【導讀】6、材料、備件的供應。

　　

【正文】 必須由焊接技術人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”， 安全事項 電焊機開機前應做好設備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 焊工必須正確使用勞動保護用品。 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 電焊機應有良好的接地。 不準將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。 每天下班時應切斷電焊機的電源后方可離開。 （四）電氣安裝施工方案 工程概況 29 本工程涉及電氣施工范圍大，工程量及涉及的具體施工不確定性較多，清單中涉及的工程內容在具體施工中不可避免的要與運行中的設備發(fā)生安裝過程中的沖突，做好施工準備，協(xié)調建設單位進行合理施工是一項提高施工進度的有效方法，編制內容以新增供熱工程安裝技術文件為依據。（涵蓋技術規(guī)范和標準） 所有電氣裝置接線盒、箱均應使用合格并具備相關證件 各種孔洞、管道空隙均應做隔離密封處理。采用防火材料和密封膠泥進行封堵。 所有電氣裝置的正常不帶電的金屬外殼與底座必須可靠接地。 儀表、控制盤柜及聯(lián)接管均應采用防靜電措施。 配電柜的安裝 安裝工序 基礎槽鋼配合土建預埋，按照盤柜實際尺寸制作。 盤柜搬運應小心謹慎，運到位置后再進行開箱檢查，此項工作應由建設單位及監(jiān)理在場共同進行，按照裝箱單及圖紙對照檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)商解決，并做好記錄。 配電柜的安裝調整，不能震動過大，基礎槽鋼和柜之間連接需用螺栓，嚴禁焊接，調整后按規(guī)范要求檢查，并做好記錄。 母線安裝表面應清潔、平整，不得有裂紋，折疊及夾雜物，絕緣子耐壓要合格，銅鋁母線連接一定要用銅鋁過渡板，硬母線連接采用搭接，連接孔個數(shù)，孔徑必須嚴格按照規(guī)范要求施工。連接螺栓應采用精制鍍鋅螺栓，用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值方可。多片母線彎曲度應一致，母線開始彎曲處，距母線連接位置不應小于 30mm。連接處應涂電力復合脂。 柜內二次線要按圖施工，接線正確，柜內導線不應有接頭，導線采用螺栓壓接，并應標明回路編號，字跡清晰，不易脫落。 引入柜內的電纜線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，接線端子不受機械應 力，備用線芯留有適當?shù)挠嗔俊? 鋼管敷設 暗配管離地面凈距離不得小于 15mm。 基礎埋設 成套柜搬運 開箱檢查 盤柜安裝 柜內配線 二次線調校 母線安裝 30 鋼管煨彎時，操作面要開闊平坦。 鋼管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。 鋼管敷設長度超過一定尺度時，中間要加接線盒。 ，長度超過 30m 時， ，長度超過 20m 時， ，長度超過 15m 時。 暗配管埋入土內，必須管內外刷兩道瀝青漆，明配管刷兩道防銹漆。 管接頭兩端均應跨接地線。 電纜保護管的管口應無毛刺和棱角，管口要打喇叭口，敷設電纜后要進行封堵。鍍鋅管在煨制時，鋅層剝落處要補涂防腐漆。 電纜管在彎制后，不應有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度，不應大于管子外徑 10%。電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 由于大部分配管穿入的是電纜，因此必須保證管子的彎曲半徑，配管時盡可能走直線，不要人為的為了美觀而走彎路，確保管子穿電纜暢通無阻。 管子敷設完畢，接地跨接線必須保證電氣通路，管子與設備連接的接地線應牢固，其導線的截面符合規(guī)范要求。 電線、電纜敷設 電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查，電纜型號，規(guī)格及長度均應與設計資料核對無誤，電纜不得有扭絞，損傷現(xiàn)象，支架應齊全，油漆完整。 敷設前應對電纜進行絕緣電阻測試，不合格的絕不能用到工程中，高壓電纜應做耐壓和泄露試驗，低壓電纜應用搖表測試，絕緣電阻值不低于 10MΩ。 對電纜最小彎曲半徑的要求，無鋼鎧護套電纜是電纜外徑的 10 倍，有鎧裝護套電纜為電纜外徑的 20 倍。 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，不宜破壞電纜溝內和隧道的防水層，及時裝設標志牌。 電纜與熱力管道，熱力設備平行敷設時，其凈 距離不應小于 1m，交叉時不應小于。 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于 倍。 纜、線穿入導管之前應事先清除掉管內異物，可用空壓機或抽拉的方法，管端部 31 要戴好管帽，大管徑的電纜保護管要打喇叭口，穿纜線時要相互配合一呼一應，必要的話可在穿入端添加滑石粉，以增強穿入效果，穿線時尚需護好墻面，棚面勿造成污染，注意管內不允許有導線接頭。 電纜頭采用熱縮電纜頭，和干包電纜頭處理，施工時視具體情況處理，滿足施工圖紙要求。 導線在穿入套管接線端子前必須進行掛錫處理。 敷設后的電纜要 確保間距一致，排列整齊。 配線時必須保證相色正確， A 相：黃色； B 相：綠色； C 相：紅色； N 相：蘭色；PE 相：黃綠相間色。 電源進出線，無論是“下進上出”，還是“上進下出”，設備上的敲落孔應與所配管子相對應，絕不允許用電氣焊割孔，不用的敲落孔，不允許敲掉。 電纜穿越地下管線交叉處應穿鍍鋅鋼管保護，電纜引上，引下距地面 以下用鋼管保護。 電纜橋架 電廠選用的電纜橋架一般以鍍鋅橋架和復合材料電纜橋架。外線橋架敷設時盡可能沿工藝管架敷設，無管架處增設立柱過渡。大跨距橋架下用 10 號鍍鋅槽鋼襯托。立柱的高度與管架相似，過馬路處為 5 米高，其它位置為 3 米高。 電纜橋架安裝按設計位置劃線，鉆孔，埋膨脹螺栓，安裝托臂，要求成排，同一條橋架調直、調平，螺栓固定在橋架上。 電纜橋架標高準確，接地可靠，正確選用配件要注意相互配套，材質相同，對于大跨距的電纜橋架吊裝、運輸、施工，注意成品保護謹防變形。 同一橋架若必須敷設兩種不同用途的電纜時，則在橋架 中間用專用的隔板隔開。 電纜橋架放置在托臂上時，采用專用零件固定。 橋架穿過建筑物墻壁時，從里往外架設應有大于 1/100 的坡度，垂直通過地板和樓層時，距地面 2m 以下應用金屬網或金屬蓋板保護。 橋架內的電纜應用夾具固定其間距，水平方向 ，垂直方向 。 橋架敷設的電纜每隔 50m 應掛標示牌，標明電纜的序號、型號規(guī)格、長度、起點、終點。 正常不帶電的電氣設備金屬外殼一律進行接地保護，電纜橋架接頭處均應用接地 32 銅線連接。 電機檢查接線 電動機安裝在含有腐蝕性氣體， 易燃易炸性氣體，多塵和潮濕等廠房內時，應采用相應形式的電動機。 用 500V 的兆歐表測量電動機的相間 ,相對地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不應小于，電動機由于運輸、存放或安裝后受潮、絕緣電阻和吸收比達不到規(guī)范要求應進行干燥處理。 檢查電機內部有無雜物，盤車檢查電機，內部無碰撞和不正?，F(xiàn)象。 對于電動機等經常振動的用電設備，其接線一定要牢固可靠，電動機外殼接地良好，確保安全。 對于 100KW 以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的 1%。 電氣設備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備的接線入口及接線盒等應做密封處理。 電機接線端子與導線端子必須聯(lián)接緊密，不受外力，聯(lián)接用的緊固件的鎖緊裝置完整齊全，在電機接線盒內裸露的不同相導線對地間最小距離應大于 8mm，否則應采取絕緣保護措施。 在干燥場所電動機的電源進線可穿金屬軟管，該管徑專用接頭與電源進線管相接，不允許將金屬軟管與電源進線管以焊接方式連接，在潮濕場所電源進線管應安裝防水彎頭，導線穿過防水彎頭后，可用絕緣端包纏，電源進線管應可靠接地。 防雷、接地 安裝工序 安裝工程涉及管架、設備及不帶電的金屬均應可靠接地，接地電阻不大于 10Ω，實測要求時，應與主接地網連接，或增加接地裝置。 對于變壓器 避雷器、接地等流過較大電流部分，應采用兩根接地引入線與接地網不同部位連接。 接地裝置選擇 明敷接地線安裝 電氣設備保護接地安裝 接地裝置導線截面選擇 避雷針制作安裝 引下線安裝 接地裝置及避雷引下線的連接 接地電阻測試 33 建筑物外圍接地帶距建筑物 3 米，接地極埋深 米。 配電控制、保護屏、柜、箱及操作臺等的金屬框架和底座，交直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼，可觸及的電纜保護管和穿線的鋼管均應接地。 在接地跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧形狀代替。 ，垂直部分 ，轉彎部分 ，室內接地扁鋼沿墻敷設，距地面為 250300mm。 明敷接地線表面應涂以 15mm100mm 寬度相等的黃綠相間的彩色條紋，在每個導體的全部長度上或可接觸的部位上明顯標識，當使用膠帶時，應使用黃、綠色膠帶。 扁鋼接地線之間連接采用電焊搭接方式，其搭接長度應為扁鋼寬度的 2 倍，焊接必須牢固無虛焊。焊接部分應涂導電防腐涂料三遍。 接地引下線與廠區(qū)接地網可靠連接，形成全廠防雷接地網。 接地扁鋼穿越馬路時，應穿 DN100 鍍鋅鋼管，且鍍鋅鋼管應超過馬路 1 米。 接于電動機、電氣設備的外殼及可移動的金屬構架等上面的接地線應用鍍鋅螺栓可靠連接 。 所有設備正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地，保護管可以作為接地線，鋼管之間必須實現(xiàn)可靠的電氣聯(lián)接。 在爆炸危險環(huán)境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬線管及其配件，電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的金屬裸露部分，均應接地。 （五）自動化儀表安裝施工方案 工程概況 本工程涉及工程量涵蓋儀表安裝，盤柜、變送器、各種傳感器、控制單元、電纜及防火封堵等，介于新增工程施工范圍將受局部條件限制，施工安排必須進行有效合理安排。才能將工程合理按時完成。 施工程序 圖紙會審→材料進場檢驗→取源部件的安裝→支架制作安裝→ 橋架安裝→電纜保護管敷設→電纜、電線敷設→電纜頭制作→脫脂防護→儀表管道的安裝→儀表調?！鷥x表 34 設備安裝→儀表盤內配管接線管路→防爆及接地→回路及系統(tǒng)試驗→交接驗收 施工準備階段 準備有關的各項技術資料 ,包括施工組織設計、施工網絡計劃，施工預算、設備材料計劃等； 圖紙會審，施工技術、安全交底； 檢查施工現(xiàn)場環(huán)境條件是否滿足施工要求； 施工人員、材料、機具的準備。 施工配合 儀表安裝施工中，大量工作要和其他工種配合交替進 行施工，所以安裝施工人員要經常了解施工現(xiàn)場情況，以及其他專業(yè)的施工進度，以便及時配合。 做好保護管、預留孔洞、預埋支架等的安裝； 配合工藝管道的安裝，主要是確定各類取源部件的安裝位置。 主要施工方法 取源部件的安裝 在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。儀表測點的開孔及取源部件的取定，要按設計要求，根據流程圖中的測點和設備、管道閥門等相對的位置，測孔應選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板人孔等對介質（空 氣、水蒸氣、水、氮氣、液態(tài)精、粗甲醇、脫碳氣、精制氣等）流速有影響或造成漏泄的地方。在壓力管道和設備上采用機械加工方法開孔，孔口應磨圓銼光。 取源部件的安裝包括溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、分析取源部件等的安裝，當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置應在測溫元件的上游； 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交； 壓力取源部件的安裝位置應選在介質（水、精、粗甲醇等）流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應伸入管道內壁，當檢測溫度高于 60℃的液 體（如精甲醇）、蒸汽、可凝性氣體（水蒸汽）的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎；測量氣體時，取壓點在管道的上半部；測量液體壓力（水泵出水壓力）時取壓點在管道的下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。夾角的范圍內；測量蒸汽壓力水時，取壓點在管道的 35 上半部，以及下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。夾角的范圍內； 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計要求規(guī)定并符合產品技術文件的有關要求，在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔，無凹坑和凸出物； 分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，當分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于 15176。 現(xiàn)場儀表支架安裝 管道支架的制作按設計要求施工，支架應牢固固定，橫平豎直，整齊美觀，支架間距均勻，并要滿足規(guī)范 對不同管徑水平安裝和垂直安裝時支架距離的要求：水平安裝 ～ ；垂直安裝 ～ ； 支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。支架和不銹鋼導壓管之間要加墊不銹鋼薄片 ,防止不銹鋼導壓管和支架直接接觸。 儀表管道的安裝 儀表管道大部分都采用不銹鋼材料 ，安裝前應將管子內部清掃干凈，需要脫脂的管道應經脫脂檢查合格后再安裝。管道連接時其軸線應一致，當管道成排安裝時應排列整齊，間距均勻； 供氣氣源管要進行清洗、吹掃、試壓、氣密性試驗，要求有較高的供氣質量。氣源系 統(tǒng)的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥，水平干管上的支管引出口應在干管的上方。閥門間的螺紋連接采用厚短管并現(xiàn)場攻絲，管路連接采用對焊式，焊接時焊渣不應落入管內，管件與管線以壓墊式密封，氣動管路采用卡套式接頭連接； 管路在滿足測量要求時應按最短的路徑敷設，沿