【導(dǎo)讀】料口裝置及固定支架)，支座安裝標(biāo)高+。并且進(jìn)場(chǎng)路線處屋頂梁、瓦暫不能安裝。備安裝條件分層分階段進(jìn)行安裝。根據(jù)本系統(tǒng)特點(diǎn)，我們此處以煙道式。余熱鍋爐和汽包安裝作為代表進(jìn)行敘述。煙道式余熱式鍋爐分為四段。和一件活動(dòng)煙罩，重約72t。道間均采用外徑法蘭螺栓聯(lián)接，法蘭密封采用陶瓷纖維繩。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)到實(shí)際情況，首先。對(duì)其幾何尺寸按照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查。對(duì)缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。精密件要入庫保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。3)檢查吊耳的焊接質(zhì)量或鋼絲繩的捆綁檢查。顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。設(shè)備吊裝就位前進(jìn)行支撐梁的位置復(fù)核，檢查孔洞是否滿足吊裝，特別是各層平臺(tái)的煙道預(yù)留孔。為交工資料存檔。

　　

【正文】 系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。 ⑥ 注意事項(xiàng)： A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。 B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。 C 放水時(shí)，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。 24 D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過 ，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。 E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶 水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 試驗(yàn)檢查期間無漏水和異常現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细瘛? 、蒸汽管道吹掃 本工程如有條件就進(jìn)行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，質(zhì)量符合要求。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。吹掃壓力盡量維持在管道設(shè)計(jì)壓力的 75％左右，最低不低于 25％。 吹掃總管時(shí)，用蒸 汽閥控制蒸汽流量。吹掃支管時(shí)，用管路中各分支閥門控制流量。蒸汽閥門的開啟應(yīng)緩慢，管道中的凝結(jié)水由起動(dòng)疏水管及時(shí)排放，以免形成水錘。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先暖管，及時(shí)排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫 1h進(jìn)行吹掃，每個(gè)排氣口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時(shí)間為 1520min。吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)接至室外，并有明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜。排汽管應(yīng)有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管徑不宜小于被吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短 。 一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、臟物為合格。 設(shè)備及管道 防腐 絕熱 設(shè)備及管道保溫層、鍍鋅鐵皮層厚度應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求施工。 需要保溫的設(shè)備和管路在保溫前，應(yīng)清除表面的油垢和鐵銹，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；保溫層表面應(yīng)平整。 （ 1）、 保溫材料的驗(yàn)收 1） 工程所用保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說 25 明書。 2） 驗(yàn)收時(shí)，必須確認(rèn)生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明書、生產(chǎn)日期、有效日期、產(chǎn)品批號(hào)及供應(yīng)商提供的有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 3） 同一牌號(hào)的每一批原材料，均應(yīng)有國家認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的、按招標(biāo) 文件技術(shù)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行的性能檢測(cè)報(bào)告，性能達(dá)不到質(zhì)量要求的，不能驗(yàn)收。 （ 2） 鋼管的除銹 1） 鋼管的外除銹應(yīng)采用機(jī)械除銹方式進(jìn)行，除銹后鋼管表面應(yīng)符合 GB/T8923— 1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》要求。 2） 除銹磨料應(yīng)保持干燥，不得有油污。 3） 除銹前，必須對(duì)鋼管進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)采用記號(hào)筆寫于鋼管內(nèi)壁，同時(shí)做好記錄。 4） 除銹合格的鋼管，必須在 4小時(shí)內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行鋼管的防腐。 5） 當(dāng)鋼管表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，禁止除銹作業(yè)。 6） 鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清除干凈，防止噴 涂前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。 （ 3）、 管道設(shè)備的保溫 1） 管道設(shè)備的保溫應(yīng)在管線、設(shè)備試壓、無損探傷合格后進(jìn)行。 2） 管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范的要求進(jìn)行保溫 。 3） 保溫層應(yīng)逐個(gè)檢查，外觀平整，保持同心度；無收縮、發(fā)酥、表面凹陷等缺陷。厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4） 防護(hù)層應(yīng)逐根檢查，外觀應(yīng)光滑平整，不得起皺、開裂，保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間。 5） 保溫層無開裂、條紋及脫層、收縮、空洞等缺陷。 6） 堆放保溫材料及制品雨季用防雨措施，嚴(yán)防受潮。 26 三、施工機(jī)械、工具一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 汽車吊 160T 臺(tái) 1 2 汽車吊 50T 臺(tái) 1 3 鏈 式起重機(jī) 10t 9m 臺(tái) 2 4 鏈 式起重機(jī) 5t 6m 臺(tái) 4 5 鏈 式起重機(jī) 3t 6m 個(gè) 4 6 千斤頂 10噸 個(gè) 2 7 千斤頂 5 噸 個(gè) 4 8 千斤頂 2 噸 個(gè) 4 9 卡扣 5T 個(gè) 4 10 卡扣 10T 個(gè) 4 11 鋼絲繩 φ (6*37+1) 米 100 12 鋼絲繩 φ (6*37+1) 米 30 13 白棕繩 Φ 16 kg 50 14 氬弧焊機(jī) 600A 臺(tái) 2 15 電焊機(jī)（交直） 臺(tái) 4 16 焊條烘干箱 臺(tái) 2 17 對(duì)講機(jī) 部 4 18 經(jīng)緯儀 TJD2E 臺(tái) 1 19 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 四、吊裝 安全 注意事項(xiàng) 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、貧 27 血、癲癇以及其它不適合于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。經(jīng)檢查合格后才能登高作業(yè) ,二米以上高空作業(yè)必須拴上安全帶 ,并扣好保險(xiǎn)扣，安全帶高掛低用。 高空作業(yè)搭設(shè)腳手架應(yīng)牢固 ,并搭設(shè)上下人梯及扶手，跳板應(yīng)搭設(shè)雙跳板為宜 ,跳板應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，高 空行走通道應(yīng)設(shè)溜繩或臨時(shí)欄桿。 高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機(jī)具，應(yīng)用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。禁止上下拋擲物件。 框架結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查、把好質(zhì)量關(guān)。 吊運(yùn)設(shè)備及材料運(yùn)輸時(shí)，必須由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)指揮，指揮人員必須持證上崗，并佩帶指揮袖標(biāo)、口哨、指揮旗齊全。指揮信號(hào)必須明確，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工工地各類大型吊裝機(jī)械，保養(yǎng)應(yīng)完好，“三保險(xiǎn)、五限位”，齊全有效，并配備專職駕駛操作人員。 禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同 一垂直線上。每次吊裝作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具必須及時(shí)更換。 起吊物件時(shí)，吊物下方不準(zhǔn)站人，物件間不允許碰撞。 起重施工用的鋼絲繩的使用安全系數(shù)符合下列要求： （ 1）當(dāng)作拖拉繩時(shí)， K≥ (2)當(dāng)作卷揚(yáng)機(jī)跑繩時(shí) , K≥ 5 (3)當(dāng)作捆綁繩或吊索時(shí) ,K≥ 6— 10。 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊過程中檢查全部機(jī)具、纜風(fēng)繩的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先交將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。 1吊裝過程如因故障暫停，必須及時(shí)采取安全 措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，盡快排除故障，不得使工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。 1吊裝時(shí)，任何人不得隨事工件或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 1吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無 28 關(guān)人員進(jìn)入或通過。 1進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落。 1較大工件吊裝時(shí)，應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)卷揚(yáng)機(jī)的維護(hù)工作。 1對(duì)于難度較大的工件 ，宜在上午起吊。 1在已投產(chǎn)的生產(chǎn)區(qū)施工時(shí)，應(yīng)提醒生產(chǎn)部門在工作時(shí)間不得排放有毒的氣體 、液體，否則必須采取有力的防護(hù)措施。 五、勞動(dòng)力計(jì)劃表 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 , 人員 按動(dòng)態(tài)的時(shí)間要求提前兩天進(jìn)場(chǎng)，完工后及時(shí)退場(chǎng) 或進(jìn)入其它工序 。 勞動(dòng)力配備 勞動(dòng)力配置表 單位（人） 工種名稱 數(shù)量 管理人員 4 起重工 6 鉗工 6 管工 5 焊工 6 電工 2 普工 5 測(cè)量工 2 合計(jì) 36