【導(dǎo)讀】立了雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,用MATLAB進(jìn)行系統(tǒng)仿真,實(shí)現(xiàn)了控制器參數(shù)整定。結(jié)果表明,此調(diào)速系統(tǒng)具有較強(qiáng)的魯棒性。選擇可控硅直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的方案。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)校正,確定ASR調(diào)節(jié)器與ACR調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)型式及進(jìn)行參數(shù)計(jì)算,使調(diào)速系統(tǒng)工作穩(wěn)定,并滿足動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)的要求。為了提高生產(chǎn)率,要求盡量縮短起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)過渡過程的時(shí)間,最好。要實(shí)現(xiàn)上述要求,其唯一的途徑就是采用電流負(fù)反饋控制方法,電流環(huán)在內(nèi),稱之為內(nèi)環(huán);轉(zhuǎn)速環(huán)在外,稱之為外環(huán)。Ucm限制了整流器輸出最大電壓值,限最小觸發(fā)角α。分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,即分別引入轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和電流負(fù)反饋。二者之間實(shí)行嵌套。因此,輸出量產(chǎn)生一個(gè)立即響應(yīng)輸出量的跳變,隨著對(duì)電。容的充電,輸出電壓逐漸升高,這時(shí)相當(dāng)于一個(gè)積分環(huán)節(jié)。繼續(xù)增長(zhǎng)下去,直到時(shí),才達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。器的控制電壓Uc為正電壓的情況標(biāo)出的,并考慮到運(yùn)算放大器的倒相作用。限制了電力電子變換器的最大輸出電壓Udm。