【導讀】傳統(tǒng)的搖臂鉆床設計通常采用經驗、類比的方法，但對其他結構并未進行分析和計算，元件具有重要的意思。因此，本文對搖臂鉆床支承件進行系統(tǒng)的受力分析，對其結構進行簡。程序模塊，實現了搖臂鉆床各支承件的參數化建模?；赯3063X20/1型搖臂鉆床支承件的模。一支承件的四種不同結構的應力和應變情況進行對比，通過對比分析選出較為合理的支承件。支承件的結構設計提供理論依據，進而可以改善整機的動態(tài)性能。管子和接頭質量檢查、管接頭壓力等級應符合設計要求。

　　

【正文】 免斷面的局部急劇擴大會縮小以及急劇彎曲。 1與管接頭或法蘭連接的管子必須使一段直管，即這段管子的軸心線與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大于或等于 2倍管徑。 1外徑小于 30mm 的管子可采用冷彎法。管子外徑在 30~50mm時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于 50mm時，一般采用熱彎法。 1焊接工藝的選 擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于 2mm 的管子。電弧焊主要用于碳管壁厚大于 2mm的管子。管子的焊接最好用氬孤焊。對壁厚大于 5mm的管子應采用氬孤焊打底，電弧焊填充。必要的場合應采用管孔內充保護氣體方法焊接。 第 21 頁 共 25 頁 1焊條、焊劑應所焊管材相匹配，其牌號必要有明確的依據資料，有產品合格證，且在有效使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。 1液壓管道焊接都應采用對焊接。都采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬 10~20mm處 表面贓物、油跡、水分和銹斑等清除干凈。 1管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。 1管道與管接頭的焊接應采用對接焊，不可采用插入式的形式。 管道與管道的焊接應采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。 液壓件安裝要求 泵的安裝 1）在安裝時，油泵、電動機、支架、底座各元件相互結合面上必須無繡、無凸出斑點和油漆層。在這些結合面上涂一薄層防銹油。 2）安裝液壓泵、支架和電動機時，泵與電動機兩軸之間的同軸度允差，平行度允差應符合規(guī)定，或者不大于泵與電動機之間聯(lián)軸器制造推薦 的同軸度、平行度要求。 3）直角支架安裝時，泵支架的支口中心高，允許墊高電動機的底面。允許在電動機與底座的接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬墊片（墊片數量不得超過 3 個，總厚度不大于 ）。一旦調整好后，電動機一般不再拆動。必要時只拆動泵支架，而泵支架應有定位銷定位。 4）調整完畢后，在泵支架與底板之間鉆、鉸定位銷孔。再裝入聯(lián)軸器的彈性耦合件。然后用手轉動聯(lián)軸器，此時，電動機、泵和聯(lián)軸器都應能輕松、平滑地轉動，無異常聲響。 集成塊的安裝 1）閥塊所有各油流通道內，尤其是空與孔貫穿交會處，都必須仔細 去凈毛 刺，用探燈伸入到孔中仔細清除。檢查。閥塊外周及各周棱邊必須倒角去毛刺。加工完畢的閥塊與液壓閥、管接頭、法蘭相貼合的平面上不得留有傷痕，也不得留有劃線的痕跡。 2)閥塊加工完畢后必須用防銹清洗液反復加壓清洗。各孔流道，尤其是對盲孔應特別注意洗凈。清洗槽應粗洗和精洗。清洗后的閥塊，如暫不裝配，應立即將各孔口蓋住，可用大幅的膠紙封在孔口上。 3）往閥塊上安裝液壓閥時，要核對他們的型號。規(guī)格。各閥都必須有產品合格證，并確定其清潔度合格。 第 22 頁 共 25 頁 4）核對所有密封件的規(guī)格、型號、材料及出廠日期（應在使用期內）。 5） 裝配前再一次檢查閥塊上所有的孔是否與設計圖一致、正確。 6）檢查所有的連接螺栓的材質及強度是否與到達到設計要求以及液壓生產廠規(guī)定的要求。閥塊上個液壓閥的連接螺栓都必須用測力扳手擰緊。擰緊力矩應符合液壓閥制造廠的規(guī)定。 7）凡有定位銷的液壓閥，必須裝上定位銷。 8）閥塊上應訂上金屬制的小標牌，標明各液壓閥在設計圖上的序號，各回路名稱，各外借口的作用。 9）閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前，應將閥塊單獨先進行耐壓試驗和功能試驗。 液壓系統(tǒng)清洗 液壓系統(tǒng)在制造、試驗、使用和儲備中都會受到污染，而清 洗是清除污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生產中，液壓系統(tǒng)的清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗，在清洗前應將系統(tǒng)恢復到實際運轉狀態(tài)。清洗介質可用液壓油，清洗時間一般 2— 4 小時，特殊情況下也不超過 10 小時，清洗效果以回路濾網上午雜質為標準。 清洗時注意事項： 一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕； 清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油 液的溫度為（ 50— 80）℃時，系統(tǒng)內的橡膠渣是容易除掉的； 清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)的敲擊，也可不連續(xù)的敲擊，以及清除管理內的附著物； 液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為（ 10— 30） min； 在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用 80 目濾網，清洗后期改用 150 目的濾網； 清洗時間一般為（ 48— 60）小時，要根據系統(tǒng)的負責程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定； 為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要繼續(xù)運轉，直到 溫度恢復正常為止； 清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。 第 23 頁 共 25 頁 結 論 本液壓站是搖臂鉆床的控制系統(tǒng)，他通過對液壓油的壓力及流量控來完成對鉆床夾盤的加緊與松開，力的大小，鉆頭的轉動與停止，轉速的大小等相關控制。 1）系統(tǒng)采用了液壓缸來完成對夾盤的夾緊松開的動作，保證了慢進快退的性能要求，并使得系統(tǒng)占地空間小。 2）系統(tǒng)采用了電磁換向閥來實現換向動作，結構緊湊，操作方便，換向精度和換向平穩(wěn)性都較高。 3）系統(tǒng)設置了壓力繼電器，是系統(tǒng)工作時有著一定的保護和自動調節(jié)作用，有理由系統(tǒng)長時間的工作。 4）系統(tǒng)采 用了進口節(jié)流閥調速回路，功率損失小，這對調速范圍不需要很大，負載較小且基本恒定的鉆床來說是很合適的。此外，進口節(jié)流閥調速的形式在液壓缸回路中不易造成較大的背壓，工作臺運動平穩(wěn)，使質量較小的鉆床工作是加速制動，也有助于防止空氣的滲入。 本系統(tǒng)的壓力及流量都比較小，所以對系統(tǒng)的控制較靈敏，不易出現大的泄漏。并且它的散熱是通過油箱來完成不但節(jié)省空間而且節(jié)省資金。它相對與以前的液壓控制系統(tǒng)來說更具有空間小，能耗低，無污染，無噪音。與電器相配合使得操縱、控制簡單、方便、省力。是搖臂鉆床理想的控制元件。 第 24 頁 共 25 頁 致謝 仿佛剛在那個晴朗的九月踏進大學的校門，轉眼已是畢業(yè)在即。畢業(yè)設計代表著三年學業(yè)的終結，從開始進入選題到設計的順序完成，一路上有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在此表示誠摯的謝意 ! 感謝我的老師老師，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作。學習中的榜樣；他循循善誘的教導和不茍一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝老師等對我的教育培養(yǎng)。在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。 在設計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到本設計的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的 幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 第 25 頁 共 25 頁 參考文獻 [1] 陳嘉上 .2020 版實用液壓氣動技術手冊 [M].北京：中國知識出版社， [2] 成大先 .機械設計手冊 [M].北京：化學工業(yè)出版社， [3] 周世呂 .液壓系統(tǒng)設計圖集 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [4] 張偉 .液壓設備設計生產技術改進與故障診斷監(jiān)測及國內外標準規(guī)范實用手冊 [M].北京：北方工業(yè)出版社， [5] 章宏甲液壓與氣壓傳動 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [6] 周涌明 .（等） .液壓傳動設計指導書 [M].武漢：華中工學院出版社， [7] 朱龍根 .簡單機械零件設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 [8] 胡邦喜 .設備潤滑基礎 [M].北京：治金工業(yè)出版社， [9] 吳根茂，王慶豐，魏建華 .新編實用電液比例技術 [M].杭州：浙江大學出版社，