【導(dǎo)讀】開(kāi)發(fā)研究高效潤(rùn)滑油降凝劑不但可提高潤(rùn)滑油的使用性能，有效降低潤(rùn)?；偷哪c(diǎn)，提高潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性，同時(shí)也可增加潤(rùn)滑油產(chǎn)量。對(duì)油品的使用、儲(chǔ)運(yùn)和生產(chǎn)有著重要的作用。通過(guò)純化處理后，對(duì)所合成的酯進(jìn)行紅外表征，結(jié)果表明產(chǎn)物為甲。基丙烯酸十四酯。再以甲基丙烯酸十四酯、馬來(lái)酸酐與醋酸

　　

【正文】 反而隨著溫度的升高而逐漸減小，這說(shuō)明聚合溫度過(guò)高是會(huì)對(duì) AMV 三n(A)： n(M)： n(V) △ SP/℃ :: :: :: :: :: 西北大學(xué)現(xiàn)代學(xué)院本科畢業(yè)論文 22 元共聚物的降濾效果產(chǎn)生消極影響。知最佳聚合溫度為 80℃ 。 圖 25 聚合溫度對(duì)三元共聚物降凝效果的影響 聚合時(shí)間對(duì)降凝效果的影響 當(dāng) n(A)： n(M)： n(V) 為 ::，引發(fā)劑加入量為 5 g/mol，聚合溫度為 80 ℃ 。按照不同聚合時(shí)間進(jìn)行共聚反應(yīng)，考察了聚合時(shí)間對(duì) AMV 三元共聚物降凝效果的影響，結(jié)果見(jiàn)圖 26。 由 圖 可知：隨聚合時(shí)間的延長(zhǎng) ,△ SP 先增加至最大值 , 保持一定時(shí)間后又減小。聚合時(shí)間為 5～ 6 h 時(shí) , AMV 三元共聚物的降濾效果最好?？紤]到能耗的原因 , 選擇最佳聚合時(shí)間為 5 h。 圖 26 聚合時(shí)間對(duì)三元共聚物降凝效果的影響 西北大學(xué)現(xiàn)代學(xué)院本科畢業(yè)論文 23 引發(fā)劑用量對(duì)降凝效果的影響 當(dāng) n(A)： n(M)： n(V) 為 ::，聚合時(shí)間為 5 h，聚合溫度為 80 ℃ 。按照不同引發(fā)劑用量進(jìn)行共聚反應(yīng)，考察了引發(fā)劑用量對(duì) AMV 三元共聚物降凝效果的影響，結(jié)果見(jiàn)圖 27。 圖 27 BPO 用量對(duì)三元共聚物降凝效果的影響 隨著引發(fā)劑用量的增加， △ CFPP也在增加，當(dāng)引發(fā)劑的用量達(dá)到 時(shí)， △ CFPP 達(dá)到最大。超過(guò) ， △ CFPP 反而開(kāi)始減小。由此可知，引發(fā)劑 BPO 的最佳用量為 。 綜上所述 , AMV 三元共聚物的最佳聚合條件為 :甲基丙烯酸十 四 酯、馬來(lái)酸酐、醋酸乙烯酯的摩爾比為 ::， 聚合溫度 80 ℃ ， 聚合時(shí)間 5 h， 引發(fā)劑 BPO用量 g/mol。 降凝劑的加入量和加入溫度對(duì)降凝效果的影響 對(duì)于一定的基礎(chǔ)油，當(dāng)降凝劑選定后，降凝效果主要決定于實(shí)驗(yàn)條件。本實(shí)驗(yàn)將 AMV 降凝劑應(yīng)用于石蠟基基礎(chǔ)油中，考察不同加劑量和加入溫度對(duì)石蠟基基礎(chǔ)油的降凝效果的影響，從而確定降凝 劑處理的最佳操作條件。 加劑量對(duì)降凝效果的影響 將降凝劑在 70℃ 下，按不同的比例加入石蠟基基礎(chǔ)油中，考察了降凝劑加劑量對(duì) 石蠟基基礎(chǔ)油的 降凝效果的影響，結(jié)果如圖 28。 西北大學(xué)現(xiàn)代學(xué)院本科畢業(yè)論文 24 圖 28 加劑量對(duì)降凝效果的影響 對(duì)應(yīng)于某種降凝劑，在一定實(shí)驗(yàn)條件下，蠟晶的可改性是有限的。當(dāng)原油中的降凝劑達(dá)到某一定量時(shí)，降凝劑分子與 基礎(chǔ)油 中的絕大部分的蠟共晶 ,形成相對(duì)穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，降凝劑的改性作用乃接近其極限。小于該用量時(shí)，降凝劑分子難以滿(mǎn)足與蠟共晶或吸附的要求， 基礎(chǔ)油 流動(dòng)性還有改善的余地。大于該用量時(shí)， 過(guò)量的降凝劑分子不再參與共晶或吸附作用，將自身形成較小的晶粒，隨著溫度的降低可能會(huì)形成凍膠現(xiàn)象，阻礙 基礎(chǔ)油 的低溫流動(dòng)性。從以上各圖可以看出，當(dāng)加劑量小于 ％ 的 基礎(chǔ)油 質(zhì)量時(shí)，降凝幅度沒(méi)有達(dá)到最大值。當(dāng)加劑量大于 ％ 基礎(chǔ)油 質(zhì)量時(shí)，降凝效果趨于穩(wěn)定。 由此確定降凝劑最佳加入量為 ％ 。 加劑溫度對(duì)降凝效果的影響 將降凝劑以石蠟基基礎(chǔ)油質(zhì)量的 %添加，考察加劑溫度對(duì)石蠟基基礎(chǔ)油降凝效果的影響。結(jié)果如圖 29。 在相同加劑量的條件下，加劑溫度對(duì)降凝劑的效果也有很大的影響。在上圖中可以看到隨著加劑 溫度的增加降凝效果增加。這是因?yàn)?，降凝劑只有在高于基礎(chǔ)油析蠟溫度時(shí)加入才能在基礎(chǔ)油降溫過(guò)程中改變蠟的結(jié)晶形態(tài)而起降凝的作用。加入溫度過(guò)低不能與蠟形成共晶，得不到滿(mǎn)意的降凝效果。但加入溫度也不能過(guò)高。在加入溫度 70℃ 時(shí)，基礎(chǔ)油中的蠟就幾乎全部溶解，所以對(duì)溫度大于 70℃ 時(shí)降凝劑加入后對(duì)基礎(chǔ)油改性的影響未做實(shí)驗(yàn)，以 70℃西北大學(xué)現(xiàn)代學(xué)院本科畢業(yè)論文 25 為最佳加入溫度。 圖 29 加劑溫度對(duì)降凝效果的影響 綜上所述 , 降凝劑 AMV 針對(duì)石蠟基基礎(chǔ)油的最佳加入量和溫度分別為 :加入溫度 70 ℃ ，加入量為石蠟基基礎(chǔ) 油質(zhì)量的 ％ 。 西北大學(xué)現(xiàn)代學(xué)院本科畢業(yè)論文 26 第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)論 （ 1）確定了合成降凝劑的最佳條件，通過(guò)對(duì)酯化和聚合產(chǎn)物的紅外光譜的分析，降凝劑的合成達(dá)到預(yù)期目的。最佳酯化條件為： n(甲基丙烯酸 )： n(十四醇 )=:1， 催化劑對(duì)甲苯磺酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以酸醇總質(zhì)量計(jì)）為 ％ ，反應(yīng)溫度為 125℃ ，反應(yīng)時(shí)間 4h，阻聚劑對(duì)苯二酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以酸醇總質(zhì)量計(jì)）為％，在此條件下合成甲基丙烯酸十四酯的產(chǎn)率可以達(dá)到 95%以上。降凝劑AMV 最佳聚合條件為： n(甲基丙烯酸十四酯 )： n(馬來(lái)酸酐 )： n(醋酸乙 烯酯 )=::，聚合溫度 80 ℃ ，聚合時(shí)間 5 h，引發(fā)劑 BPO 用量 g/mol。 （ 2）降凝劑在應(yīng)用中最佳的加入方式為：加劑溫度 70 ℃ ，加劑量為石蠟基基礎(chǔ)油質(zhì)量的 ％ （ 3）降凝劑對(duì)石蠟基基礎(chǔ)油具有較好的降凝效果，凝點(diǎn)降低 10 ℃ 。 西北大學(xué)現(xiàn)代學(xué)院本科畢業(yè)論文 27 參考文獻(xiàn) [1]白雪松，于殿名 .國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油市場(chǎng)供求情況及需求預(yù)測(cè) [J].化工技術(shù)， 2020, 25(1): 28～ 34 [2] 邵弘 .大豆油脂制備綠色潤(rùn)滑油前景分析 [J].大豆通報(bào)， 2020(3): 40～43 [3] Tim Cornitius. 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