【導讀】制造行業(yè)的需求促使工業(yè)縫紉機的發(fā)展。工業(yè)縫紉機行業(yè)制訂了線跡型式標。產品質量改善、品種發(fā)展、技術水平提高、更新?lián)Q代則更多的表?，F(xiàn)在原有產品基礎上持續(xù)不斷的改進。機電一體化技術的應用，為產品漸進性、集成化或系統(tǒng)化的功能。對縫紉機的機頭材料的選擇和加工刀具的型號進行分析確認，用。工工藝，根據(jù)加工工藝選好坐標原點，用FANUC系統(tǒng)對其工藝進行數(shù)控編程。后將加工出來的零件，通過品檢，組裝，質檢后，來確定加工的可行性。

　　

【正文】 加工工藝卡片如圖所示： 圖 鉸軸加工工藝卡片 數(shù)控加工程序編制 根據(jù)加工工序和走刀路線編制加工程序如下： O0002 （ O 指定程序號） N10 T0101。 N20 S500 M03。 （主軸正轉） N30 G00 .。 （至毛坯外） N40 。 （與 N50 一起根據(jù)輪廓組 N60N110 自動分配切削參數(shù) 進行粗車循環(huán)， U 為吃刀量， R 為退刀量，均為半徑值） N50 。（ P 為輪廓開始段號，為輪廓結束段號， U 為 X向精加工余量 —— 直徑值， W為 Z向精加工余量） 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 23 N60 。 （輪廓開始） N70 。 （倒角） N80 。 N90 。 N100 。 N110 G01Z58。 （輪廓結束） N120 。 （精加工） N130 G00X50Z60。 （遠離工件準備換刀） N140 T0202。 （換刀） N150 S200M03。 （切斷降速） N160 G00X25Z62。 N170 (切斷 ) N180 T0202。 （換刀） N190 S200M03。 N200 G00X25Z62。 N210 。 N220 G00X50。 N230 G00Z0。 N240 M05。 （主軸停止） N250 M30。 （程序結束） 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 24 第五章 滾子加工工藝設計 滾子零件 材質選擇 對于其余關鍵零件滾子，選取的零件原材料為 GCr15。理由如下： GCr15 鋼是一種合金含量較少，應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。因為滾子是在凸輪中反復運動摩擦，因此滾子應具備較強的抗疲勞性能與較強硬度 。 零件圖紙 圖 滾子結構 cad 圖紙 此滾子由于是在凸輪中中反復運動，因此與凸輪的配合公差十分關鍵，否則會使?jié)L子不能再凸輪軌道中靈活運動，造成機器聲音響并且有卡點。因此十分重要。由于實際過程中，我們所購買的凸輪它的軌跡都有細微的差別，因此，此零件時由質檢部配對選好后， 再 供給線上使用。 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 25 夾具 選擇 由于加工的鉸軸零件只需要標準的夾具即可加工，需要如下夾具： 三爪自定心卡盤、彈性夾頭拉料器 。 刀具選擇 根 據(jù)零件圖，我們確定加工過程中所需要用到的刀具包 括： Φ 鉆頭，芯軸φ ， 90176。外圓右偏刀， 4mm 寬刃精車刀，還需要量具卡尺 0150mm，千分尺 025mm，塞規(guī)φ 。 零件加工工藝分析 零件加工面分析 該零件表面由圓柱，圓孔等組成。其中多個尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；尺寸標注完整，輪廓描述清楚。 通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。 （ 1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故 編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 （ 2）在珩磨內孔時，注意把握尺寸變化。 零件裝夾方案確定 （ 1）定位基準： 確定左端平面（設計基準）為定位基準。 （ 2）裝夾方法：左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，彈性夾頭拉料器拉料。 零件加工工序及走刀路線的確定 （ 1）加工順序：首先在最右側進行車平端面，而后根據(jù)外圓尺寸，從粗車再到精車逐步加工零件至圖紙尺寸，注意倒角位置。 （ 2）工步和走刀路線的確定，按加工過程確定走刀路線如下： I、 裝夾零件，用卡 盤裝夾，保證零件穩(wěn)定易于加工 II、 車平端面 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 26 III、車外圓φ 10177。 ，長 11 IIII、倒端面 45176。 V、 按 切斷 主軸轉速和進給速度的確定 （ 1）主軸轉速的選擇車直線和倒角時，切削速度 F=主軸轉速 n 主軸轉速 400r/min（粗加工循環(huán)） 1000r/min(精加工循環(huán) ) 加工工藝卡片和刀具卡片是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件。主要內容包括：工步順序、工步內容、各工步所用的刀具及 切削用量等。 表 刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 90176。外圓右偏刀 1 加工平面 2 T02 4mm 寬刃精車刀 1 加工平面 4 T04 Φ 鉆頭 1 鉆φ 中心孔 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 27 滾子零件 加工工藝卡片如圖所示： 圖 滾子 加工工藝卡片 數(shù)控加工程序編制 根據(jù)加工工序和走刀路線編制加工程序如下： O0003 N10 T0101。 N20 S400 M03。 N30 G00 .。 N40 。 N50 G01Z9。 N60 。 N70 G00X50Z60。 N80 T0202。 N90 S200M03。 N100 。 N110 。 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 28 N120 G00X50Z60。 N130 M05。 N140 M30。 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 29 第六章 總 結 本論文的 主體 思路是根據(jù)理論和實踐相結合的路線去制定縫紉機的結構圖和數(shù)控加工工藝的，在結構設計中， 需要 考慮到工件定位的標準和準確性、可靠性、可行性，并且也對定位所要注意 的一些問題進行分析和了解。在加工中心加工零件時，用的刀具大多是專用刀具，因此，在選擇刀具時，特別考慮到刀具的選擇和切削量的確定關系，以及每把刀具的所用特性進行選擇。最后，通過了編程，調機試做 。 其中數(shù)控加工工藝在本論文是關鍵所在。 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，它包含了確定數(shù)控加工內容；進行工藝分析和零件圖形的數(shù)學處理；制定工藝方案；選擇數(shù)控機床的類型；確定工步和進給路線；選擇或設計刀具、夾具和量具；確定切削參數(shù)；編寫、校驗和修改加工程序；編寫加工工藝技術文件等方面內容。 工藝設計的好壞直接影響了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、加工時間的長短、材料和人工的耗費，甚至直接影響了加工的安全性。所以要切實掌握好數(shù)控加工工藝的內容和制定數(shù)控加工工藝的方法。 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 30 參考文獻 [1] 王永章等 .機床數(shù)字控制 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社 .1995. [2] 繆效果等 .數(shù)控技術 .湖北：湖北科學技術出版社 .2020. [3] 狄瑞坤 .潘曉弘等 .機械制造工程 .浙江：浙江大學出版社 .2020. [4] 王啟平編 .機械制造工藝學 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社 .1992. [5] 孫鍵 .曾慶主編 .機械制造工藝學 .北京：機械工業(yè)出版社 .1984. [6] 畢承恩等編著 .現(xiàn)代數(shù)控機床 .北京：機械工業(yè)出版社 .1991. [7] 卓迪仕主編 .數(shù)控技術及應用 .北京：國防工業(yè)出版社 .1997. [8] 周濟 .周艷紅 .數(shù)控加工技術 .國防工業(yè)出版社 .. [9] 黃道 .數(shù)控銑床（加工中心）編程、操作及實訓 .合肥：合肥工業(yè)大學出版社 .2020. [10] 林奕鴻等 .機床數(shù)控技術及應用 .北京：機械工業(yè)出版社 .. [11] Wang Wenbo .Quick introduction to machine principle of sewing [12] high speed sewing machine repair manual China Jack sewing machine Co., Ltd. 浙江科技 學院本科畢業(yè)設計 31 致 謝 本 設計 及學位論文是在我的導師 翁衛(wèi)兵 老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 翁 老師都始終給予我細心的 指導和不懈的支持。半年多來， 翁老師 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，在此謹向 翁 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在此，我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)設計生活的機制 111 各位同門，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 在論文完成 的時候 ，我的心情無法 平息 ，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 !最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們 !