【導讀】行性研究指南》；《建設項目經濟評價方法與參數》（第二版）；國家及地方頒布的有關工程設計的政策、規(guī)范、規(guī)定及標準等條文；機械有限公司提供的有關技術數據和資料等。爭能力，使企業(yè)收到良好的經濟效益。以適用、先進、經濟、可靠為原則，購置先進、高效的關鍵工藝設備，提高企業(yè)的制造水平。人流交叉，并滿足消防、總體規(guī)劃、勞動安全衛(wèi)生和環(huán)保等要求。環(huán)境工程貫徹與主體工程同。時設計、同時施工、同時投產的“三同時”原則。室、辦公樓、技術中心、職工食堂、循環(huán)水池等建（構）筑物；門等廠區(qū)工程，并對廠區(qū)進行綠化和美化。萬元由企業(yè)自籌。本項目新增主要生產設備245臺，主要公用設備26臺。食價格的大幅度上漲更是增加了農民對未來種田收入的良好預期。全縣工業(yè)企業(yè)的整體實力及經濟效益，帶動全縣相關產業(yè)的發(fā)展。

　　

【正文】 和空間設計應滿足生產工藝要求，流程合理，方便操作，便于管理，利于設備安裝維修。 （ 3）在滿足生產工藝要求的基礎上，應符合防炎、防震等要求。 （ 4）認真貫徹安全、適用、經濟、美觀的方針，在滿足城市建設規(guī)劃要求和生產工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。 設計范圍 本項目土建工程設計范圍有：鑄造一車間、鑄造二車間、制模車 間、清理車間、機加工車間、機修車間、成品庫、水泵房、鍋爐房、真空泵房、變電室、辦公樓、技術中心、職工食堂、傳達室、循環(huán)水池等。 建、構筑物設計 （ 1）鑄造車間 鑄造車間分為鑄造一車間、鑄造二車間，均為東西向布置由東西縱向二跨與西端南北橫向三跨組成，縱向二跨建筑面積為 96╳ （ 24+24） =4608m2，三橫跨建筑面積為 48╳ （ 15+6+9） =1440 m2，鑄造一車間、鑄造二車間建筑總面積均為 126╳ 48+12╳ ╳ 2= m2（含變壓器間）。 車間采用柱距均為 6m，軌頂標高 9m。鑄造一車 間、二車間均安裝 5 臺 5t雙梁橋式起重機；車間橫跨為熔化工部，縱跨為造型砂處理工部。 （ 2） 制模車間 制模車間東西向布置，由東西縱向二跨與西端南北橫向二跨組成，縱向二跨建筑面積為 48╳ （ 15+15） =1440 m2， 建筑總面積為 126╳ 48=6048 m2，車間屋架下弦高 9m。 制模車間劃分為制模工段、涂漆工段、中間庫。 （ 3）清理車間、機加工車間、成品庫、機修車間 清理車間、機加工車間、成品庫東西向布置，均由東西縱向二跨組成，建筑面積為 96╳ （ 24+24） =4608m2，機修車間也為東西向布置，建筑面積均為 96╳ 24=2304 m2。 清理車間、機加工車間、成品庫、機修車間采用柱距均為 6m，軌頂標高 。清理車間安裝 4 臺 5t 雙梁橋式起重機；機加工車間安裝 4 臺 1t 單梁起重機、 2臺 3t 單梁起重機；間安裝 1 臺 3t 單梁式起重機；成品庫 安裝 2 臺 3t 單梁起重機； 以上建筑物均采用輕型鋼結構柱網，廠房圍護體系 以下為加氣砼砌塊與磚墻復合體，外貼外墻面磚； 以上外墻均采用 120mm 厚乳白色壓型鋼板圍板（中間夾 120mm 厚玻璃棉氈），屋面板外 采用天蘭色、內為乳白色壓型鋼板屋面（中間夾 120mm 厚玻璃棉氈），并設 采光帶。車間大門選用壓型鋼板自制 門，窗戶采用塑鋼單層窗。 車間內設有變配電間、生活間等輔助部門。 以上車間結構設計選型采用雙坡輕型剛架結構， H 型鋼柱、型鋼柱間支撐，C 型檁條（ 屋檁、墻檁 ） ，圍護體系的次要構件采用冷彎薄壁型鋼檁條。 基礎采用鋼筋混凝土獨立杯形基礎，廠房 以下墻基礎采用磚條形。 廠房抗震設防烈度為 8 度。由于所采用的輕鋼結構具有良好的延性和抗震性能，加上圍護體系自重輕，減少了 結構所承受的地震沖擊作用，避免了主體結構及聯(lián)結節(jié)點在地震時遭受嚴重破壞的可能性。 （ 4）辦公樓、技術中心、職工食堂 辦 公樓、技術中心均為東西長 48m，南北寬 12m，三層，建筑面積均為 1728 m2，層高 ；職工食堂南北長 60m，東西寬 12m，層高 ，建筑面積 720 m2，一層。以上建筑均采用磚混結構加圈梁，條形基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝上樓而、 屋面板，外墻貼高級外墻磁磚，內墻刮白，地面鋪高級地面瓷磚。木制門，塑鋼玻璃窗。 （ 5）其它建筑 水泵房 1： 24 m╳ 6 m=144 m2 水泵房 2： 9 m╳ 6 m=54 m2 鍋爐房： 24 m╳ 18 m=432 m2 真空泵房： 18 m╳ 6 m=106 m2 變電室 1： 24 m╳ 12 m=288 m2 變電室 2： 24 m╳ 9 m=216 m2 傳達室： m╳ m= m2 以上建筑均采用磚混結構，條形基礎，外墻涂防水涂料，內墻刮白。木制門，塑鋼玻璃窗，水磨石地面。 （ 6）循環(huán)水池 沖天爐循環(huán)水池： 25 m╳ 10 m╳ 4 m=1000 m3 中頻爐循環(huán)水池： 25 m╳ 10 m╳ 4 m=1000 m3 制模循環(huán)水池： 15 m╳ 8 m╳ 4 m=480 m3 循環(huán)水池均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。 建、構筑平面布置詳見廠區(qū)總平面布置圖。 建筑物耐火等級 新建建筑物按二 、三級耐火等級設計。 投資估算 土建工程投資估算詳見表 81 土建工程投資估算表。 表 81 土建工程投資估算表 序號 項目 建筑面積 平米造價 （元） 總造價 （萬元） 1 制模車間 6048 850 2 鑄造一車間 920 含 2 個變壓器向 3 鑄造二車間 920 含 2 個變壓器向 4 清理車間 4608 920 5 機加工車間 4608 850 6 機修車間 2304 850 7 成品庫 4608 750 8 水泵房 198 600 2 個 9 鍋爐房 432 650 10 真空泵房 108 600 11 變電室 504 650 2 個 12 辦公樓 1728 780 13 技術中心 1728 780 14 職工食堂 720 700 15 偉達室 800 16 循環(huán)水池 2480 m3 120 合計 2480 m3 3 個 公用工程 給水排水 用水量 本項目用水主要是生產用水和生活用水。生產用水主要用于制作涂料、蒸汽鍋爐及中頻電爐、濕法除塵系統(tǒng)、成型機、沖天爐的冷卻水。其中，中頻電爐、濕式除塵系統(tǒng)、成型機、沖天爐冷卻用水均為循環(huán)水，循環(huán)水量為 260 m2/h，補充水量按 3%計。 用水量詳見表 ：《用水量表》 表 用水量表 序號 用水項目 單耗 全年耗量（ m3） 水質要求 備注 1 生立用水 152t/天 37901 普通水 部分軟化水 2 循環(huán)水補水 120 t/天 30120 普通水 3 生活用水 60 升 /人天 48794 普通水 包括洗浴， 共 3240 人 4 道路、車間地面 噴灑及綠化 不可預見用水 55 t/天 13805 普通水 5 20 t/天 5020 普通水 合計 135640 備注： ①供水壓力均按 設計； ②消防用水為非常規(guī)用水，未列入表格中。 水源 水源由現(xiàn)有廠區(qū)內的兩眼自備深井提供，兩眼井小時出水量共 60 m3/h。水源來自地表下深層水，水質較好 ，可直接用于生產、生活及消防，滿足本項目實施的需要。 現(xiàn)有廠區(qū)內的給水設施由深水井、水泵房和水塔組成。經核算，現(xiàn)有給水設施可滿足本項目的要求，本項目利用現(xiàn)有。 給水系統(tǒng) 廠區(qū)給水管網采用生產、生活及消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)主管管徑為DN100mm，給水管部分采用當地其它廠 生產的球鐵鑄管，部分采用鍍鋅鋼管，并設閥門井、水表井等。在管網上適當位置設置分段檢修閥，保證當管網任一段發(fā)生故障進行檢修時，廠內其它供水點不會因此停水。室外給水系統(tǒng)采用埋地暗敷設，室內沿墻明敷至各用水點。 循環(huán)水系統(tǒng) 中頻電爐、濕法除塵系統(tǒng)、成型機、沖天爐冷卻用不屬于循環(huán)水，使用的方法是將用過的熱水經過沉淀和降溫后再 循環(huán)使用。循環(huán)水量不足時，由全廠給水系統(tǒng)補充。 使用循環(huán)水系統(tǒng)，不僅可以避免水資源的浪費，還可消除因排放造成的環(huán)境污染，并可實現(xiàn)節(jié)能。循環(huán)水池的位置盡量靠近循環(huán)水使用設備。 根據水質情況，在鑄造車間西側新建 1水池兩座，其中一認供沖天爐冷卻，容積 1000 m3，另一座供中頻電爐濕法除塵系統(tǒng)冷卻，容積 1000 m3。兩座水池中間新建水泵房一座，建筑面積 24 m╳ 6 m=144 m2，內設 11 臺水泵及輔助設備。 在制模車 間側面新建 2水池一座，供成型機冷卻，水池容積為 480 m3， 。水池西新建 2水泵房一座，建筑面積 9 m╳ 6 m=54 m2， 各設 3 臺水泵及輔助設備，水泵兩用一備。 循環(huán)水在進入設備以前由電子軟化水裝置進行處理，防止設備內結垢。 排水系統(tǒng) 本項目無生產污水排放，外排水主要是生活污水和雨水。 雨水可通過地面徑流排入廠區(qū)雨水管道，由廠區(qū)內的暗管排入廠外的排水渠。 生活污水采用管道排放的形式，通過廠區(qū)排水管網排至廠區(qū)內的化糞池。 生活污水管網為非滿流自流管，排水管徑為 DN200mm— DN300mm 鋼筋混凝土管，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，檢查井選用 Φ 700mm 磚砌圓形污水檢查井。 消防 本項目的生產類型為丁類生產，消防重點為生產車間廠房和辦公樓，其中生產車間的建筑耐火等級為二級，建筑物體積大于 50000m3， 高度低于 24m。 室內外消防用水量為 30 升 /秒， 按火災持續(xù)時間 2 小時計，則一次消防用水量為 216 m3（計算值）。 消防制度為臨時高壓制，消防系統(tǒng)由公司自備井 —— 消防水池 —— 消防水泵 —— 室內外消火栓組成。利用循環(huán)水池作為消防水源，可滿足項目的消防用水。 在新建 1水泵房內設兩臺消防水泵 （一備一用），消防時自動啟用，可確保消防用水。 在建筑物附近，沿廠區(qū)道路外側 2m 處設有室外地下式消火栓，消火栓最大間距小于 120m，保護半徑小于 150m。消火栓的設置符合使用方便的要求，并設明顯的地上標志。在所有建筑物內根據消防類別按照《建筑設計防火規(guī)范》要求設置室內消火栓，配備 25m 水帶及水槍的 DN65 栓口，并配備手提式干粉滅火器。 投資估算 表 給排水設備及投資估算表 序號 名稱 數量 單價（萬元） 總價（萬元） 備注 1 水泵 14 6 2 消防水泵 2 3 6 3 電子軟件不設備 5 6 4 玻璃鋼冷卻塔 5 1 5 5 無塔送水器 5 5 25 小計 48 運安費 4 合計 31 52 人員估算 水泵房需人員 4 人。 采暖與通風 供熱 熱源 本項目生產車間、辦公及生活場所的采暖面積 22580 m2。 本項目生產用蒸汽量為 ，加上附加系數 20%，總耗氣量為 。 根據生產車間、辦公及生活場所的采暖供熱和生產用蒸汽量要求，新建鍋爐房一座。位于廠區(qū)西南角 ，長 24 m，寬 18，建筑面積 432 m2。 為解決生產車間、辦公及生活場所供暖，根據采暖面積及熱負荷核算等情況，新增一臺 熱水鍋爐主機及其配套的水處理、除塵器和出渣機等輔助設備。采暖熱媒為 70℃ 90℃ 熱水，采暖期為 5 個月。 為滿足生產用蒸汽，新增 6t/h 蒸汽鍋爐兩臺，配套水處理、除塵器和出渣機等輔助設備。生產供汽壓力為 1kg/cm2。 采暖方式 各建筑物采暖系統(tǒng)采用上供下回同程式系統(tǒng)，生產車間供水干管沿車間墻柱上部架空敷設，回水干管在車間下部沿墻繞柱敷設，過門處由過門地溝通過。為了 管理方便，在各建筑物熱力入口處安裝熱流量表。 采暖散熱器形式：生產車間內采用圓翼型散熱器，其余生活場所及辦公樓 內采用四柱型散熱器。 熱力管網 室外采暖管網根據場地條件采用半通行式地溝敷設的方式，半通行式地溝主溝斷面為 1m╳ （寬 ╳高），支溝斷面為 ╳ （寬 ╳高）。管溝沿人行道和綠化帶直至各建筑物，供水干管抬頭敷設，回水干管低頭敷設，坡度均為 3‰ 。 室外熱力管網管道熱膨脹采用方形伸縮器和自然補償。管道采用巖棉管殼保溫，厚度為 40mm，外纏玻璃絲布，再刷瀝青漆兩遍。在各管道的轉角 處均用光滑彎管，彎管曲率半徑不小于 4D。 鍋爐房給水源于廠區(qū)給水管網，鍋爐用水必須經過鈉離子交換器處理后方可使用。水處理流程為：水源 —— 鈉離子交換器 —— 水泵 —— 鍋爐。 鍋爐除塵器選用旋風式除塵器， 煙塵經除塵器處理達標后，由煙囪高空排入大氣。 通風 本項目兩個鑄造車間屬高溫車間， 在鑄造生產的工藝操作過程中將會產生熱量、有害氣體和灰塵。因此，必須加強生產車間內的通風和除塵，以改善工作環(huán)境，保護工人的身體健康。采用 的手段一是在工藝設備上的揚塵點和熱氣點安裝密閉罩、側收罩、頂吸 傘型罩等，通過鋼制風管集中排 至各除塵點，經過除塵達標后排入大氣；二是充分利用生產廠房的天窗，加強自然通風，同時在廠房加設軸流風機進行強制通風，將熱氣、粉塵等排出室外。 投資估算 表 鍋爐房設備投資估算 序號 名稱 型號規(guī)格 數量臺（套） 單價 （萬元） 總價 （萬元） 備注 1 蒸汽鍋爐 6t/h 2 40 80 2 熱水鍋爐 1 25 25 3 鍋爐輔機 1 80 小計 185 運安費 39 4 通風 10 合計 4 234 人員估算 鍋爐房需人員 10 人。 供電工程 用電情況 本項目新增主要用電設備 245 臺，新增電力安裝容量 1327KW（其中：