【正文】 30天向材料設備部提出鋼筋需用量計劃，對直徑Φ 12以上的鋼筋，按實際配料長度提出相匹配的鋼筋進貨長度和數(shù)量。材料設備部負責組織鋼筋進場，并 于進場時交驗鋼筋材質證明。 鋼筋運輸和儲存時，不得損壞標志。在施工現(xiàn)場必須按驗收批次分不同牌號、規(guī)格、長度分別掛牌標識、堆放整齊，并注明數(shù)量和試驗狀態(tài)，不得混淆?，F(xiàn)場存放的鋼筋應選擇地勢較高、平坦堅實的場地，堆放時，鋼筋下面要填以墊木，離地不少于 200mm。鋼筋堆放場地禁止油類、酸類和鹽類物品存放，以免油污和腐蝕鋼筋。 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋應有出廠質量證明書。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑 d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志和外觀檢 查，并按《建筑工程資料管理規(guī)程》（ DBJ01512020）的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。 已加工的鋼筋半成品要分構件名稱按號碼順序堆放，同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)等。 、鋼筋配料設計 （ 1）、抗震構造作法 凡設計圖中未注明的細部抗震構造作法。可參照 03G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》和《建筑物抗震構造詳圖》 97G329 兩種國標圖集中的具體規(guī)定來確定。鋼筋翻樣技術員應掌握相應的有關規(guī) 定，同時要全面掌握結構設計總說明中的各項具體要求。 （ 2）、成型鋼筋構造 —— 受力鋼筋的彎鉤和彎折 級鋼筋末端應做 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤后的平直長度應符合設計要求。 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 ，尚應不小于受力鋼 筋直徑。本工程太原市 XXX 小區(qū)住宅樓施工組織設計 21 為抗震結構，箍筋彎鉤彎后的平直部分長度，不應小于箍筋直徑的 10倍。 （ 3）、鋼筋連接 —— 機械連接、焊接、綁扎搭接 本工程高層住宅水平鋼筋接長優(yōu)先采用滾壓直螺紋套管連接（Φ 18～Φ 28）。墻柱鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊接長（Φ 14～Φ 25）?；A底板的部分直徑（Φ 16～Φ 20）鋼筋可采用閃光對焊。少量鋼筋焊接可采用手工電弧搭接焊。Φ 16直徑以下的接頭采用綁扎接頭。多層住宅優(yōu)先采用機械連接或焊接（大于等于Φ 22），Φ 20 直徑以下的接頭采用搭接接頭。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜 設置 2個或 2個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。我們把縱向受力鋼筋稱為主筋。主筋機械連接接頭及焊接接頭的連接區(qū)段長度為 35d（ d為主筋的最大直徑），且不小于 500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，主筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的主筋截面積與全部主筋截面積的比值； 同一連接區(qū)段內，主筋機械連接及焊接接頭面積百分率應符合： 50%； （抗震）框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，對等強度高質量的機械連接接頭，不應大于 50%。 同一構件中，相鄰主筋的綁扎搭接接頭必須相互錯開，綁扎搭接接頭中的鋼筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍 l1（ L1為搭接長度，本工程搭接長度為 41 d， 倍搭接長度；凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；主筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的主筋截面面積與全部主筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，主筋搭 接接頭面積百分率應控制在： 、板類及墻類構件，不大于 25%； ，不大于 50%。 （ 4）、鋼筋的保護層 定位措施：為了保證雙層配筋的位置和構件保護層的要求，必須提前做好砂漿墊塊和鋼筋支撐，包括：馬凳、撐鐵、飛機鐵、梯形撐架、拉筋、柱主筋定位卡具等，合理太原市 XXX 小區(qū)住宅樓施工組織設計 22 布放。 受力鋼筋保護層的厚度，應符合設計要求并不得小于鋼筋的公稱直徑；當設計無具體要求時，應滿足下表規(guī)定。注意：梁、柱主筋保護層不應小于受力鋼筋直徑；板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于 15mm，在三者數(shù)值不同時取大值。 鋼筋的混凝土保護層厚度（ mm） 環(huán)境條件 構件名稱 混凝土強度等級 低于 C25 C25 及 C30 高于 C30 室內正常環(huán)境 墻、殼 20 梁和柱 30 露天或室內高濕度環(huán)境 板、墻、殼 20 20 20 梁和柱 45 35 25 有墊層 基礎 40 無墊層 70 由于底板較厚，鋼筋重量較大，一般的砂漿墊塊容易壓壞，故基礎底板下鐵墊塊使用豆石砼墊塊。墊塊規(guī)格 50 50 40mm，其配合比為： 525水泥：水：砂：豆石 =1： ：： 。規(guī)格為 50 50 50/40，用于 C35 以下混凝土。 、鋼筋的焊接與機械連接工藝 （ 1）、鋼筋機械連接接頭質量檢驗 機械連接要做好型式檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場抽樣檢驗。只有所有接頭驗收通過以后，才可以開始綁扎作業(yè)。 形式檢驗報告由技術提供單位（廠家）提供。鋼筋連接施工開始前應進行工藝檢驗，工藝檢驗在現(xiàn)場每種規(guī)格做 3個接頭?，F(xiàn)場抽樣檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以每 500 個接頭為一批，不足 500也作為一個驗收批，每個驗收批抽取 3個試樣進行拉伸試驗。 如有 1 個不合格，則抽取雙倍試件再做試驗，如果仍然有 1個試件不合格，則該批接頭全部割開后，重新連接并試驗。 （ 2）、電渣壓力焊 電渣壓力焊屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，太原市 XXX 小區(qū)住宅樓施工組織設計 23 然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下鋼筋兩端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進行“電弧過程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上部鋼筋端部潛入渣池中，電 弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面融化并形成有利于保證焊接質量的端面形狀。最后，在斷電的同時，迅速進行擠壓，排除全部熔渣和熔化金屬，形成焊接接頭。 ① 焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過程，故應根據(jù)不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間。 (2)、施焊要點 a用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。螺紋鋼筋 兩肋對齊。軸線偏差不得大于 2mm。 b安放鐵絲圈。在兩根鋼筋接頭處，安放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。 c裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。也可使用石棉墊。 d施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃。也可采用直接引弧法即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋 2— 4mm，電弧即燃燒起來。引弧的過程很短暫即完成。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐 漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導電性，所以產生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定的時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結合。 (3)、注意事項 a焊接鋼筋的端頭要直，端面要平。 b鐵絲圈宜采用 12— 14 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈；鍍鋅鐵絲應經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。 c上下鋼筋必須同心，否則應進行調整。 d焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖太原市 XXX 小區(qū)住宅樓施工組織設計 24 好的“假 焊”接頭。 e頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 30 秒，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約 2— 3分鐘，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。 f正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。 g在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。 h當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產生短路（即兩鋼筋粘在一起），當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間 的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均須調整。 i焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須帶絕緣手套和穿絕緣鞋。 j負溫焊接時（氣溫在－ 5℃左右），應根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。雨、雪天不得施焊。 、鋼筋綁扎與安裝 （ 1）、鋼筋綁扎工藝流程 1）基礎底板鋼筋綁扎工藝流程 放線→驗線→放基礎底板（或條形基礎）下層鋼筋→鋼筋焊接或機械連接→綁基礎梁鋼筋→放底板上層鋼筋→鋼筋連接隱檢→ 插墻、柱 /柱鋼筋→綁扎底板（或條形基礎）澆筑高度內的墻、柱鋼筋→隱蔽工 程驗收。 2）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程 彈放軸線、墻邊線、 50cm 水平控制線→驗線、預檢→檢查調整立筋位置→立筋焊接、機械連接或搭接→自檢、互檢→調整立筋垂直度→綁扎箍筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→隱檢→交接檢。 3）梁鋼筋綁扎工藝流程 調整柱子立筋垂直度→穿節(jié)點核心區(qū)柱箍筋→劃主次梁箍筋間距線→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→主梁鋼筋焊接或機械連接 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋→箍筋按間距綁扎固定→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→次梁箍筋按間距綁扎→綁扎穿梁洞口加強筋→隱蔽工程驗收。 4）構造柱鋼筋綁扎工藝流程 太原市 XXX 小區(qū)住宅樓施工組織設計 25 套構造柱箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋 5）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎施工工藝流程 墻體混凝土上部接槎部位軟弱層剔除→人工配合清理雜物 →彈放底層鋼筋位置線及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管 →自檢、互檢（看管道是否高于板筋）→擺放鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。 6）樓梯鋼筋綁扎工藝流程 畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 2）、鋼筋綁扎施工操作要點 1）做好鋼筋綁扎前的各項施工準備是非常重要的。要高度 重視放線和驗線工作?；A底板鋼筋綁扎前，要在墊層上彈出軸線和墻體位置線，并用紅油漆標明柱子位置及鋼筋根數(shù)，根據(jù)鋼筋間距彈線，以保證鋼筋位置和間距的準確。 2）鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、規(guī)格、形狀尺寸和數(shù)量，核對配料單和料牌，如有錯，應予糾正或增補，同時準備好綁扎用的火燒絲、綁扎工具和綁扎架等。 3）對形狀復雜的結構部位，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合的先后次序。 4）單向鋼筋網(wǎng)片的綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力的鋼筋 網(wǎng)片則需全部扎牢。相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應分別在兩端和中心用綁絲扎牢。 5）構件采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上下兩排鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋撐腳（鐵馬凳）。間隔～ 布置。墻體鋼筋網(wǎng)之間應綁扎Φ 6～Φ 8的拉筋，呈梅花型布置。大型基礎底板，應用Φ 16～Φ 25的鋼筋焊成支架來支承上層鋼筋，支架間距 ～ 。梁中縱向受力鋼筋為 2 排以上排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑Φ 25/Φ 30的短鋼筋（墊鐵），以保證排距正確。 6）梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處 應沿受力鋼筋方向交錯設置，箍筋疊和處在梁上部左右交錯布置；在柱中，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角螺旋式錯開布置。