【導(dǎo)讀】廠施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)招標(biāo)文件編制，共分六章。第一章為工程概況，第二章為施。五章為施工技術(shù)組織措施,第六章為文明施工、CI戰(zhàn)略、回訪保修。

　　

【正文】 9 棟 平分段組裝工 廠 24 鋼筋工程 原材料要求 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的儲(chǔ)存 新進(jìn)場鋼筋和場內(nèi)原有鋼筋分別堆放，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m的壟上，以避免污染。嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋堆放要有明顯的標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。遇下雨天要用雨布覆蓋，避免鋼筋因雨水淋濕，造成銹蝕。 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用搭接焊、綁扎等不同的施工方法。 ： 在受拉區(qū)域內(nèi)的 I 級鋼筋末端應(yīng)做好彎勾；直徑不大于 12mm 的受壓 I 級鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不作彎鉤，但搭接長度 I級鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35d，搭接處應(yīng)用 20~22鐵絲扎緊，扎接在搭接部分中的中心和兩端共三處。 綁扎接頭的受力鋼筋在同一截面占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)遵守下 列規(guī)定： （ 1） 受拉區(qū)：不得超過 25%； （ 2） 受壓區(qū)：不得超過 50%。 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相踞不得小于 10d，也不應(yīng)位于最大彎矩處。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。在綁扎接頭區(qū)段 L內(nèi)，受力鋼筋截面面 9 棟 平分段組裝工 廠 25 積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。 ： 搭接焊按下列方法和要求進(jìn)行： （ 1）細(xì)致地進(jìn)行鋼筋予彎（指搭接接頭）和安裝，保證兩根鋼筋軸線在同一直線上；搭接焊為兩點(diǎn)定位； （ 2）如鋼筋較粗，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，每焊完一層后，應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的清渣工作。 鋼筋的下料綁扎 ，準(zhǔn)確放樣并填寫 料單。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 。 、直徑、根數(shù)、間距、幾何尺寸、端部彎鉤錨固長度等是否正確。特別是要重點(diǎn)檢查支座負(fù)筋的位置、尺寸、數(shù)量；柱梁交接處箍筋的數(shù)量、位置是否正確，綁扎是否牢固等。 、搭接長度及焊接質(zhì)量是否符合規(guī)定。 、數(shù)量、厚度及墊放牢固程度等是否符合要求。 查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 。 9 棟 平分段組裝工 廠 26 砼工程 本工程 獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁 的 混凝土采 用以商品混凝土 。 原材料的要求 ： 每次水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)連同測試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果，進(jìn)場后以同一生產(chǎn)廠同一品種和標(biāo)號數(shù)量不超過 400 噸為一批進(jìn)行抽樣檢測。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)獨(dú)立堆放或存放，并做好水泥庫的防潮和排水措施且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。 ： 選用中砂， mm 石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒應(yīng)不可多于百分之十，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固，砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 。 （見模板工程）。 ，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 ，鋪設(shè)砼泵管， 用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 ，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆 注時(shí)間。 砼工程的施工 灰槽 直接輸入澆搗部位，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。 ， 施行多次澆筑，以防治重力過大使模板脹開 。 ，施工縫表面的時(shí)供應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī) 9 棟 平分段組裝工 廠 27 范施工。 混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)開始 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。 試塊留置原則 根據(jù)規(guī)范要求留置同條件與標(biāo)準(zhǔn)試塊。 9 棟 平分段組裝工 廠 28 混凝土地面工程 本工程廠房地面設(shè)計(jì)為 300mm 厚 碎石碾壓 ， 400mm 厚 C35 鋼筋砼澆注， H 型鋼安裝澆筑 C35 砼 200厚。 該工程工期比較緊，地面工程能否及時(shí)完工至關(guān)重要，地面施工的難點(diǎn)為超大面積地面裂縫控制和平整度的控制。如何利用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工管理完成以上指標(biāo)將是本工程的成敗關(guān)鍵。 具體的工藝流程如下： 場地碾壓 → 放線 → 碎石碾壓 → 綁扎鋼筋 → 澆筑混凝土 → H 型鋼安裝 → 澆筑混凝土 → 1： 2 水泥砂漿 → 機(jī)械抹壓 → 養(yǎng)護(hù) → 成品保護(hù) 。 400mm 厚 鋼筋 混凝土的施工為施工重點(diǎn)，針對控制大面積地面裂縫的要求，采取了如下的技術(shù)保證。 采 用條形跳打的方式澆筑混凝土，將混凝土地面分成若干條施工，整體混凝土地面面積縮小，減少了裂縫的發(fā)生。當(dāng)該條混凝土形變發(fā)生后，澆筑相鄰部分混凝土，從而有效的降低了混凝土地面裂縫的發(fā)生。 由于大體積地面因外界溫度變化而發(fā)生裂縫，采用增設(shè)地面分隔縫來控制裂縫的發(fā)生，效果明顯。縱向、橫向均以建筑軸線設(shè)分隔縫。在施工縫處，地面鋼筋完全斷開，誘使混凝土應(yīng)力分散在施工縫處，因此它起到裂縫誘發(fā)作用。當(dāng)一條混凝土澆筑后，相鄰條混凝土延后 1天施工。待混凝土澆筑約 35天后，在誘發(fā)縫處會(huì)發(fā)生微小的沿誘發(fā)縫發(fā)生，形狀基本筆直的小 連通裂縫，此時(shí)利用機(jī)械切割機(jī)沿誘發(fā)縫切割分隔縫，縫寬 5mm，縫深 20 mm。 由于柱根處及外墻處，混凝土因受到約束，將發(fā)生裂縫。因此，在柱根處留設(shè)矩形分隔縫，詳見下圖。與墻根相鄰寬度約 300 mm 范圍內(nèi)混凝土后澆，待所有地面混凝土施工完畢后澆筑，控制裂縫發(fā)生。同時(shí)，為避免混凝土熱脹時(shí)發(fā)生形變會(huì)破壞墻體的穩(wěn)定性，在與墻體相鄰處設(shè)一寬度 10mm 的自由縫，內(nèi)嵌苯板，從 9 棟 平分段組裝工 廠 29 而很好的解決了這一問題的發(fā)生。 混凝土地面施工前，先按照建筑軸線彈出分隔線，作為模板支設(shè)及鋼筋綁扎的依據(jù)。模板采用 120mm 高的槽鋼模板相連，槽鋼頂標(biāo)高即為地面設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽鋼底部用灰餅調(diào)整模板高度，使模板上表面平整度在177。 2mm 以內(nèi)，利用電子水準(zhǔn)儀檢測其表面平整度。 地面混凝土的坍落度必須嚴(yán)格控制在 1416mm 范圍內(nèi)，為了減少裂縫的發(fā)生，同時(shí)也為了保證混凝土地面的平整度，加強(qiáng)混凝土施工的振搗是不可或缺的環(huán)節(jié)。振搗密實(shí)，裂縫自然少發(fā)生，混凝土沉降后形成的高差也小。本工程施工時(shí)，首先利用針式振搗棒間隔點(diǎn)振，然后利用鋼磙在槽鋼模板上反復(fù)磙壓，進(jìn)一步增加密實(shí)度，最后利用 6m 靠尺將浮漿沿槽鋼面刮平。 結(jié)構(gòu)柱 地面分格縫 柱根分格縫 柱根分割縫做法 9 棟 平分段組裝工 廠 30 地面混凝土澆筑完畢，初凝后 ，混凝土表面能夠上人，且會(huì)留下腳印時(shí)，人工進(jìn)行抹壓平整，并用 6m 刮桿找平，然后再利用電動(dòng)磨光機(jī)找平，磨光工序完成后，利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行成品保護(hù)。 9 棟 平分段組裝工 廠 31 施工測量 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，必要時(shí)可用砼包裹以防施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測量誤差。 平面控制網(wǎng)的布設(shè) ，因場區(qū)面積較大，距離較長，需布設(shè)成一級矩形控制網(wǎng)，依據(jù)業(yè)主 提供的坐標(biāo)點(diǎn)，用軸線交會(huì)法和極坐標(biāo)法放樣出主軸線的位置。 。由于施工挖基坑時(shí)，定位軸線與各軸線相交的中心點(diǎn)的標(biāo)志要被挖掉，因此，在基坑開挖之前把各軸線延長到基坑范圍以外的基石或自制坐標(biāo)點(diǎn)上，做好標(biāo)志，然后即可開挖基坑。 高程測量 標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。如下圖示 ： 9 棟 平分段組裝工 廠 32 誤差要求 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量 規(guī)范》 GB50026— 93： 1. 軸線位移 3mm，砼柱垂直度允許偏差 3mm。 2. 層高測量允許偏差 3mm。 使用儀器 1. 北京 TDJ6E 經(jīng)緯儀 。測角精度 2，測距精度 2mm+2ppm。 2. 天津產(chǎn)萊特自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DS3200。測量精度為 1mm/km。 塔尺 水準(zhǔn)儀 鋼尺 9 棟 平分段組裝工 廠 33 衛(wèi)生間工程 基礎(chǔ)部分 包括 化糞池和衛(wèi)生間基礎(chǔ) 兩部分 本分項(xiàng)工程的具體施工方法參考鋼筋、砼、模板等分項(xiàng)工程 化糞池施工工藝流程： 墊層→底板鋼筋→底板混凝土→側(cè)壁鋼筋→側(cè)壁模板→側(cè)壁砼 衛(wèi) 生間，淋浴間，更衣室內(nèi)外墻為 240mm 厚頁巖磚砌筑，材料經(jīng)檢測質(zhì)量均為合格產(chǎn)品。 衛(wèi)生間施工工藝流程： 底板→底板模板→底板鋼筋→底板砼→磚墻→構(gòu)造柱→圈梁→頂板 水泥、瓷磚、防水材料，塑鋼窗、大理石經(jīng)檢測均為合格產(chǎn)品 墻體施工工藝流程： 墻面摸灰 →墻面瓷磚→墻面防水→地面地磚→塑鋼門窗 屋面施工工藝流程： 1： 2水泥砂漿保護(hù)層→ SBS 防水層→ 1： 3水泥砂漿找平層→保溫層→ 隔氣層→ 1： 3水泥砂漿找平層→結(jié)構(gòu)層 共同溝 工程 本分項(xiàng)工程的各施工方法參考鋼筋、模板、砼等分項(xiàng)的 具體做法。 9 棟 平分段組裝工 廠 34 腳手架 腳手架材質(zhì)要求 鋼管 采用外徑為 216。48mm，壁厚 ，的焊接鋼管。材質(zhì)符合 ,《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB70088 中的 A3鋼的技術(shù)條件，管材符合《直徑 5152mm 電焊鋼管》 YB24263中的甲類軟鋼管?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》 GB309282 中普通鋼管的規(guī)定。 對購進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。 扣件