【導(dǎo)讀】位置來適應(yīng)橋面寬度及線形，墩臺基礎(chǔ)均徑向布置。在兩橋臺處設(shè)D80型伸縮縫，交接墩處。布置為3×25米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。橋墩采用柱式墩，樁基采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋臺配樁基礎(chǔ)。然后由測量人員準確放出各個樁基的中心位置，樁基。過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？變?nèi)泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符。質(zhì)是否與地質(zhì)報告土質(zhì)一致，如不一致時，及時通知監(jiān)理工程師以便采取相應(yīng)措施。粘土質(zhì)土層及沙層，鉆進速度宜用低檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。樣試驗，按試驗結(jié)果判斷新泥漿的可用性，再修正配比和廢棄等措施，以確保成孔精度。新制配泥漿存放24小時，測試合格方可使用，儲存泥漿每八小時攪動一次。發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降及時報告，以便及時補漏和補漿。鉆孔達到設(shè)計深度且驗收合格后立即進行清孔。量循環(huán)使用，不可使用的泥漿按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理，避免二次污染。

　　

【正文】 生后再在標準條件下養(yǎng)護到 28d的試件，以檢查經(jīng)過蒸養(yǎng)后砼 28d強度，另外還需制取 2～3組與梁體同條件蒸汽養(yǎng)護試件，以控制降溫及張拉前的梁體強度。結(jié)束恒溫養(yǎng)護前，必須對試件做抗壓強 度檢驗，若強度達到 90％設(shè)計強度，才可結(jié)束恒溫時間，開始降溫，否則應(yīng)繼續(xù)恒溫蒸養(yǎng)。 ⑧預(yù)應(yīng)力張拉施工 壓取同條件養(yǎng)生試塊，待梁混凝土強度達到張拉要求強度后，即可進行張拉作業(yè)。 鋼絞線已在綁扎鋼筋、澆注混凝土前預(yù)先按設(shè)計坐標定位波紋管，穿束在波紋管內(nèi)； 施工前，根據(jù)張拉力和張拉工藝，選擇適宜的張拉設(shè)備，并按規(guī)定進行標定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個月進行一次標定和保養(yǎng)。在張拉過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進行重新標定，張拉完成后，按規(guī)定及時壓漿。 A在梁張拉前，先選 1— 2片進行張拉試驗，以確定其力學的可靠 性，張拉過程中應(yīng)注意梁體的變化。 B 張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運動。 C張拉時，應(yīng)兩端同時且對稱張拉，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。 D 予應(yīng)力鋼絞線應(yīng)以漸近的和均勻大速度張拉，實際伸長值和理論 伸長值的差不應(yīng)超過 6%，鋼束張拉時，盡量避免漏絲、斷絲。 E當予應(yīng)力加至設(shè)計值，張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后，鋼絞線方可錨固。 ?張拉施工注意事項 ①鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴禁用氣割切割鋼絞 線或已穿入鋼絞線的波紋管。 ②鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕尤其確保張拉、錨固兩端干凈清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用，以防張拉時脆斷傷人。防止張拉錨固后降低鋼絞線的強度儲備即安全系數(shù)。 ③預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸出端頭長度應(yīng)為 50cm。 ④在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進行配套校驗： 油泵、千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用的； 連續(xù)使用六個月，停置四個月或一次連續(xù)張拉 200次之后，新千斤頂連續(xù)使用三個月； 在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。（油表受到劇烈震動，指針不能回零 ，讀數(shù)產(chǎn)生誤差等）； ?其他要求 ①標定使用的油管材質(zhì)內(nèi)徑長度應(yīng)與張拉時一致，最好不要更換； ②錨具必須嚴格檢查實驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢； ③安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和楔片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹黃油或石蠟加熱冷卻后使用。 ④張拉操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗方可進行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥 門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準良好，千斤頂后方危險區(qū)勿有人員滯留、穿行。 ⑤長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的 1/87/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。 ?梁的壓漿、封錨 壓漿： 壓漿采用活塞式壓漿泵，采用兩端分別注漿，漿液的稠度必須達到規(guī)定的要求。水泥漿要嚴格控制其強度、水灰比、膨脹劑摻量等各項技術(shù)指標。水泥頭漿的強度要滿足設(shè)計要求；水泥漿從拌制到壓入孔道，時間不超過 30～ 45分鐘，壓漿過程中要不停的攪拌水泥漿。當出 漿口均勻流出濃密的水泥漿時，即可結(jié)束壓漿。 ①壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。 ②孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。 ③從壓漿口注入水泥漿，當出漿口冒出濃漿時，將出漿口用木塞堵住。 ④ 為保證鋼束全部充漿，進漿口閥應(yīng)予以封閉，直到水泥漿凝固前，進漿口閥門均不得移動打開。 ⑤ 水泥漿強度必須滿足，壓漿中加入鋁粉以保證管道內(nèi)密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一定強度后方可吊梁。 ⑥每一孔道壓漿完畢后，應(yīng)填寫壓漿記錄表，每班至少做 立 方體試件三組標準養(yǎng)護 28天，檢查入庫強度用的試件必須隨同梁體在同樣條件下進行養(yǎng)護。檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。 封錨： ①壓漿完畢后立即將梁端水泥漿清洗干凈，并將端面混凝土鑿毛，然后進行封端混凝土澆筑，錨端及錨下局部鋼筋較密，宜采用小石子砼澆注并養(yǎng)生。 ②用紅漆記錄編號、日期，標注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。 移梁存放： ①當梁體張拉壓漿完后，在漿液達到規(guī)定的強度，即可移置存放區(qū)，并在存放區(qū)封端、編號，梁支座線下用方木支墊。存放區(qū)的地基必須密實。存梁堆放以兩片為宜（同一個斷面）存梁時間不能超過 2個月，應(yīng)及時將梁安裝。 十一、梁體安裝 T 梁構(gòu)件達到規(guī)定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。 堆放構(gòu)件的場應(yīng)平整壓實，不沉陷、不積水。 構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當寬度的通道。 起吊 T梁通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷砼。 T梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補， 以免安裝時發(fā)生困難。 梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構(gòu)件要平衡放正，作用特制 的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂； 構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。 架橋機工作要求及操作使用注意事項 ① 每次架橋機縱向行走前，每孔要求鉸縫鋼筋全部焊接完，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可縱向行走； ② 架橋機縱向運行軌道兩側(cè)軌頂高度要求對應(yīng)水平，保持平衡。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，三條軌道要平行； ③ 架橋機縱向移動時要作好一切準備工作，要求一次到位 ，不允許中途停頓； ④ 架橋機兩臺小車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（ 5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。 ⑤ 安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如采用三角楔鐵在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。 ⑥ 架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。 ⑦ 架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔要進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作，并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械及電氣帶故障工作。 ⑧ 五級風以上嚴禁作業(yè)，要用索具穩(wěn)固起吊小車和架橋機整機，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。 ⑨ 架橋機縱向就位要嚴格控制位置尺寸，確保混凝土預(yù)制梁安裝順利就位。 ⑩ 由于架橋機屬橋梁安裝大型專用設(shè)備，架橋機作業(yè)要明確分工，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職操作員，專職電工和專職安全檢查員，要有嚴格的施工組織設(shè)計及措施，確保施工安全。 安裝臨時支座 先按設(shè)計圖紙在橋墩（臺）上將臨時支座中心放樣確定好，再制作砂筒。砂筒制作時，表面必須在同一水平高度，以保證安裝好的梁體底在同一高度，即永久支座高度，使于梁體連續(xù)時安裝底模。 梁體吊裝 本工程將采用兩臺 50～ 100噸吊車進行梁體吊裝。 T梁沿從預(yù)制場運到橋區(qū)施工現(xiàn)場，本項目部將組織專人指揮起吊 T梁，由吊車將 T梁移到吊裝孔位置安裝。 落梁時要求前后梁體對準支座中心線，安裝梁體時要求有足夠支撐，保證梁體穩(wěn)定，每 T梁安裝就位后，及時現(xiàn)澆橫隔板，砼達到一定強度后，向前推進。吊裝下一孔 T梁。 梁體連續(xù) （ 1）預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁的安裝 設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座 (聯(lián)端無需設(shè)臨時支座 )，用全站儀按圖紙規(guī)定在蓋梁或橋臺上將永久支座中心放出來，逐孔安裝主梁，置于臨時支座 上成為簡支狀態(tài)，然后進行支座安裝，及時連續(xù)橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。安裝時應(yīng)注意： 。 、 板表面應(yīng)平整清潔，保證全部面積上壓力均勻。 、放樣和標高測量、記錄，并上報監(jiān)理工程師。 — 年中平均氣溫相差不大時進行。 ，其最大偏差不得大于 2mm。 ，粘結(jié)橡膠與鋼板，回氟板與橡膠的剝離強度必須合符要求。 ，逐孔將經(jīng)監(jiān)理工程師驗收 的主梁安裝于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，并進行橫向連接。 連接墩頂連續(xù)段預(yù)留鋼筋，綁扎現(xiàn)澆橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭混凝土及橋面板下橫梁混凝土， 待混凝土強度達到設(shè)計強度后，張拉負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙中的施工順序圖執(zhí)行。墩頂連續(xù)接頭施工完成后，先澆筑跨中 段范圍內(nèi)濕接混凝土，再澆筑剩余部分濕接縫混凝土，最后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，嚴防高溫對橡膠支座質(zhì)量的影響。 預(yù)制 T梁混凝土達到設(shè)計強度的 90%時方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。現(xiàn)澆接頭混凝土可采用膨脹水泥，當混凝土強度達到設(shè)計強度的 95%時方可張負拉彎矩束。然后對負彎矩鋼束進行封錨。 從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不應(yīng)超過 3個月。所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴格拉毛處理。并清除浮將油污，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。 十二、橋面系鋪裝及防撞護攔 鋼筋砼防撞護欄： 通過預(yù)埋鋼筋與梁體連接，護欄標高按橋面設(shè)計標高布設(shè)。 ?鋼筋 護欄鋼筋在加工棚下料成型，運至施工現(xiàn)場綁扎。綁扎前，先調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置 ,同時在相應(yīng)位置安裝護欄鋼支架及伸縮縫預(yù)埋螺栓和鋼墊板 。 ?模板 護欄模板采用自制組合鋼模板，每塊長 2米。內(nèi)外側(cè)護欄模板各加工 1020米。護欄外側(cè)模板支撐通過在現(xiàn)澆梁體外側(cè)預(yù)埋Φ 16mm 鋼筋來實現(xiàn)。護欄模板的固定通過設(shè)置上、下對拉螺桿及梁上預(yù)埋鋼筋來實現(xiàn)。 護欄模板通過控制頂面標高來控制尺寸，模板安裝要平整直順，加固穩(wěn)定，安裝前要清理干凈，刷好脫模劑。 ?澆注砼 砼由拌和站集中拌和，砼灌車運至施工現(xiàn)場，溜槽或人工入模，插入式振搗器振搗。砼澆注前應(yīng)先沖洗原橋面，澆注時分層進行 , 所產(chǎn)生的施工縫下次澆注前須鑿毛處理。砼澆注完后先抹平一次，砼收漿后再抹平一次，保證 護欄頂面平整直順。 在澆筑護欄砼時應(yīng)注意，連續(xù)梁連續(xù)縫處和非伸縮縫位置的橋墩頂，要設(shè)置斷縫，斷縫寬度 2cm，在伸縮縫位置，護欄對應(yīng)位置也應(yīng)設(shè)斷縫和預(yù)留槽。 砼分段澆注完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，砼達到一定強度將鋼管與護欄中預(yù)埋螺栓連接。 橋面鋪裝 ?鋼筋 橋面鋪裝鋼筋按設(shè)計圖紙下料成型，按尺寸綁扎，縱向鋼筋搭接要符合規(guī)范要求，縱向鋼筋在伸縮縫處斷開。 ?模板 模板采用槽鋼加工而成，每 5米一段，橫向支撐穩(wěn)定，縱向標高按設(shè)計標高和護欄外側(cè)標高，并結(jié)合橫坡按樁號調(diào)整。 ?砼澆注 砼澆注前，用高壓水沖洗干凈，砼采用 商品砼，砼灌車運輸，翻斗車運送入模，按分段長度澆注成型。在澆注橋面鋪裝層時應(yīng)預(yù)留泄水孔安裝位置，避免堵塞，泄水管頂面應(yīng)與橋面鋪裝面平齊，下端應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面 10～ 15cm。 首先，人工攤鋪大至整平，且每次攤鋪厚度比設(shè)計標高略高 5～ 6mm ，用插入式振搗棒配合行夯上的平板振搗器振搗。行夯走過以后，再用 10cm 的無縫鋼管兩端放在模板上，沿縱向滾壓一遍。砼攤鋪振搗以后，再用帶圓盤的電動抹光機進行粗抹，直到砼密實且表面平整，最后人工整平一次。分段位置預(yù)留施工縫，下次澆注前鑿毛清冼干凈。 砼澆注完，用手輕壓不出現(xiàn)痕跡 時開始用土工布覆蓋在表面并灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，不準運輸工具直接在砼面上滾動。 伸縮縫安裝： 伸縮縫安裝在瀝青砼橋面鋪裝完后，按反開槽法進行施工。施工前請廠家進行詳細的技術(shù)指導(dǎo)，并做好以下各項工作： ?清掃槽內(nèi)各種雜物，清鑿槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋及槽兩側(cè)突出部分砼，以保證有足夠的寬度和高度。根據(jù)設(shè)計要求測量標高，保證伸縮縫頂面和橋梁頂面標高及橫坡一致，并采取固定措施牢固定位。 ?在槽內(nèi)放樣劃基線，并將槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋與伸縮縫上的鋼筋一一對應(yīng)焊接。 ?伸縮縫安裝的寬度，應(yīng)為安裝時當?shù)貙嶋H氣溫的對 應(yīng)寬度。根據(jù)當時、當?shù)氐臍鉁?，按設(shè)計者提供值進行調(diào)整。 ?伸縮縫采用 50鋼纖維砼填充，澆注時，應(yīng)注意觀察伸縮縫周圍砼是否密實，灌注后應(yīng)及時養(yǎng)生。 十三、橋梁施工的質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制目標 橋梁施工質(zhì)量控制要點 ?要充分做好施工現(xiàn)場準備工作，做好基準點、標高、軸線的校核放樣工作，保護、校核放樣尺寸； ?材料質(zhì)量滿足要求；為提高砼的早期強度和水泥品性，摻加適量和高效早強減水劑。 ?嚴格控制混凝土的震搗密實度， ?操作嚴格按規(guī)程行事，應(yīng)特別注意運輸、卸料及振搗過程的熟料分離現(xiàn)象； ?模板支架嚴格按要求施工 ，采用高頻插入式振搗器，確保砼的密實，表面光滑。實施過程隨時注意走樣變形，保持均勻平衡，注意砼養(yǎng)護； ?關(guān)鍵工程、隱蔽工程及容易出質(zhì)量事故的部位進行重點檢查。驗收前必須提前約請質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢，待認證簽字后方可進行下道工序的施工。 橋梁施工質(zhì)量控制目標： 混凝土強度和外觀質(zhì)量符合要求。橋梁施工實測項目橋面中線偏位、橋?qū)?、橋長和橋面標高等滿足規(guī)范要求。橋梁的內(nèi)外輪廓線條順直，橋頭搭板與路基搭接平順。 本標段大橋各分項工程合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上。