【導(dǎo)讀】6、材料、備件的供應(yīng)。

　　

【正文】 必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”， 安全事項(xiàng) 電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。 每天下班時(shí)應(yīng)切斷電焊機(jī)的電源后方可離開。 （四）電氣安裝施工方案 工程概況 29 本工程涉及電氣施工范圍大，工程量及涉及的具體施工不確定性較多，清單中涉及的工程內(nèi)容在具體施工中不可避免的要與運(yùn)行中的設(shè)備發(fā)生安裝過程中的沖突，做好施工準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)建設(shè)單位進(jìn)行合理施工是一項(xiàng)提高施工進(jìn)度的有效方法，編制內(nèi)容以新增供熱工程安裝技術(shù)文件為依據(jù)。（涵蓋技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)） 所有電氣裝置接線盒、箱均應(yīng)使用合格并具備相關(guān)證件 各種孔洞、管道空隙均應(yīng)做隔離密封處理。采用防火材料和密封膠泥進(jìn)行封堵。 所有電氣裝置的正常不帶電的金屬外殼與底座必須可靠接地。 儀表、控制盤柜及聯(lián)接管均應(yīng)采用防靜電措施。 配電柜的安裝 安裝工序 基礎(chǔ)槽鋼配合土建預(yù)埋，按照盤柜實(shí)際尺寸制作。 盤柜搬運(yùn)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，運(yùn)到位置后再進(jìn)行開箱檢查，此項(xiàng)工作應(yīng)由建設(shè)單位及監(jiān)理在場(chǎng)共同進(jìn)行，按照裝箱單及圖紙對(duì)照檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)商解決，并做好記錄。 配電柜的安裝調(diào)整，不能震動(dòng)過大，基礎(chǔ)槽鋼和柜之間連接需用螺栓，嚴(yán)禁焊接，調(diào)整后按規(guī)范要求檢查，并做好記錄。 母線安裝表面應(yīng)清潔、平整，不得有裂紋，折疊及夾雜物，絕緣子耐壓要合格，銅鋁母線連接一定要用銅鋁過渡板，硬母線連接采用搭接，連接孔個(gè)數(shù)，孔徑必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。連接螺栓應(yīng)采用精制鍍鋅螺栓，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值方可。多片母線彎曲度應(yīng)一致，母線開始彎曲處，距母線連接位置不應(yīng)小于 30mm。連接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂。 柜內(nèi)二次線要按圖施工，接線正確，柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線采用螺栓壓接，并應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，字跡清晰，不易脫落。 引入柜內(nèi)的電纜線應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，接線端子不受機(jī)械應(yīng) 力，備用線芯留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 鋼管敷設(shè) 暗配管離地面凈距離不得小于 15mm。 基礎(chǔ)埋設(shè) 成套柜搬運(yùn) 開箱檢查 盤柜安裝 柜內(nèi)配線 二次線調(diào)校 母線安裝 30 鋼管煨彎時(shí)，操作面要開闊平坦。 鋼管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。 鋼管敷設(shè)長(zhǎng)度超過一定尺度時(shí)，中間要加接線盒。 ，長(zhǎng)度超過 30m 時(shí)， ，長(zhǎng)度超過 20m 時(shí)， ，長(zhǎng)度超過 15m 時(shí)。 暗配管埋入土內(nèi)，必須管內(nèi)外刷兩道瀝青漆，明配管刷兩道防銹漆。 管接頭兩端均應(yīng)跨接地線。 電纜保護(hù)管的管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口要打喇叭口，敷設(shè)電纜后要進(jìn)行封堵。鍍鋅管在煨制時(shí)，鋅層剝落處要補(bǔ)涂防腐漆。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度，不應(yīng)大于管子外徑 10%。電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 由于大部分配管穿入的是電纜，因此必須保證管子的彎曲半徑，配管時(shí)盡可能走直線，不要人為的為了美觀而走彎路，確保管子穿電纜暢通無阻。 管子敷設(shè)完畢，接地跨接線必須保證電氣通路，管子與設(shè)備連接的接地線應(yīng)牢固，其導(dǎo)線的截面符合規(guī)范要求。 電線、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查，電纜型號(hào)，規(guī)格及長(zhǎng)度均應(yīng)與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無誤，電纜不得有扭絞，損傷現(xiàn)象，支架應(yīng)齊全，油漆完整。 敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，不合格的絕不能用到工程中，高壓電纜應(yīng)做耐壓和泄露試驗(yàn)，低壓電纜應(yīng)用搖表測(cè)試，絕緣電阻值不低于 10MΩ。 對(duì)電纜最小彎曲半徑的要求，無鋼鎧護(hù)套電纜是電纜外徑的 10 倍，有鎧裝護(hù)套電纜為電纜外徑的 20 倍。 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，不宜破壞電纜溝內(nèi)和隧道的防水層，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 電纜與熱力管道，熱力設(shè)備平行敷設(shè)時(shí)，其凈 距離不應(yīng)小于 1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 倍。 纜、線穿入導(dǎo)管之前應(yīng)事先清除掉管內(nèi)異物，可用空壓機(jī)或抽拉的方法，管端部 31 要戴好管帽，大管徑的電纜保護(hù)管要打喇叭口，穿纜線時(shí)要相互配合一呼一應(yīng)，必要的話可在穿入端添加滑石粉，以增強(qiáng)穿入效果，穿線時(shí)尚需護(hù)好墻面，棚面勿造成污染，注意管內(nèi)不允許有導(dǎo)線接頭。 電纜頭采用熱縮電纜頭，和干包電纜頭處理，施工時(shí)視具體情況處理，滿足施工圖紙要求。 導(dǎo)線在穿入套管接線端子前必須進(jìn)行掛錫處理。 敷設(shè)后的電纜要 確保間距一致，排列整齊。 配線時(shí)必須保證相色正確， A 相：黃色； B 相：綠色； C 相：紅色； N 相：蘭色；PE 相：黃綠相間色。 電源進(jìn)出線，無論是“下進(jìn)上出”，還是“上進(jìn)下出”，設(shè)備上的敲落孔應(yīng)與所配管子相對(duì)應(yīng)，絕不允許用電氣焊割孔，不用的敲落孔，不允許敲掉。 電纜穿越地下管線交叉處應(yīng)穿鍍鋅鋼管保護(hù)，電纜引上，引下距地面 以下用鋼管保護(hù)。 電纜橋架 電廠選用的電纜橋架一般以鍍鋅橋架和復(fù)合材料電纜橋架。外線橋架敷設(shè)時(shí)盡可能沿工藝管架敷設(shè)，無管架處增設(shè)立柱過渡。大跨距橋架下用 10 號(hào)鍍鋅槽鋼襯托。立柱的高度與管架相似，過馬路處為 5 米高，其它位置為 3 米高。 電纜橋架安裝按設(shè)計(jì)位置劃線，鉆孔，埋膨脹螺栓，安裝托臂，要求成排，同一條橋架調(diào)直、調(diào)平，螺栓固定在橋架上。 電纜橋架標(biāo)高準(zhǔn)確，接地可靠，正確選用配件要注意相互配套，材質(zhì)相同，對(duì)于大跨距的電纜橋架吊裝、運(yùn)輸、施工，注意成品保護(hù)謹(jǐn)防變形。 同一橋架若必須敷設(shè)兩種不同用途的電纜時(shí)，則在橋架 中間用專用的隔板隔開。 電纜橋架放置在托臂上時(shí)，采用專用零件固定。 橋架穿過建筑物墻壁時(shí)，從里往外架設(shè)應(yīng)有大于 1/100 的坡度，垂直通過地板和樓層時(shí)，距地面 2m 以下應(yīng)用金屬網(wǎng)或金屬蓋板保護(hù)。 橋架內(nèi)的電纜應(yīng)用夾具固定其間距，水平方向 ，垂直方向 。 橋架敷設(shè)的電纜每隔 50m 應(yīng)掛標(biāo)示牌，標(biāo)明電纜的序號(hào)、型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、起點(diǎn)、終點(diǎn)。 正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼一律進(jìn)行接地保護(hù)，電纜橋架接頭處均應(yīng)用接地 32 銅線連接。 電機(jī)檢查接線 電動(dòng)機(jī)安裝在含有腐蝕性氣體， 易燃易炸性氣體，多塵和潮濕等廠房?jī)?nèi)時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)形式的電動(dòng)機(jī)。 用 500V 的兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的相間 ,相對(duì)地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不應(yīng)小于，電動(dòng)機(jī)由于運(yùn)輸、存放或安裝后受潮、絕緣電阻和吸收比達(dá)不到規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 檢查電機(jī)內(nèi)部有無雜物，盤車檢查電機(jī)，內(nèi)部無碰撞和不正常現(xiàn)象。 對(duì)于電動(dòng)機(jī)等經(jīng)常振動(dòng)的用電設(shè)備，其接線一定要牢固可靠，電動(dòng)機(jī)外殼接地良好，確保安全。 對(duì)于 100KW 以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)測(cè)量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的 1%。 電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動(dòng)。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒等應(yīng)做密封處理。 電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須聯(lián)接緊密，不受外力，聯(lián)接用的緊固件的鎖緊裝置完整齊全，在電機(jī)接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線對(duì)地間最小距離應(yīng)大于 8mm，否則應(yīng)采取絕緣保護(hù)措施。 在干燥場(chǎng)所電動(dòng)機(jī)的電源進(jìn)線可穿金屬軟管，該管徑專用接頭與電源進(jìn)線管相接，不允許將金屬軟管與電源進(jìn)線管以焊接方式連接，在潮濕場(chǎng)所電源進(jìn)線管應(yīng)安裝防水彎頭，導(dǎo)線穿過防水彎頭后，可用絕緣端包纏，電源進(jìn)線管應(yīng)可靠接地。 防雷、接地 安裝工序 安裝工程涉及管架、設(shè)備及不帶電的金屬均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于 10Ω，實(shí)測(cè)要求時(shí)，應(yīng)與主接地網(wǎng)連接，或增加接地裝置。 對(duì)于變壓器 避雷器、接地等流過較大電流部分，應(yīng)采用兩根接地引入線與接地網(wǎng)不同部位連接。 接地裝置選擇 明敷接地線安裝 電氣設(shè)備保護(hù)接地安裝 接地裝置導(dǎo)線截面選擇 避雷針制作安裝 引下線安裝 接地裝置及避雷引下線的連接 接地電阻測(cè)試 33 建筑物外圍接地帶距建筑物 3 米，接地極埋深 米。 配電控制、保護(hù)屏、柜、箱及操作臺(tái)等的金屬框架和底座，交直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼，可觸及的電纜保護(hù)管和穿線的鋼管均應(yīng)接地。 在接地跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧形狀代替。 ，垂直部分 ，轉(zhuǎn)彎部分 ，室內(nèi)接地扁鋼沿墻敷設(shè)，距地面為 250300mm。 明敷接地線表面應(yīng)涂以 15mm100mm 寬度相等的黃綠相間的彩色條紋，在每個(gè)導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或可接觸的部位上明顯標(biāo)識(shí)，當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用黃、綠色膠帶。 扁鋼接地線之間連接采用電焊搭接方式，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為扁鋼寬度的 2 倍，焊接必須牢固無虛焊。焊接部分應(yīng)涂導(dǎo)電防腐涂料三遍。 接地引下線與廠區(qū)接地網(wǎng)可靠連接，形成全廠防雷接地網(wǎng)。 接地扁鋼穿越馬路時(shí)，應(yīng)穿 DN100 鍍鋅鋼管，且鍍鋅鋼管應(yīng)超過馬路 1 米。 接于電動(dòng)機(jī)、電氣設(shè)備的外殼及可移動(dòng)的金屬構(gòu)架等上面的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓可靠連接 。 所有設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地，保護(hù)管可以作為接地線，鋼管之間必須實(shí)現(xiàn)可靠的電氣聯(lián)接。 在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬線管及其配件，電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的金屬裸露部分，均應(yīng)接地。 （五）自動(dòng)化儀表安裝施工方案 工程概況 本工程涉及工程量涵蓋儀表安裝，盤柜、變送器、各種傳感器、控制單元、電纜及防火封堵等，介于新增工程施工范圍將受局部條件限制，施工安排必須進(jìn)行有效合理安排。才能將工程合理按時(shí)完成。 施工程序 圖紙會(huì)審→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→取源部件的安裝→支架制作安裝→ 橋架安裝→電纜保護(hù)管敷設(shè)→電纜、電線敷設(shè)→電纜頭制作→脫脂防護(hù)→儀表管道的安裝→儀表調(diào)?！鷥x表 34 設(shè)備安裝→儀表盤內(nèi)配管接線管路→防爆及接地→回路及系統(tǒng)試驗(yàn)→交接驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備階段 準(zhǔn)備有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)資料 ,包括施工組織設(shè)計(jì)、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工預(yù)算、設(shè)備材料計(jì)劃等； 圖紙會(huì)審，施工技術(shù)、安全交底； 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件是否滿足施工要求； 施工人員、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備。 施工配合 儀表安裝施工中，大量工作要和其他工種配合交替進(jìn) 行施工，所以安裝施工人員要經(jīng)常了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，以及其他專業(yè)的施工進(jìn)度，以便及時(shí)配合。 做好保護(hù)管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋支架等的安裝； 配合工藝管道的安裝，主要是確定各類取源部件的安裝位置。 主要施工方法 取源部件的安裝 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。儀表測(cè)點(diǎn)的開孔及取源部件的取定，要按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)流程圖中的測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道閥門等相對(duì)的位置，測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板人孔等對(duì)介質(zhì)（空 氣、水蒸氣、水、氮?dú)?、液態(tài)精、粗甲醇、脫碳?xì)?、精制氣等）流速有影響或造成漏泄的地方。在壓力管道和設(shè)備上采用機(jī)械加工方法開孔，孔口應(yīng)磨圓銼光。 取源部件的安裝包括溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、分析取源部件等的安裝，當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測(cè)溫元件時(shí)，取壓裝置應(yīng)在測(cè)溫元件的上游； 溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)（水、精、粗甲醇等）流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁，當(dāng)檢測(cè)溫度高于 60℃的液 體（如精甲醇）、蒸汽、可凝性氣體（水蒸汽）的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎；測(cè)量氣體時(shí)，取壓點(diǎn)在管道的上半部；測(cè)量液體壓力（水泵出水壓力）時(shí)取壓點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力水時(shí)，取壓點(diǎn)在管道的 35 上半部，以及下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。夾角的范圍內(nèi)； 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求，在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物； 分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，當(dāng)分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于 15176。 現(xiàn)場(chǎng)儀表支架安裝 管道支架的制作按設(shè)計(jì)要求施工，支架應(yīng)牢固固定，橫平豎直，整齊美觀，支架間距均勻，并要滿足規(guī)范 對(duì)不同管徑水平安裝和垂直安裝時(shí)支架距離的要求：水平安裝 ～ ；垂直安裝 ～ ； 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。支架和不銹鋼導(dǎo)壓管之間要加墊不銹鋼薄片 ,防止不銹鋼導(dǎo)壓管和支架直接接觸。 儀表管道的安裝 儀表管道大部分都采用不銹鋼材料 ，安裝前應(yīng)將管子內(nèi)部清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。管道連接時(shí)其軸線應(yīng)一致，當(dāng)管道成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊，間距均勻； 供氣氣源管要進(jìn)行清洗、吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)，要求有較高的供氣質(zhì)量。氣源系 統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。閥門間的螺紋連接采用厚短管并現(xiàn)場(chǎng)攻絲，管路連接采用對(duì)焊式，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)，管件與管線以壓墊式密封，氣動(dòng)管路采用卡套式接頭連接； 管路在滿足測(cè)量要求時(shí)應(yīng)按最短的路徑敷設(shè)，沿