【導(dǎo)讀】新疆阿米娜特色農(nóng)業(yè)高科技開發(fā)公司。年產(chǎn)8萬噸飲料廠建設(shè)項(xiàng)目

　　

【正文】 烏魯木齊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)道路四通八達(dá)，交通便利，距烏魯木齊國際機(jī)場 15公里，距烏魯木齊火車站 8公里，距客運(yùn)站 6公里。 排水 烏魯木齊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)排水網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)全面建成，污水雨水管網(wǎng)埋植深度合理，雨污分流。 電訊、供熱、供氣等公用設(shè)施 烏魯木齊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電訊、供熱、供氣等公用設(shè)施完善。 市政建設(shè)及生活設(shè)施 烏魯木齊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)市內(nèi)交通便捷，公安、武警、消防、海關(guān)、商檢、倉儲(chǔ)、外運(yùn)、金融、保險(xiǎn)、學(xué)校、幼兒 園、酒店、商廈、餐飲、娛樂、房地產(chǎn)配套，功能齊全。 施工條件 本項(xiàng)目在烏魯木齊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)建設(shè)，工廠水電等條件滿足施工需要。項(xiàng)目實(shí)施地各項(xiàng)材料供應(yīng)充足。烏魯木齊高新技術(shù)開發(fā)區(qū)排水網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)全面建成，污水雨水管網(wǎng)埋置深度合理，雨污分流，防洪、防潮、排澇設(shè)施條件良好。對(duì)保證工程進(jìn)度和降低工程造價(jià)有一定作用。 第 五 章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 TC高功能飲料工藝流程及說明 西紅花健神露 ： 制作工藝 原料 選擇 →調(diào)配→半成品檢測→過濾→殺菌→灌裝→封蓋→噴碼→ 二次殺菌→倒灌殺菌熟化→裝箱。 操作要點(diǎn)簡述 （ 1） 原料 選擇 ： 西紅花按一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，梔子應(yīng)選深紅色，無蟲，無霉?fàn)€，大小一致的果實(shí)。豆蔻選綠色印度小豆蔻 ，本項(xiàng)目擬采用西紅花濃縮汁作為原料。 （ 2） 調(diào)配 ： 白砂糖熱熔過濾后加入調(diào)配灌，濃縮浸提掖過濾后加入，輔料在規(guī)定容器中融化后加入，定容后攪拌均勻。 （ 3） 半成品檢測 ： 可溶性固形物： 6177。 176。 BX,總酸（以一水檸檬酸汁計(jì)）≥ %。 （ 4） 過濾 ： 200目過慮，濾去雜質(zhì)。 （ 5） 殺菌 ： 用板式換熱器加熱到 90℃。 （ 6） 灌裝 ： 灌裝 溫 度 85～ 87℃，罐裝速度 200250聽 /分。 （ 7） 噴碼 ： 日期噴在灌底，字跡要清晰準(zhǔn)確。 （ 8） 二次殺菌：溫度 105℃，殺菌時(shí)間 1015分鐘，冷卻 10分鐘。 （ 9） 熟化：倒灌后熟化 7天。 （ 10） 裝箱：裝箱應(yīng)仔細(xì)打揀，挑出不合格產(chǎn)品。 產(chǎn)品指標(biāo) （ 1）感觀指標(biāo)：外觀為金黃色透明液體，酸甜可口，有西紅花特有的香氣；無肉眼可見雜質(zhì)，無異味。 （ 2）產(chǎn)品理化指標(biāo)：可溶性固形物≥ 6176。 BX177。 ；總酸 (以一分子水檸檬酸計(jì) ) ≥ %；砷 (以 As計(jì) mg/ kg) =0. 3；鉛 (以 Pb計(jì)mg/ kg) ≤ ；牛黃酸 mg/ kg 450177。 50。 （ 3）衛(wèi)生指標(biāo)：菌落總數(shù) cfu / mL ≤ 100個(gè)；霉菌 cfu / mL≤ 10個(gè)；大腸菌群數(shù)≤ 6個(gè) /100 mL；致病菌不得檢出。 PET飲料工藝流程及說明 黑加侖汁生產(chǎn)工藝及 說明 （ 1）制作工藝 原料 → 均質(zhì) → 脫氣 →高溫瞬時(shí)殺菌→ 裝瓶 → 密封 → 冷卻 →檢驗(yàn)→ 貼標(biāo) →整理→ 包裝 → 產(chǎn)品 。 （ 2）操作要點(diǎn)簡述 1） 原料：取充分成熟、新鮮完整、含糖量高的果實(shí)，清除夾雜物、腐爛果、青粒果。先用溫水浸泡，以除去附在果皮上的泥土雜物，再用清水洗凈瀝干 ，本項(xiàng)目擬采用 黑加侖 濃縮汁作為原料 。 2） 均質(zhì)：榨汁后，將果汁粗濾，除去粗大顆粒，再用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，使顆粒大小均勻。 3） 脫氣：將果汁導(dǎo)入真空容器中，在低壓狀況下，空氣會(huì)從果汁中逸出，采用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生負(fù)壓。脫氣后的果汁經(jīng)調(diào)配后，殺菌裝瓶可制得黑加侖混濁原果汁。 4） 高溫瞬時(shí)殺菌 ：采用高溫瞬時(shí)殺菌設(shè)備，或板式熱交換器，在 90～ 95℃ 下保持 30秒。滅菌后的果汁迅速冷卻至 55℃ 左右。 5） 裝 瓶 、密封：經(jīng)殺菌后的果汁應(yīng)立即趁熱裝入消毒的玻璃瓶，并迅速封蓋。 （ 3） 產(chǎn)品指標(biāo) 1）感觀指標(biāo)：外觀為紅色至深紅色，汁液呈澄清透明，無異物，允許有少量的 自然沉淀物。滋味及氣味應(yīng)有黑加侖的特有氣味。 2）產(chǎn)品理化指標(biāo)：可溶性固形物≥ 6%；總酸 (以檸檬酸計(jì) ) ≥0. 3%；砷 (以 As計(jì) ) ≤ 0. 5 mg/ kg；鉛 (以 Pb計(jì) ) ≤ 1. 0 mg/ kg；銅 (以Cu計(jì) ) ≤ 10. 0 mg/ kg。 3）衛(wèi)生指標(biāo)：細(xì)菌數(shù)≤ 100個(gè) / mL ；大腸菌群數(shù)≤ 6個(gè) /100 mL；致病菌未檢出。 鮮桃汁 生產(chǎn)工藝及 說明 （ 1） 工藝流程 鮮 桃 濃縮汁 →調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→殺菌→灌裝→密封→倒罐→冷卻→貼標(biāo)→入庫。 （ 2） 操作要點(diǎn) 1） 原料 ： 本項(xiàng)目擬采用鮮桃濃縮汁作為原料 。 2） 調(diào)配：添加檸檬酸 ,使產(chǎn)品 pH。 3） 均質(zhì)：均質(zhì)壓力為 ~。 4） 脫氣：真空度為 80~。 5） 殺菌：桃汁 pH，采用 95100℃殺菌 6s。 6） 灌裝與密封：鐵罐內(nèi)部采用 100℃蒸氣 殺菌 3s，蓋采用 100℃熱水或 70%酒精消毒。熱灌裝 ,灌裝溫度應(yīng)大于 90℃。灌裝后立即密封。 7） 冷卻：密封后需要立即將桃汁進(jìn)行冷卻至 30~40℃。冷卻用 水要進(jìn)行氯化處理 ,有效氯濃度應(yīng)為 1~2mgkg。 （ 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 感官指標(biāo)：具有濃郁的桃香味，均勻混濁 ,無異味， 無雜質(zhì)。 2） 理化指標(biāo)：可溶性固形物 8%， Vc60mg100g，總酸 (以檸檬酸計(jì) ) %~%， pH，果漿含量 (vv)3%，砷 (以 As計(jì) )，鉛 (以 Pb計(jì) )，銅 (以 Cu計(jì) )。 3） 衛(wèi)生指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù) 100個(gè) /ml，致病菌不得檢出。 石榴汁 生產(chǎn)工藝及 說明 （ 1）制作工藝 原料選擇→澄清→脫氣→殺菌→灌裝→密封→冷卻→成品。 （ 2）操作要點(diǎn)簡述 1） 原料選擇： 本項(xiàng)目擬采用石榴濃縮汁為原料 。 2） 澄清：采用酶澄清法，用果膠酶水解，懸浮物失 去果膠保護(hù)而聚集沉降，從而達(dá)到澄清的目的。每 t果汁加 2～ 4kg果膠酶制劑，攪拌均勻， 3～ 5h 靜置澄清。 3） 均質(zhì)：將石榴汁以 150～ 200kgf/cm3的壓力通過細(xì)小的縫隙，使其中的顆粒在強(qiáng)烈的剪力和氣蝕力的作用下破碎，均勻地分散在汁液中而達(dá)到穩(wěn)定。 4） 脫氣：也稱去氧。主要目的除去果汁中氧，避免營養(yǎng)成分被氧化，防止金屬的腐蝕及在裝罐殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫。采用真空排氣法 : 25～ 450 C ， 9～ 10Kpa的真空度進(jìn)行排氣。 5） 灌裝密封：殺菌后的石榴汁應(yīng)立即灌裝，灌裝前應(yīng)將容器先清洗滅菌，符合衛(wèi)生要求。 6） 冷 卻：密封后立即進(jìn)行冷卻，冷卻越快石榴果汁中營養(yǎng)成分 破壞越少。一般用冷水冷卻，冷卻時(shí)可用噴淋方式，也可用浸沒方式。 （ 3） 產(chǎn)品指標(biāo) 1）感官指標(biāo)：石榴原汁應(yīng)具有與成熟鮮石榴近似的顏色，無明顯變色的現(xiàn)象；無雜質(zhì)、無明顯沉淀，具有石榴的香氣和滋味，無異味。 2）理化指標(biāo)： 重金屬指標(biāo)： As≤ ， pb≤ , Cu≤ 10mg/kg。 食品添加劑的使用符合 GB2760— 1996規(guī)定。 3）衛(wèi)生指標(biāo) 細(xì)菌總數(shù)≤ 100cfu/mL，大腸菌群≤ 6cfu/ML，致病菌不得檢出。 紅棗汁 生產(chǎn)工藝 及 說明 （ 1） 工藝流程： 原料選擇 → 過濾 → 調(diào)配 → 脫氣 → 均質(zhì) → 殺菌 → 灌裝 → 封口。 （ 2） 操作 技術(shù)要點(diǎn)： 1） 原料選擇： 本項(xiàng)目擬選擇上乘的紅棗濃縮汁作為原料 。 2） 過濾：果漿通過 60 目尼龍網(wǎng)壓濾，除去粗纖維、較大的果皮、果塊等。 3） 調(diào)配：按飲料中果漿含量在 40％～ 60％，可溶性固形物 （ 按折光計(jì) ） 含量調(diào)至 14％～ 16％，可用 45％～ 60％的過濾糖漿；用檸檬酸液調(diào)果漿可滴定酸含量至 ％～ ％。 4） 脫氣、均質(zhì)：果汁調(diào)配后進(jìn)行減壓脫氣，以減輕以后工序中的氧化作 用。然后用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，使飲料中的果肉顆粒進(jìn)一步細(xì)微化，增進(jìn)其穩(wěn)定性。特別是用透明包裝材料包裝時(shí)，均質(zhì) 尤為重要。 5） 殺菌、灌裝、封口：將調(diào)配好的果汁加熱至 93～ 96℃ ，保持30秒鐘。趁熱裝入殺菌后的熱玻璃瓶中，或使用 510 5133罐 (易開罐蓋 )，也可使用紙塑制品包裝盒。灌裝溫度不低于 75℃ ，裝后立即封口，在 1OO℃ 沸水中殺菌 15～ 20分鐘。取出后分段用冷水冷卻至 38℃ 。 （ 3） 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1） 感官指標(biāo) ：呈深紅色或暗紅色，具有 紅棗 本身所具有的果香味，無異味。汁液混濁均勻，久置 后允許稍有沉淀。 2） 產(chǎn)品理化指標(biāo)： 原果漿含量不低于 40％，可溶性固形物含量14％以上 （ 按折光計(jì) ） ，酸含量 ％以上 （ 以蘋果酸計(jì) ） 。 3） 衛(wèi)生指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù) 150個(gè) /ml，致病菌不得檢出。 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 年產(chǎn)量 ： 8萬噸 ； 產(chǎn)出量 ： %。 損耗率 ： %。 平衡 及 “三廢 ”排放 原料消耗定額及平衡分析 原材料消耗 ： （ 1） 西紅花健神露： 700kg； （ 2） 黑加侖濃縮汁： 360噸； （ 3） 鮮桃濃縮汁： 180噸； （ 4） 石榴濃縮汁： 315噸； （ 5） 紅 棗濃縮汁： 240噸； 其他輔助材料消耗 ： ； 總用水量： 8萬噸； 年總產(chǎn)出量： 8萬噸。 水電消耗定額及平衡分析 根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)知，每生產(chǎn) 1 噸巴旦木及杏仁，需耗電 150度，耗水 。 （ 1） 本項(xiàng)目廠區(qū) 10kV電源由項(xiàng)目區(qū) 110/10kV區(qū)域變電站供電。變電站變壓器裝機(jī)容量： 1，年最大運(yùn)行負(fù)荷為，該變電站距該廠址供電距離約 ， 廠區(qū)已 敷設(shè)一條 LGJ50mm2架空專線。因此該項(xiàng)目用電負(fù)荷及供電可靠性可得到滿足。 （ 2） 項(xiàng)目擴(kuò)建后， 生產(chǎn)、 生活最大用水量為 5m3/h， 項(xiàng)目區(qū) 已接城區(qū)自來水管網(wǎng) ， 可 以滿足 擴(kuò)建后 全廠用水要求。 “三廢 ”排放 （ 1） 廢水 本項(xiàng)目 有少量生活 廢水 ，可通過 高新區(qū)北區(qū) 工業(yè)園 已 建排水管外排，無生產(chǎn)廢水外排。達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)后派入城市下水道管網(wǎng)。 （ 2） 粉塵 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程 僅 需 少量 供熱 及供水，是 廠區(qū) 室內(nèi)冬季 供熱 采暖 ， 由我公司自建天然氣輻射供暖， 故廠區(qū)內(nèi)無鍋爐煙塵排放。 （ 3） 固體廢棄物 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的 基本上沒有 固體廢棄物 ，只有少量的水、 氣等排放，并可進(jìn)行再凈化利用，對(duì)環(huán)境影響較小。 項(xiàng)目主要設(shè)備見表 5－ 1。 表 51 項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 一 主要反應(yīng)設(shè)備 1 處理設(shè)備 原水箱 XDRQ1800 臺(tái) 1 機(jī)械過濾器 XDJX1200 臺(tái) 1 反滲透裝置 XDR010tI 臺(tái) 1 活性炭過濾器 XDHX1200 臺(tái) 1 成品水箱 XDRQ1600 臺(tái) 1 原水泵 GZ5032160 臺(tái) 1 阻垢計(jì)注入系統(tǒng) 臺(tái) 1 精密過濾 器 XDJM500 臺(tái) 1 清洗裝置 臺(tái) 1 加壓泵 WB200185 臺(tái) 1 紫外線滅菌器 XDUV500II 個(gè) 1 電控箱 臺(tái) 1 連接管閥件 個(gè) 1 2 化糖設(shè)備 加糖平臺(tái) 臺(tái) 1 水粉混合器 5T/H 臺(tái) 1 化糖罐 2020L 臺(tái) 1 離心泵 3T/H 臺(tái) 1 雙聯(lián)過濾器 臺(tái) 1 3 濃縮汁稀釋設(shè)備 果汁稀釋罐 2020L 臺(tái) 1 轉(zhuǎn)子泵 3t 臺(tái) 1 自吸泵 3t 臺(tái) 1 管式殺菌機(jī) 6T/H 臺(tái) 1 均質(zhì)機(jī) 6T/25MPa 臺(tái) 1 4 殺菌設(shè)備 真空脫氣機(jī) 6T 臺(tái) 1 高位罐 1000L 臺(tái) 1 5 CIP 清洗系統(tǒng) 1 半自動(dòng) CIP 系統(tǒng) 2020L *3 臺(tái) 1 CIP 回程泵 15T/36M 臺(tái) 2 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 6 調(diào)配設(shè)備 配料罐 6000L 臺(tái) 4 高剪切罐 600L 臺(tái) 1 離心泵 10T/H 36M 臺(tái) 1 袋式過濾器 60T/H 臺(tái) 1 7 其他設(shè)備 不銹鋼電控柜 臺(tái) 1 操作平臺(tái) 調(diào)配罐用 臺(tái) 1 操作平臺(tái) 高位罐用 臺(tái) 1 不銹鋼物料管道 套 1 自來水管道 套 1 蒸汽管道 套 1 電線電纜 套 1 8 中溫罐裝生產(chǎn)線設(shè)備 上瓶平臺(tái) PT1 臺(tái) 1 風(fēng)送輸送機(jī) 6M 臺(tái) 1 無菌風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 消毒液自動(dòng)灌注機(jī) GC32 臺(tái) 1