【導(dǎo)讀】證達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求后排放，以維護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件良好?？毓晒?，始建于1996年，是云南省個(gè)舊市第一家民營企業(yè)集團(tuán)。集團(tuán)下屬有6個(gè)分廠、子公司，形成了以鉛鋅有色金屬為。公司同時(shí)也是云南省唯一一家擁有從粗鉛冶煉到蓄電池。終端產(chǎn)品生產(chǎn)的完整鉛產(chǎn)業(yè)鏈條的深加工民營企業(yè)。高壓電瓷1000t、高壓電器5萬套。于云南省紅河州個(gè)舊市沙甸區(qū)沖坡哨鄉(xiāng)。經(jīng)緯度是北緯度23°23′，收；還原爐渣一煙化爐一鉛鋅氧化煙塵外賣。鉛精礦部分自產(chǎn)，其余外購，汽車運(yùn)輸入廠。油作燃料，年需要量為330t，由柴油罐車運(yùn)輸入廠。GB/T252-2020標(biāo)準(zhǔn)中的0#柴油。圍內(nèi)未揭露地下水位。年平均降雨量約800mm，年平均蒸發(fā)量約2400mm。溫℃，極端最高氣溫36℃，冬季平均氣溫℃。地震烈度為7度。州個(gè)舊市沙甸區(qū)沖坡哨鄉(xiāng)內(nèi)，距個(gè)舊市區(qū)20公里，開遠(yuǎn)市區(qū)10公里，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鉛鋅行業(yè)投資行為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》。轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)，循環(huán)水利用率達(dá)到95%以上”。本項(xiàng)目鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電鉛10萬t。

　　

【正文】 化學(xué)成分（干基， Wt%） SiO2 CaO CO2 Fe 其他 總計(jì) 表 39 石英石化學(xué)成分（干基， Wt%） SiO2 Fe CaO 其他 總計(jì) 年產(chǎn) 10 萬噸鉛冶煉項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 35 耐火材料 氧氣底吹熔煉爐修爐用鉻鎂磚，年需要量約 60t。 另需槍口磚 60套；底吹電熱熔融還原爐修爐用鉻鎂磚，大修需要 300t，槍口轉(zhuǎn) 70 套。 其它材料 （ 1）底吹電 熱熔融還原爐年消耗石墨電極 90t/a。 （ 2）銅浮渣處理車間反射爐熔煉用純堿（ Na2CO3： 95%）、鐵屑（ Fe:90%）、焦粉，其需要量分別為純堿 783t/a、鐵屑 587t/a、焦粉783t/a。 火法 工藝 工藝流程 本項(xiàng)目火法工藝流程簡述如下：鉛精礦、石灰石和石英石、返料（還原爐煙塵）經(jīng)重量配料后送熔煉車間，與底吹爐煙塵混合后進(jìn)行制粒，計(jì)重后加入氧氣底吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出一次粗鉛和富鉛渣。熔融富鉛渣通過溜槽直接流入還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，還原爐底吹粉煤作為還原劑，電熱區(qū)電能 補(bǔ)熱，維持爐內(nèi)高溫，爐頂加入熔劑（石灰石）參與造渣，還原熔煉產(chǎn)出還原爐粗鉛和還原爐渣。還原爐渣通過渣溜槽自流入煙化爐進(jìn)行還原吹煉，產(chǎn)出氧化鋅煙塵和終渣。氧化鋅煙塵收集后送鋅系統(tǒng)處理，終渣水碎后送渣場堆存或作為生產(chǎn)建筑材料的原料外賣。氧氣底吹熔煉爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸。鉛煙塵送煙塵倉返回熔煉配料。還原爐煙氣由于 SO2濃度較低，經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、布袋收塵器除塵后，直接送煙氣脫硫系統(tǒng)。煙化爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，表面冷卻器降溫，布袋收塵器除塵后，送煙氣脫硫系統(tǒng)。 底吹爐 和還原爐產(chǎn)出的粗鉛送電解精煉車間，經(jīng)火法初步精煉除雜、撈浮渣等作業(yè)后澆鑄成合格的鉛陽極板進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出電鉛錠和鉛陽極泥。鉛陽極泥送貴金屬車間回收銀、銻等，電鉛錠作為最年產(chǎn) 10 萬噸鉛冶煉項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 36 終產(chǎn)品外賣。 氧氣底吹熔煉和還原爐直接還原過程采用 DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了配料、制粒、供氧、熔煉、余熱鍋爐、鍋爐循環(huán)水、電收塵、高溫風(fēng)機(jī)等全流程、全部設(shè)備的集中控制。煙化爐亦實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。 冶金計(jì)算 計(jì)算基礎(chǔ) （ 1）生產(chǎn)規(guī)模：電鉛 100000t/a。 （ 2）年處理混合鉛精礦（干基）： 203805t/a，含 Pb品位 %。 （ 3）富鉛渣含鉛： 40% （ 4）還原爐渣含鉛： % （ 5）工作制度：銅浮渣處理車間年工作日為 280天，貴金屬車間 年工作日 300 天，其他車間年工作日均為 330天，每天連續(xù)生產(chǎn)24h。 計(jì)算結(jié)果 （ 1）氧氣底吹熔煉爐熔煉 氧氣底吹熔煉爐工業(yè)氧氣消耗量： （ O2:95%）。 氧氣底吹熔煉爐煙氣量、溫度、含塵量見表 310，煙氣成分見表311。氧氣底吹熔煉爐物料平衡見表 312。 表 310 氧氣底吹熔煉爐煙氣量、溫度、含塵量（余熱鍋爐入口） 煙氣量（ m3/h） 煙氣溫度（ ℃ ） 煙氣含塵濃度（ g/m3） 23084 900177。100 167 表 311 氧氣底吹熔煉爐煙氣成分（余熱鍋爐入口） 組成 CO2 SO2 SO3 O2 N2 H2O 合計(jì) V% （ 2）底吹電熱熔融還原爐還原熔煉 還原爐工業(yè)氧氣消耗量： 1648Nm3/h（ O2:95%）。 還原爐煙氣量、溫度、含塵量見表 313，煙氣成分見表 314。 年產(chǎn) 10 萬噸鉛冶煉項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 37 還原爐還原熔煉物料平衡見表 315。 表 313 底吹電熱熔融還原爐煙氣量、溫度、含塵量（還原爐出口） 煙氣量 (m3/h) 煙氣溫度 (℃) 煙氣含塵濃度 (g/m3) 10080 1200177。100 211 表 314 底吹電熱熔融還原爐煙氣成分 組成 CO2 SO2 O2 N2 H2O 合計(jì) V% （ 3）煙化爐吹煉 煙化爐吹煉鼓風(fēng)量： 20200Nm3/h。 煙化爐煙氣量、溫度、含塵量見表 316，煙氣成分見表 317。 煙化爐吹煉物料平衡見表 318。 表 316 煙化爐煙氣量、溫度、含塵量（余熱鍋爐入口） 煙氣量 (Nm3/h) 煙氣溫度 (℃) 煙氣含塵濃度 (g/Nm3) 27780 1200177。100 表 317 煙化爐（余熱鍋爐入口）煙氣成分 組成 CO2 CO SO2 O2 N2 H2O 合計(jì) V% （ 4）粗鉛火法除銅、陽極板澆鑄 物料平衡見表 319。 （ 5）銅浮渣處理車間 采用 1 臺(tái)反射爐處理銅浮渣。浮渣反射爐煙氣量、溫 度、含塵量見表 320，煙氣成分見表 321。 銅浮渣處理車間物料平衡見表 322。 表 320 反射爐煙氣量、溫度（水冷煙道出口）、含塵量 煙氣量 (Nm3/h) 煙氣溫度 (℃) 煙氣含塵濃度 (g/Nm3) 10810 200～ 300 表 321 反射爐煙氣成分 組成 CO2 SO2 N2 O2 H2O 合計(jì) V% 38 表 312 氧 氣 底 吹 熔 煉 物 料 平 衡 表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Zn Cu Fe SiO2 CaO S As Sb Ag t/a t/h 比例 % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 鉛精礦 % 熔煉煙塵 % 還原爐塵 石灰石 % 石英石 % 合 計(jì) 產(chǎn) 出 一次粗鉛 富鉛渣 % 熔煉煙塵 % 煙 氣 合 計(jì) 39 表 315 底吹電熱熔融還原爐還原吹煉物料平衡表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Zn Cu Fe SiO2 CaO S As Sb Ag C t/a t/h % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 富鉛渣 石 灰石 1418 粉 煤 8261 合 計(jì) 9679 產(chǎn) 出 粗 鉛 還原爐渣 還原爐塵 煙 氣 9679 合 計(jì) 9679 40 表 318 煙 化 爐 吹 煉 物 料 平 衡 表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Zn Cu Fe SiO2 CaO S As Sb Ag C t/a t/h % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 還原爐渣 粉 煤 合 計(jì) 產(chǎn) 出 煙 塵 煙化爐渣 煙 氣 合 計(jì) 41 表 319 粗鉛火法除銅、陽極板澆鑄物料平衡表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Cu S As Sb Ag t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 熔煉粗鉛 反射爐粗鉛 硫 磺 殘 極 合 計(jì) 產(chǎn) 出 新陽極板 銅浮渣 重鑄 陽極 銻 渣 煙 氣 合 計(jì) 42 表 322 銅浮渣處理車間物料平衡表 物料名稱 數(shù) 量 Pb Cu Fe S As Sb Ag Na2O t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a 加 入 銅浮渣 氧化渣 純 堿 鐵 屑 焦 粉 合 計(jì) 產(chǎn) 出 粗 鉛 銅 锍 煙 塵 爐 渣 煙 氣 合 計(jì) 43 主要設(shè)備選型 原料倉及配料廠房 抓斗橋式起重機(jī) 原料倉及配料廠房主要有兩大功能，一個(gè)是為粉煤制備車間和煤氣站提供原煤的上料作業(yè)，一個(gè)是為底吹爐和還原爐提供重量配料和上料作業(yè)。 粉煤制備車 間所需原煤的卸料、倒料和上料作業(yè)每天共需抓運(yùn)的料量約為： 224t,設(shè)計(jì)選用 Q=5t， V=，則每天需抓取的次數(shù)為： 220 次；抓取 1次平均需要時(shí)間 ，計(jì)算可知每天需操作的時(shí)間為： 330min。抓斗橋式起重機(jī)的臺(tái)數(shù)計(jì)算： 2 8 3 3 0 ??? （臺(tái)） 根據(jù)計(jì)算，考慮到煤氣站用原煤的卸料、倒運(yùn)和上料作業(yè)，設(shè)計(jì)選用 1臺(tái) Q=5t， V=，為粉煤制備車間和煤氣站給料服務(wù)。 氧氣底吹熔煉原料的卸料、倒料和上料作業(yè)每天共需抓運(yùn)的料量約為： 740t；設(shè)計(jì)選用 Q=10t， V=，則每天需抓取的次數(shù)為：240次；抓取 1次平均需要時(shí)間 ；計(jì)算可知每天需操作的時(shí)間為： 。抓斗橋式起重機(jī)的臺(tái)數(shù)計(jì)算： 4 2 8 7 ??? （臺(tái)） 根據(jù)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用 2臺(tái) Q=10t， V=， 1用 1備，為氧氣底吹熔煉爐給料服務(wù)。 底吹電熱熔融還原爐每天需抓運(yùn)的石灰石量為： 41t，抓取 1次平均需要時(shí)間 ；計(jì)算可知每天需操作的時(shí)間為： 30min。抓斗橋式起重機(jī)的臺(tái)數(shù)計(jì)算： 44 0 2 30 ??? （臺(tái)） 根據(jù)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用 1臺(tái) Q=10t， V=，為還原爐給料服務(wù)。 綜上所述，設(shè)計(jì)為原料倉及配料系統(tǒng)廠房共配備 1臺(tái) Q=5t， V=抓斗橋式起重機(jī)， 3臺(tái) Q=10t， V=。 熔煉車間 （ 1） 圓盤制粒機(jī) 冶金行業(yè)常用的混捏制粒設(shè)備有圓盤和圓筒兩種，其中圓盤制粒機(jī)制粒效果較好。本設(shè)計(jì)選用圓盤制粒機(jī)作為制粒設(shè)備。 根據(jù)冶金計(jì)算，圓盤制粒機(jī)日處理濕混合物料量為： 907t，即：。 設(shè)計(jì)選用圓盤制粒機(jī)規(guī)格為： D=， H=530mm。該制粒機(jī)的生產(chǎn)能力核算如下： 物粒堆密度： r=；填充率：Φ =15%；成球時(shí)間： t= 則：生產(chǎn)能力： %