【導(dǎo)讀】蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道B段工程施工組織設(shè)計

　　

【正文】 時回填”的原則。 2）管溝開挖前，在施工區(qū)域外開挖導(dǎo)流渠 （ 179。 ） ，進行排水措施，用泥漿泵將管溝內(nèi)的水抽出 ，抽入的積水排入導(dǎo)流渠，為防止漂管每 25m 壓覆 一塊 壓重塊。 管溝開挖的檢查驗收 管溝開挖完成后，先進行自檢：直線段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過渡，保證設(shè)計要求的曲率半徑，無凹凸和折線。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的 硬質(zhì)物體，無安 全隱患。除上述要求外，管溝開挖還應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝溝底標高 +50～ 100mm；溝底寬度 177。 100mm；變坡點位移小于 1000mm。 管溝開挖時應(yīng)注意安全，對不易成溝或易塌方地段，要采取加支撐加固，并有專人監(jiān)護。 記錄：《管溝 開挖驗收 錄》、《管溝開挖分項工程質(zhì)量檢驗評定表》。 管道下溝 管道下溝前，全面檢查管溝成型質(zhì)量情況，清除溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、積雪、溝底不準有積水；復(fù)測管溝溝底標高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 一個作業(yè)機組溝上放置管道的連續(xù)長 度不宜超過 10km。 管段下溝前要用高壓電火花檢漏儀檢測管道外防腐層有無破損，并及時對破口進行修補，回填后應(yīng)用低頻信號檢測儀檢查有否漏點，要求連續(xù)檢測 10km 不允許多于 1個點，并且涂層電阻須大于等于 150kΩ178。 m2否則必須返工修補完善。 管段下溝時必須使用專用吊具，應(yīng)采用 3臺及以上吊管機同時吊裝，平穩(wěn)地吊入溝底，嚴禁損傷管道外防腐層。嚴禁猛提管子或使管子繃緊從 而發(fā)生彎折或永久性彎曲，吊管間距不應(yīng)大 于 26m。 管段下溝后應(yīng)與溝底相吻合，管道應(yīng)緊貼溝底。在不受外力的情況下妥 善就位，連續(xù)懸空長度不得超過 24m，若有懸空部分必須填實。 管道溝底測量 1) 管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于 250mm，否則應(yīng)進行調(diào)整，直至滿足要求為止。 2) 管道下溝完畢后，應(yīng)對管頂標高進行測量，每 50m 測一點，在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越段兩端還應(yīng)進行高程測量。標高測量的允蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 B段工程 施工組織設(shè)計 24 許偏差在 +50～ 100mm 間。 3) 管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細土進行填實。填細土后管子標高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋。 管溝回填 管道下溝檢查完畢立即回填，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，下溝的管子符合設(shè)計要求并簽字認可后，即可進行回填工作。 回填時應(yīng)防止管道的防腐層被砸傷?；靥钔恋臏享敳糠侄急仨毟叱鲈孛? 呈弧形，并做好排水、嚴防地表水在管溝附近匯集。嚴禁采用“二次回填”（即先松散回填，自重下沉后再進行二次補填）的方式。管溝回填宜選擇在大氣溫度 1025℃進行。 砂巖地段管溝回填時，應(yīng)先用細沙回填至管頂以上 ，方可用細沙或小于 250mm的碎砂巖回填并壓實。管溝回填細沙應(yīng)高出地面 。 沙丘地段的管溝回填應(yīng)使管中心兩側(cè) 10m 范圍內(nèi)地表相對平整，不形成順風(fēng)溝槽，并須保證管道埋深在原地表 以下（局部地段由于地形推高填低整平后不能滿足要求時，應(yīng)保證埋深在原地表 以下，且對管道作業(yè)帶范圍內(nèi)進行機械壓實處理）。管溝回填、地表平整后，應(yīng)按具體設(shè)計的要求進行防風(fēng)固沙處理。 陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面 以上，其寬度應(yīng)為管溝上口寬度。 回填時應(yīng)將管溝兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)的陷穴回填夯實，以免垮塌影響管道的安全。 農(nóng)田段回填時應(yīng)先填下層土，后填表層熟土。 應(yīng)采取特殊措施來保證所有排水道暢通無阻，以防止水倒流。 管道的出土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層回填夯實。管道下溝回填后，應(yīng)及時完成水工保護、防風(fēng)固沙工程，并清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。 管線的組焊、探傷、補口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。一個作業(yè)機組，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過 10km。 記錄： 《 管道埋深抽查記錄 》、 《管道隱蔽 工程 檢查記錄》、《管道竣工測量成 果表》、《管道線路青苗賠償及地貌恢復(fù)檢查合格證》、《管道下溝回填分項工程質(zhì)量檢驗評定表》。 石方段的施工 本管道所經(jīng)砂巖段地貌的總體施工方案為：先開溝（選用機械破碎的方法開溝），溝下組對焊接的施工方法。 破碎分兩個作業(yè)組同時進行，每個作業(yè)組配備破碎機一臺、挖溝機一臺，測量放線工人四名、作業(yè)組長一名、配合人員四人。待管溝中線放好確認無誤后開始開挖，破碎錘沿蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 B段工程 施工組織設(shè)計 25 管溝中心線破碎。破碎分三層完成，每層完成后另一臺挖溝機立即清溝，清溝完成后破碎機接著破碎第二層，破碎完成后挖溝機立即清溝，清理完成后破碎機接著破碎 第三層直至達到要求深度為止。破碎過程中時刻測量管溝的偏移量，若有偏移立即糾正。管溝成型后向監(jiān)理單位報驗，驗收合格后再開始布管。 因為石方段的管道施工采用溝下焊接，因此對于石方段管溝的要求較高。 直線段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過渡， 彎頭彎管處溝底寬度應(yīng)加寬至 ， 保證設(shè)計要求的曲率半徑，無凹凸和折線。溝壁和溝底應(yīng)平整， 施焊前應(yīng)用細土或細沙回填300mm 保證 無損傷防腐層的 石頭 ， 管溝溝壁無松動易滑落的石塊、 無安全隱患。 施工期為春夏季，地段水位將上漲至地面以上，形成灘地 。 地表承載能力極差，地質(zhì)結(jié)構(gòu)為流沙，敏度比較大，觸變性和流變性高。施工機械 無法 通行。布管，管道組對焊接，管溝開挖等一系列施工工序受阻，按正常作業(yè)帶寬度及原計劃施工工法已不能滿足施工要求， 施工困難，特別是管溝開挖難度大，作業(yè)帶超寬嚴重。 必須采有效的降水措施及修筑施工便道才能滿足施工要求。 首先修筑施工便道，便道修筑完成后開始運布管，組對焊接。無損檢測、補口補傷、陰極保護完成后開始開挖積水坑和導(dǎo)流渠，水位將至 以下后開始 管溝開挖及管道下溝工作 。管溝驗收合格，放置光纜后立即回填并恢復(fù)地貌。 水網(wǎng)段施工降水是 關(guān)鍵工序，需要開挖積水坑和導(dǎo)流渠，導(dǎo)流 渠將從積水坑抽出的水導(dǎo)流至地勢較低的地方，導(dǎo)流渠開挖尺寸為 179。 。 采用泥漿泵抽出積水坑的水，抽至導(dǎo)流渠后，通過導(dǎo)流渠排至地勢較低的地方，離作業(yè)區(qū)域保持 30m 以上的距離，防止水的滲透。 組焊完成后，管道下溝應(yīng)該采用雙機開挖， 由于溝內(nèi)淤泥積合速度快，開挖時需快速不間斷的開挖，挖出的土由另一臺挖掘機從管溝邊緣 2 次倒運到遠處作業(yè)帶內(nèi) 。 開挖過程中每隔 25m 壓壓重塊 1個 ，防止出現(xiàn)漂管現(xiàn)象 。 清管及試壓 1) 管道試壓前，應(yīng)對管道清管，清管次數(shù)不 少于兩次。 以無雜物和明顯泥土為合格。 2) 分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管收發(fā)裝置，清管接 收 裝置應(yīng)設(shè)在地勢較高的地方， 50m內(nèi)不得有居民和建筑物 并設(shè)置警示牌 。 3) 清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力（ ）。 4) 清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 B段工程 施工組織設(shè)計 26 1) 一般要求 a. 管道經(jīng)焊接檢驗及清掃后，應(yīng)經(jīng)行強度試驗和嚴密性試驗。以潔凈水 或壓縮空氣為實驗介質(zhì)時， 一級地區(qū) 其強度試驗的壓力 均 為設(shè)計壓力的 倍 即 ，二級地區(qū)為 倍即 。嚴密性試壓時，試驗壓力應(yīng)等于設(shè)計 壓力 ()。 b. 試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)，其精度滿足 《 油氣長輸 管道 工程 施工及驗收規(guī)范》 GB503692020 的 關(guān)要求。 2) 強度試驗壓力： 以 壓縮空氣 為試驗介質(zhì)時， 一級地區(qū)其強度試驗的壓力均為設(shè)計壓力的 倍即，二級地區(qū)為 倍即 。試壓時的升壓速度不宜過快，不得超過 1MPa/h。當(dāng)升壓至 倍或 倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止試壓，穩(wěn)壓 30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓， 穩(wěn)壓時間不小于 4h，試壓時以 管道 無變形、 不破裂 、無滲漏 ，壓降 為合格 。 3) 嚴密性試驗： 強度試壓 合格后 ，再進行嚴密性試壓。 嚴密性試驗時，試驗壓力應(yīng)等于設(shè)計壓力 ，穩(wěn)壓 24h，壓降不大于 1％的試驗壓力，且不大于 為合格 。 4) 全線共分二段進行壓力試驗，具體見下表 試壓分段表 序號 標樁～標樁 壁厚 (mm) 長度 (km) 地區(qū)類別 強度試驗壓力 嚴密性試驗壓力 1 B101～ B232 2 B232～ B404 5) 單出圖的穿越試壓 二級以上公路及鐵路、大中型河流穿越應(yīng)進行單體試壓，本段管線無涉及。 《 蘇里格 第四天然氣處理廠外輸管道 B段 工程 試壓方案》 記錄：《管道清管記錄》、《管道試壓 報告 》、《管道清管試壓分項工程質(zhì)量檢驗評定表》。 三樁埋設(shè) 、標志樁應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙?zhí)崆邦A(yù)制，并達到設(shè)計要求。 ，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為177。 10mm。 ，字體采用印刷體，其內(nèi)容及標志應(yīng)符合設(shè)計要求。 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 B段工程 施工組織設(shè)計 27 。 ：《管道三樁埋設(shè)記錄》 植被恢復(fù)防風(fēng)固沙施工方案 概述 管線施工過程中，對施工作業(yè)帶約 24m 寬度范圍的土壤和天然植被直接受到不同程度的破壞，植被破壞嚴重，施工活動打破了深層土壤和地表土壤所有的平衡狀態(tài)，使土壤肥力消減、結(jié)構(gòu)惡化，直接破壞沙丘系統(tǒng)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致沙丘活化，加劇荒漠化進程，因此施工結(jié)束后的植被恢復(fù)及防風(fēng)固沙工作至關(guān)重要。根 據(jù)管線建成沿線經(jīng)過的地理環(huán)境采取如下植被恢復(fù)措施。 ：先采用草方格固沙后再種植灌木。草方格用沙蒿等植物制做，尺寸為 1m179。 1m；灌木的行株距為 1m179。 1m,種植的灌木主要為羊柴、沙柳和檸條兒，草方格寬度迎風(fēng)面按 70m 確定，背風(fēng)面按 30m確定。 周圍植被較好：直接按 25m 范圍內(nèi) 2m179。 3m 的行株距種植灌木，灌木主要為羊柴、沙柳和檸條兒或周圍已有的植物種類。 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 B段工程 施工組織設(shè)計 28 第五章 主要施工機具、設(shè)備、材料需要計劃 主要施工機械設(shè)備、機具配備一覽表 表 51 序 號 名 稱 型號及規(guī)格 單 位 數(shù) 量 1 吊管機 DY25 臺 3 2 吊管機 DY40 臺 3 3 履帶式焊接車 DZ100 臺 14 4 電焊機 林肯 DC400 臺 32 5 推土機 140型 臺 4 6 裝載機 臺 4 7 挖掘機 220型 臺 6 8 挖掘機（帶破碎器） 220型 臺 3 9 內(nèi)對口器 Φ 1016 臺 3 10 外對口器 Φ 1016 臺 3 11 氣割工具 Φ 1016 套 1 12 自制環(huán)形加熱器 Φ 1016 臺 3 13 風(fēng)速儀 臺 3 14 全站儀 臺 1 15 GPS定位儀 臺 4 16 遠紅外測溫儀 臺 3 17 儲油罐 具 3 18 工具房 具 3 19 爬犁 套 3 20 磨光機 Φ 125 具 40 21 電動 增 壓泵 35MPa 臺 3 22 電火花檢漏儀 25kv 臺 1 23 轎子車 30座 輛 3 24 依維柯 輛 3 25 吊車 12T 輛 1 26 吊車 8T 輛 1 27 運管車 雙橋 臺 20 28 指揮車 輛 1 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 B段工程 施工組織設(shè)計 29 施工臨設(shè)及手段用料計劃 表 52 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 用 途 備 注 1 尼龍吊帶 L=6m 10T 付 8 組對 2 尼龍吊帶 L=3m 10T 付 8 組對 3 銅錘 個 4 校口 4 平口螺絲刀 個 16 ?？? 5 焊接檢驗尺 個 6 組焊檢驗 6 噴漆 Kg 50 焊口編號 7 鋼板尺 L=150mm 個 3 對口 8 專用堵板 個 16 臨時封堵 9 砂輪片 箱 200 銑口、清理焊縫 10 切割片 箱 60 焊縫打磨 11 電動鋼絲刷 箱 100 銑口、除銹 12 膠皮 δ =10mm 塊 72 防腐管襯墊、保護 13 插座 5A 個 40 施工 14 電纜 3179。 50+1179。 m 500 發(fā)電機電源線 15 乙炔表 Y50 025MPa 個 2 氣割 16 氧氣表 Y50 04MPa 個 2 氣割 17 三角架 個 3 連