器具，一般性檢查項目。

　　

【正文】 的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于 500mm 時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。 4） 風管的法蘭加工： a． 制作法蘭的材料應(yīng)復(fù)核設(shè)計或規(guī)范要求； b． 根據(jù)不同類型，采用機械和手工相結(jié)合的方法制作成型。 5） 法蘭焊接的焊縫不允許有虛焊和裂紋 ，其密封端面應(yīng)平整； 6） 圓形風管的圓度差，必須控制在允許范圍之內(nèi)； 7） 風管和風管部件的咬邊必須按規(guī)范要求實施，不允許有半咬、虛咬現(xiàn)象。 風管及部件制作 風管支吊架的安裝 風管安裝 風管部件安裝 風管試壓 施工準備 系統(tǒng)調(diào)試 35 8） 制作加工好的成品、半成品風管及部件應(yīng)按每層的各系統(tǒng)進行順序編號，按系統(tǒng)及順序編號進行分門別類堆放整齊。并且要采取防止成品變形的措施。 9） 風管的連接法蘭必須按照設(shè)計的要求進行除銹和涂刷油漆，油漆的干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用 8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風管的扭曲，根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一 定長度，在整體吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐節(jié)連接，消聲器或防火閥安裝時，各大邊如超過 500mm時，應(yīng)單設(shè)吊架。 ○ 2 風管支、吊架的安裝 風管水平安裝，吊架間距不大于 3 米， 風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4 米，單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。支吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過 20 米 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。 吊 架的螺孔應(yīng)采 用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。 ○ 3 風管安裝 1) 所有吊支架的位置應(yīng)正確、牢固，并且以拉線的形式將吊支架調(diào)到合適的高度，以確保風管安裝的順利進行。 2) 本工程的風管基本采用分節(jié)的形式實施風管的安裝工作。 3) 風管密封的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，在密封墊片的設(shè)置時謹防墊雙層，法 36 蘭連接螺栓的螺母應(yīng)安裝在同一側(cè)，緊固后的螺栓絲牙外露長度應(yīng)為螺栓直的 1/2～ 1/3。 4）在風管穿過需要封閉樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵，管內(nèi)嚴禁其他管線穿越?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有交截面：連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)：風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2米， 并不應(yīng)有死彎或塌凹 。 ○ 4 風管部件安裝 各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作：斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 ○ 5 風管嚴密性檢測 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合GB502432020 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。本工程的空調(diào)風管為中壓系統(tǒng)風管，儀表機柜間 /變配電站和造粒廠房的通風風管為低壓系統(tǒng)風管，橡膠庫房的通風風管為中壓系統(tǒng)風管。 檢驗方法：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為 5％，且不得少于 1 37 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量進行抽檢，抽檢率為 20％， 且不得少于 1個系統(tǒng)。 矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 QL≤ 中壓系統(tǒng)風管 QM≤ 式中 QL、 QM— 系統(tǒng)風管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風管在單位時間內(nèi)的允許漏風量［ m3 /（ h178。 m2）］； P— 指風管系統(tǒng)的工作壓力（ pa）。 漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全電源，如低壓燈 100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。低壓風管接縫每 10m不應(yīng)多于 2處且每 100m平均不多于 16處，中壓風管接縫每 10m不應(yīng)多于 1處且每 100m平均不多于 8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的及時進行密封處理。 漏風量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于 10％為合格。 三、 質(zhì)量控制 ○ 1 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 ○ 2 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：風管的強度應(yīng)能滿足在 ： 38 ○ 3 金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。 （ 2） 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。 風管邊長尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)定 b≤ 630 25*3 M6 630b≤ 1500 30*3 M8 1500b≤ 2500 40*3 2500b≤ 2500 50*3 M10 中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于 100mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 （ 3） 矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm或低壓風管單邊平面積大于 、高壓風管大于 ，均應(yīng)采取加固措施。 （ 4） 短形風管邊長小于或等于 900mm時，底面板不應(yīng) 有拼接縫；大于 , 900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫； （ 5） 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配，不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。 （ 6） 不應(yīng)在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用 S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。 （ 7） 空氣潔凈度等級為 1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。 （ 8） 風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。 （ 9） 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化 39 等。 第六節(jié) HSE和文明施工方案 一、 HSE 保證措施 ○ 1 HSE 方針和目標 （ 1） HSE 方針： 以人為本， 安全第一，預(yù)防為主。 （ 2） HSE 目標：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。 ○ 2 十大安全理念 40 （ 1）經(jīng)過全體員工的共同努力，事故是可以預(yù)防或避免的。 （ 2）工作場所沒有絕對的安全，是否發(fā)生傷害事故，取決于作業(yè)者的行為。 （ 3）如果沒有工作行為的實質(zhì)改變，所有安全活動都是紙上談兵。 （ 4）各級領(lǐng)導(dǎo) 既要對上級負責，又要對下屬職工負責，嚴守安全原則，千方百計實現(xiàn)安全目標。 （ 5）人人遵章守紀，是實現(xiàn)安全和效率的決定因素。 （ 6）各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自進行安全檢查，各類隱患必須得到及時整改。 （ 7）一次冒險失敗造成的損失，遠遠大于九十九次冒險成功的收益。 （ 8）違章指揮者停職，違章作業(yè)者待崗，嚴重違反勞動紀律者辭退。 （ 9）工作外的安全和工作中的安全同等重要。 （ 10）安全管理必須堅持“以人為本”。 ○ 3 安全管理組織機構(gòu) 安全管理組織機構(gòu)主要由項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工經(jīng)理、項目安全主管、主 管工程師、施工隊長及班組長組成 項目經(jīng)理： 現(xiàn)場施工經(jīng)理： 主管工程師： 安全員： 41 二、 文明施工方案 ○ 1 安全生產(chǎn)六大紀律 a)進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。 b)二米以上的高處，懸空作業(yè)，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。 c)高處作業(yè)時不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 ○ 2 最低限度的保護著裝 a)進入施工現(xiàn)場必須穿好工作服、安全鞋，系好鈕扣和鞋帶。 b)始終佩帶安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。 c)焊接、錘擊金屬打磨或金屬切割時，要戴護目鏡。 ○ 3 分項工程施工 保證措施 a)臨時用電安全管理 臨時用電圖紙必須單獨繪制，并做為臨時用電施工的依據(jù)。安裝、維修工拆除臨時用電，必須由有操作及上崗證的專業(yè)電工完成。使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶 病 運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。施工操作中使用的電動工具都必須配備漏電保護器。 電氣設(shè)備應(yīng)采用專用零線，嚴禁通過工作電流。手持式用電設(shè)備的保護零線，應(yīng)在絕緣良好的 多股銅線橡皮電纜內(nèi)。操作架及運輸?shù)辣仨氃O(shè)兩道護身欄桿 并設(shè) 18cm 高的踢腳板，然后使用立網(wǎng)滿封閉。 b)吊裝作業(yè) 吊裝作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標志和柵欄繩。與工作無關(guān)的人員進入要持特殊通施工隊長、班組長 42 行證。檢查行走吊車的路面強度和障礙物。必要時，道路應(yīng)加固和拆除障礙物。放置吊車，特別是重型吊車的地面要檢查強度，必要時應(yīng)加固，如在路面上墊鋼板。應(yīng)有豐富工作經(jīng)驗并通過批準的人才能允許操作吊車或吊裝設(shè)備。吊裝工作的指揮和操作人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗，有明確的崗位職責，他們應(yīng)站在能觀察吊車工作的地方。旗子、步話機、口哨信號 系統(tǒng)要統(tǒng)一。吊車的噸位容量，應(yīng)符合批準的方案。在吊裝前，總起重量和設(shè)備的重心位置要再次確認，嚴禁超負荷吊裝。如遇強風和雨天氣，不得進行吊裝作業(yè)。所有的吊車、卷揚機應(yīng)每個月進行檢查和試車。吊車和卷揚機不用時應(yīng)鎖上。 c)施工機械 使用前，所有的施工機械和設(shè)備應(yīng)由機械工程師檢查試驗和確認是否處于安全狀態(tài)。檢查試驗工作至少每月一次，檢查試驗報告要存檔。不安全機具在不安全因素未消除前不能使用。機具設(shè)備只能用于設(shè)計指定的用途，并由合格的操作人員操作。 d)手動工具 所有的手動工具必須保持在良好的狀態(tài)下，在規(guī)定的范圍內(nèi) 進行使用。電動工具在使用之前要進行檢查，有缺陷的工具不能使用。在有危險氣體產(chǎn)生可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的地方，只能使用沒有火花的工具。禁止使用破裂損壞的砂輪片。操作人員不能站在砂輪片所在平面延伸的區(qū)域內(nèi)，砂輪片固定好后，要進行認真的檢查，驅(qū)動電機應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。 e)焊接和切割 所有焊接和切割裝置要每天進行檢查，有故障的設(shè)備和裝置要進行更換或者修理。易燃材料、設(shè)備，如氣瓶、橡膠軟管和碎片要移開，或者將焊接和切割產(chǎn)生火星和熔渣隔開進行保護。當焊接和切割工作在狹小的區(qū)域長時間進行時，要 43 保證該區(qū)域有良好的通風。電焊 工作：焊機要水平放置并且適當固定，以保持它們處在水平位置上。焊把要通過檢查以后，才能使用。當焊接工作結(jié)束或者焊工離開施工場地的時候，要關(guān)閉焊機開關(guān)和取下焊條。氣瓶要放置在通風良好的地方，并且用鋼板或帆布遮擋，防止日光直接照射。氣瓶如用吊車進行吊運，在吊運時要用吊籃、網(wǎng)子或圍欄固定。乙炔瓶要垂直放置，在使用過程中要固定避免移動。氧氣瓶不能與其它氣體瓶混合儲存。在換氣之前回收的空瓶單獨堆放。所有軟管之間，軟管與焊炬之間，軟管與氧氣表之間的連接要牢固。當工作結(jié)束時，關(guān)閉氣瓶閥門，拆掉氧氣表和帶子，放回工具箱。