【導(dǎo)讀】潘北項(xiàng)目部安全操作規(guī)程。儀器儀表維修工瓦斯機(jī)校準(zhǔn)操作規(guī)程..............41

　　

【正文】 。每次取樣量不小于 1升。 制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 破碎煤樣前，應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)停機(jī)檢查清理，并有人監(jiān)視電器開關(guān)。 破碎煤樣時(shí)，如煤樣下料不好，只能用杉木小棒垂直捅煤樣，不許斜捅，嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。 破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件。 平臺(tái)操作時(shí)，手要緊握鐵棒，防 止棒落傷人；用后應(yīng)放在安全處，以防滑落傷人。 使用粉碎機(jī)，必須蓋好防護(hù)罩，嚴(yán)禁開罩運(yùn)行。 使用電熱板干燥煤樣時(shí)，要不斷翻動(dòng)煤樣，以免煤樣被燒焦，影響煤樣準(zhǔn)確性。 對(duì)驗(yàn)收后的煤樣必須進(jìn)行登記、編號(hào)。 嚴(yán)格按煤樣制備流程圖的要求，各粒度級(jí)留樣量必須符合規(guī)定。 煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再縮分，大于 25mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。 1全水分煤樣 制樣前應(yīng)逐項(xiàng)校對(duì)煤樣標(biāo)簽，發(fā)現(xiàn)來樣標(biāo)簽不清要及時(shí)追查糾正。 用九點(diǎn)法縮取，制備要迅速。 發(fā)熱量測(cè)定安全技術(shù)操作規(guī)程 發(fā)熱量測(cè)定操 作應(yīng)符合 GB/T 2132020《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》的規(guī)定，適用于入廠原煤、外銷產(chǎn)品、外來樣和試驗(yàn)樣發(fā)熱量的測(cè)定。 先稱得已知熱值的擦鏡紙重，稱準(zhǔn)到 ，再稱取分析試樣（小于 ） — （稱準(zhǔn)到 ）。 將試樣包裹好用手壓緊，放入燃燒皿中。 取一段已知質(zhì)量的點(diǎn)火絲，把兩端分別接在兩個(gè)電極柱上。 點(diǎn)火絲既要與試樣有良好接觸，又不能接觸燃燒皿。 往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力到 — ，充氧時(shí)間不得小于 15s。 把氧彈放在熱量計(jì)的內(nèi)筒架 上，蓋上蓋，將試樣和棉紙重輸入到計(jì)算機(jī)中，啟動(dòng)測(cè)熱程序。 發(fā)熱量測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性規(guī)定： 高位發(fā)熱量 Qgr， M（折算到同一水分基） 重復(fù)性 再現(xiàn)性 120J/g 300J/g 馬弗爐安全技術(shù)操作規(guī)程 熱電偶應(yīng)在檢定期內(nèi)，熱電偶的工作端應(yīng)在恒溫區(qū)的中心，熱電偶的長度不得少于 60mm。 馬弗爐使用半年至一年或更換新爐絲后，測(cè)定一次馬弗爐的恒溫區(qū)。 從馬弗爐取送灼燒物時(shí)，應(yīng)使用帶絕緣的坩堝鉗，取出灼燒物，不可直接放在木桌上或水泥臺(tái)上，應(yīng)放在墊有高溫石棉板的瓷盤或金屬網(wǎng)板上。 熔融物 品時(shí)，勿使熔融物撒落在爐膛內(nèi)。 經(jīng)常保持爐膛清潔，不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐門。 干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程 使用干燥箱前，應(yīng)先檢查控溫裝置。 調(diào)整好所需溫度，打開干燥箱的排氣孔，開啟開關(guān)。 使干燥箱升溫的同時(shí)，打開鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。 使用時(shí)，將試樣裝在稱量瓶或其它器皿中，放入室測(cè)溫度與指示溫度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上層）。 禁止在干燥箱底部的散熱板上烘烤任何物品。 嚴(yán)禁將腐蝕、揮發(fā)性物品放入干燥箱內(nèi)干燥或?qū)⒏稍锵洚?dāng)成臨時(shí)儲(chǔ)藏箱存放物品。 工作完畢，應(yīng)切斷電源，保持干燥箱內(nèi)清潔。 運(yùn)料工 一、 上崗條件 運(yùn)料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 二、 安全規(guī)定 必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。 裝卸、運(yùn)送摩擦式金屬支柱時(shí)，應(yīng)將柱心或活柱插入柱套內(nèi)，打緊水平楔；裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時(shí)，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。 裝拱形支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。 裝卸料時(shí)，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。 裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動(dòng)滑下傷人。嚴(yán)禁使用損壞失 修的材料車。 人力推車運(yùn)料，必須遵守推車工操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。 極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于 ，不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。 機(jī)組下面嚴(yán)禁過料。 三、 操作準(zhǔn)備 備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。 檢查運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 四、 正常操作 （一） 裝卻料 裝料時(shí)一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或栩距離車沿凈高 0 . 6 米以 上時(shí)，可超過車沿高度裝料，但最多不超出車沿 0 . 3 米。所有物料必須綁牢。 第 13 條 裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時(shí)，應(yīng)用繩索將其綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。 第 14 條 搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。 2人同時(shí)卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，不得盲目亂扔。 堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格分類碼放，料垛要下寬上窄，每層之間要用物料隔開。料垛的邊沿距軌道不得少于 。 存放的位置；取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送 機(jī)運(yùn)料方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。 （二） 刮板輸送機(jī)運(yùn)料 運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地點(diǎn)必須有人取料或有人跟隨取料。取料時(shí)，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴(yán)禁靠著棚子和迎面對(duì)著來料，抓拿料的前端。 取木料時(shí)，用手提起木料運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊。 取鉸接頂梁時(shí)，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將絞接頂梁放在適當(dāng)?shù)胤健? 取金屬網(wǎng)時(shí)，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。 2 米以上木料及 1 . 5 米以上摩擦式金 屬支柱及單體液壓支柱，必須要停止刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)取料。 （三） 傾斜、急斜工作面運(yùn)料 運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損應(yīng)立即處理或更換。 自上往下運(yùn)料時(shí)，要站在料的旁邊，料前端，也不得站在柱子的正前面。 下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí)處理；下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或工作。 五、 收尾工作 收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運(yùn)行于通風(fēng)的指定地點(diǎn)。 破碎機(jī)操作規(guī)程 一、 一般要求 經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。 熟悉破碎機(jī)的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。 熟悉破碎機(jī)的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用以及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。 熟練掌握本崗位破碎機(jī)的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢自修的基本技術(shù)能力。 了解本崗位有關(guān)的煤流的走向，生產(chǎn)中能正確操作使用。 認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、本技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。 上崗時(shí)，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。 二、 工作前的準(zhǔn)備 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢 查通則》要求對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一般性檢查。 在第 1條的基礎(chǔ)上，對(duì)破碎機(jī)進(jìn)一步作如下檢查： （ 1） 潤滑油調(diào)位要適當(dāng)。各潤滑部位應(yīng)潤滑良好。 （ 2） 各安全和環(huán)保設(shè)施應(yīng)齊全、完好，符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3） 來料及排料溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞。破碎機(jī)不得帶負(fù)荷開車。 集控啟動(dòng)時(shí)，司機(jī)應(yīng)離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，在就地開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備起動(dòng)情況。 三、 正常操作時(shí)的規(guī)定 按開車順序啟動(dòng)破碎機(jī)，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)注意破碎機(jī)在運(yùn)行中有無異常音響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，給料要均勻。運(yùn)行中密切注意給料變化。 通過調(diào)整兩邊齒板上的調(diào) 節(jié)墊片，破碎機(jī)的出料粒度可作微量調(diào)整，以滿足粒度的要求。而且在使用一一段時(shí)間后，齒板有了磨損，也可以通過這種方法進(jìn)行調(diào)整， 運(yùn)行中注意電動(dòng)機(jī)的溫度和聲音，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 運(yùn)行中注意前后溜槽的工作情況，防止堵塞。 注意事項(xiàng) （ 1） 在更換齒板或齒套時(shí)，應(yīng)注意使齒板與齒板座、齒套與齒牙的接合面接觸緊密。必要時(shí)可以采用適當(dāng)?shù)奶盍?。特別是在緊固齒板螺栓時(shí)，最好使用扭矩扳手，應(yīng)使各螺栓的緊固力大小相同。 （ 2） 黃油泵的柱塞部件是黃油泵的心臟，不能隨便拆卸，零件出現(xiàn)過度磨損及無供油等情況時(shí)，應(yīng)注意檢查、更換。 （ 3） 更換油泵的管接頭 時(shí)，擰入柱塞座的管接頭的擰入深度不能超過 8mm，否則會(huì)出現(xiàn)內(nèi)油孔堵塞，造成油泵憋車、燒電機(jī)現(xiàn)象。 （ 4） 在氣溫特別低的情況下，使用破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意液力偶合器的防凍問題，特別是水介質(zhì)液力偶合器，在環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)加注防凍液，防止凍裂。 （ 5） 黃油泵使用時(shí)，貯油器內(nèi)應(yīng)注滿清潔的潤滑油，潤滑油的最低高度不得小于貯油器高度的一半。加注時(shí)應(yīng)注意防止混入機(jī)械雜質(zhì)，并定期清除壓入板下的污物。 四、 工藝要求 破碎機(jī)用于將塊煤破碎到需要的粒度以下，粒度不超限是其基本的工藝要求。 破碎的技術(shù)指標(biāo)包括粒度上限、處理量等。指標(biāo)。 完成破碎指 標(biāo)的主要措施： （ 1） 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使破碎機(jī) — 藝要求。 （ 2） 運(yùn)行中給料均勻，不宜過大。以滿足洗選和產(chǎn)品的粒度需要，司機(jī)應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述直處于良好的工作狀態(tài)，以保證破碎效果達(dá)到工藝要求。 （ 3） 加強(qiáng)破碎機(jī)管理工作，運(yùn)行中注意觀察動(dòng)態(tài)；停車后，勤檢查、清理。 五、 操作后應(yīng)做的工作 在停止給料，并將破碎機(jī)內(nèi)的物料排空后，方可停車。 檢查齒板、齒套和電動(dòng)機(jī)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 定期檢查減速器的油位，確保充足的油量供應(yīng)。減速器中采用中負(fù)荷潤滑油，夏季使用 N320中負(fù)荷潤滑油，冬季使用 N220中負(fù)荷潤滑油。 破碎機(jī)如 長期停用或初次使用，應(yīng)使各處潤滑正常，然后將電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)幾次，確認(rèn)破碎機(jī)及油泵轉(zhuǎn)向無誤后，才能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。 按?四無?、?五不漏?要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生， 按規(guī)定填好工作日志，做好交接班丁作。 綜掘機(jī)司機(jī)安全操作行為準(zhǔn)則 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)，認(rèn)真了解上班綜掘機(jī)的工作狀況。 檢查迎頭支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、降塵設(shè)施及綜掘機(jī)附近情況，保證工作區(qū)域安全、整潔、無障礙物。 檢查油管、電纜等有無擠壓，有無漏油漏電現(xiàn)象；前后照明燈的光亮度，照明 范圍是否符合要求，行走機(jī)構(gòu)有無異常。 開機(jī)前認(rèn)真檢查各操作手把、按鈕、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。 檢查綜掘機(jī)截割頭截齒是否齊全完好，有損壞的必須及時(shí)更換；檢查刮板機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)；兩個(gè)爬瓜動(dòng)作是否正常；檢查橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，不跑偏打滑，滾筒運(yùn)行是否正常。 經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常后，把其他作業(yè)人員撤至橋式膠帶機(jī)頭以外，并且主付司機(jī)到位后，方可送電，起動(dòng)前發(fā)出警報(bào)，開起內(nèi)外噴霧 ,接操作程序試運(yùn)行，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。 司機(jī)工作時(shí)應(yīng)精神集中，開機(jī)平穩(wěn)，看好前方及附近地區(qū)，以保證切割成型和防止 綜掘機(jī)損壞其它設(shè)施。 根據(jù)不同性質(zhì)的煤（巖）體 ,確定最佳截割方式。一般情況下 ,應(yīng)從工作面中下部開始截割 ,然后再向左右擺動(dòng)截割臂 ,做到不欠挖不超挖。 根據(jù)圍巖硬度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度 ,避免電機(jī)過載。若煤（巖）體硬度大于綜掘機(jī)截割能力時(shí) ,停止使用綜掘機(jī) ,改用其它破煤巖方式 .截割頭不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng) ,禁止超負(fù)荷運(yùn)行 。切割掃底時(shí)不出現(xiàn)硬坎 ,挑頂時(shí)要保證頂板完整性 ,不要觸網(wǎng)、觸梁。 切割時(shí)要經(jīng)常出貨，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)積貨，大塊煤（矸）破碎后方可裝運(yùn)。 1 時(shí)刻注意機(jī)械各部位，減速器和電機(jī)聲響，以及壓力表變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并配合機(jī)電維修人員處理。 1 風(fēng)量不足可風(fēng)筒距迎頭超過規(guī)定的距離時(shí)，除塵降塵設(shè)施不齊全，不準(zhǔn)作業(yè)。 1 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用急停開關(guān)停機(jī)，切斷電源。 1 施工結(jié)束后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放到底板上，截割頭縮回，截割臂放于底板上。關(guān)閉總水閥門，吊掛好電纜和水管。 1 將所有操作閥，按鈕置于零位，放開離合器，切斷電源。，全面檢查各部件，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。 1 向接班匯報(bào)本班工作情況，并協(xié)助接班人檢查，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同處理。 扒矸機(jī)司機(jī)安全操作行為準(zhǔn)則 一、 上崗要求 施工人員必須經(jīng)過安全知識(shí)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 施工人員必須認(rèn) 真學(xué)習(xí)施工地點(diǎn)的安全技術(shù)措施，熟練掌握施工操作規(guī)程。 施工人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。 二、 崗前注意事項(xiàng)及準(zhǔn)備 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)，詢問上班生產(chǎn)、安全情況及耙矸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 檢查耙矸機(jī)各部件是否齊全完好，連接螺栓齊全，緊固可靠，安全防護(hù)欄是否齊全可靠。履行接班手續(xù)準(zhǔn)備上崗。 三、 操作程序及標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格敲幫問頂，及時(shí)清理工作環(huán)境，去掉幫頂活矸。安設(shè)好固定楔，掛好尾輪。 檢查導(dǎo)向論，尾輪懸掛是否正確，安全牢固。輪滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，在滾