【導(dǎo)讀】醫(yī)藥中間體等工業(yè)企業(yè)。持以高品質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)給予廣大客戶，取得了客戶的一致肯定和信賴。本項目設(shè)有環(huán)保設(shè)施、可以控制污染物，使其達標(biāo)排放。本項目總投資100萬元，本項目所需資金全部由企業(yè)自籌解決。苯甲醇是最簡單的芳香醇之一，可看作是苯基取代的甲醇。上用多種方法生產(chǎn)苯甲醇。用甲苯蒸氣與氯氣在光照下反應(yīng)，先生成氯化芐，然后水解制得苯甲醇。苯甲醇有微弱很香的氣味，在。苯甲醇是一種很活潑的醇，與氫鹵酸、鹵化磷反應(yīng)生成鹵?；S，該產(chǎn)物和苯甲醇都是苯甲基化試劑，能與苯反應(yīng)生成二苯甲烷。生產(chǎn)總值的比重達到%。民營經(jīng)濟上繳稅金18789萬元，同比上升%，占全。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國在精細化工產(chǎn)品的品種和數(shù)量上都呈快速增長的勢頭，

　　

【正文】 《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》 GB 《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》 GB 《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》 GB 《固定式工業(yè)鋼平臺》 GB 生產(chǎn)過程中的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品多屬易燃、易爆、有毒、有害類物質(zhì)，雖然生產(chǎn)系統(tǒng)為密閉操作過程，上述物質(zhì)一般不會進入到環(huán)境中造成危害，但若設(shè)備、管線發(fā)生泄露，檢修或發(fā)生事故，則有可能造成危害； 生產(chǎn)過程的操作條件多屬高溫、中低壓操作范圍，存在燃燒、爆炸的潛在危害； 采用的用電設(shè)備及轉(zhuǎn)動設(shè)備較多，存在觸電、火災(zāi)、機械傷害等潛在危害。 3． 生產(chǎn)過程中有毒有害物及危害特性 及 安全衛(wèi)生防范措施 本工程有毒、有害物質(zhì)主要有： 氯化芐 、 甲苯、 甲醇 等，雖然生產(chǎn)系統(tǒng)為密閉操作過程，上述物質(zhì)一般不會進入到環(huán)境中造成危害，但一旦泄漏，將可能造成人員的急、慢性中毒，尤其是在有毒氣體易于積聚的低洼處。上述有毒有害物特性如下： 17 （ 1） 氯化芐 主要危險性、高毒、乙烯、具刺激性、對環(huán)境有危害、對水可造成污染。本品遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與銅鋁鎂鋅及錫等接觸放出熱量及氯化氫氣體。持續(xù)吸入高濃度蒸汽可出現(xiàn)呼吸道炎癥，甚至發(fā)生肺水腫。蒸汽對眼有刺激，液體濺入眼內(nèi)引起結(jié)膜和角膜蛋白變性。皮膚接觸可引起紅斑、大皰或發(fā)生濕疹，口服引起胃腸道刺激反應(yīng)、頭痛、惡 心、嘔吐及中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。為此、特制定事故應(yīng)急措施。 （ 2） 甲苯 對 皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。短時間內(nèi)吸入較高濃度該品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。 慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征，肝腫大，女工月經(jīng)異常等。皮膚干燥、皸裂、皮炎。 環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對空氣、水環(huán)境及水源可造成污染。該品易燃，具刺激性 。 （ 3） 甲醇 無色透明、易揮發(fā)、高度極性液體，具有微弱的酒精氣味，閃點 ℃ 。甲醇有毒，可經(jīng)吸入、食入、皮膚及眼接觸對人體造成危害。低于 500ppm，吸入會引起頭痛、嘔吐、痙攣、怕光，甚至失明；接觸對眼睛有刺激性；食入還會損傷肝、腎等，甚至致死。根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級標(biāo)準(zhǔn)，甲醇的危險程度為 Ⅲ 級（中度危害）。甲醇易燃、易爆，燃點 464℃ ，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為～ 44%。 安全衛(wèi)生防范措施 ： 本 設(shè)計 貫徹 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” 的方針。安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)的 “ 三同時 ” 制度，以保證生產(chǎn)安全。對可能產(chǎn)生泄漏的設(shè)備， 管道在滿足工藝條件的情況下，盡量敞開布置。為防止布置在廠房內(nèi)的生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的有毒有害物積累，廠房內(nèi)設(shè)計可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。對工藝物料直接接觸的設(shè)備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機及儀表選型考慮防腐。建、構(gòu)筑物設(shè)計采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。設(shè)計采用低噪聲的機械設(shè)備。對單機超標(biāo)的噪聲源采用安裝消音器。在噪聲源集中的崗位設(shè)置隔音操作間。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳塞或耳罩等防護用品。對高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械零部件設(shè)計可靠的防護器、擋板或安全圍欄。傳動運輸設(shè)備，皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道，爬梯平臺設(shè) 有扶手和護圍等。各裝置根據(jù)工作環(huán)境特點配備各種必須的防護用具和用品。包括眼面防護具、工業(yè)安全帽、工作帽、防護手套、防護鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及護膚用品等。 十一 .經(jīng)濟效益評價及社會效益評價 1. 經(jīng)濟效益評價 目前國內(nèi) 苯甲醇 市場售價 高于 14000 元 /噸。售價較高，考慮市場開拓和便于市場競爭，及降低投資風(fēng)險，本項目油頁巖蠟市場定價為 18000 元 /噸。產(chǎn)銷平衡，其經(jīng)濟效果如下： 稅后售價： 元 /噸 稅后成本： 元 /噸 18 利潤： 元 /噸 稅金： 元 /噸 2020 噸每年苯甲醇裝置建成投產(chǎn)后經(jīng)濟效益十分可觀，按目前市場價格測算，年創(chuàng)產(chǎn)值 4000 多萬元效益可達 300 多萬元 10000t/a 苯甲醇經(jīng)濟效益估算表 名稱 單耗 (噸 /噸 ) 單價 (元 /噸 ) 金額 (元 ) 總額 (萬元 ) 備注 原料消耗 甲苯 5000 5250 1050 氯氣 1300 1105 221 催化劑 助劑 400 400 80 燒堿 1200 480 96 甲酸鈉 2500 125 25 電耗 220 121 煤耗 2 350 700 140 配料除鹽水 10 15 150 30 冷卻水 250 125 25 小計 8456 工資及福利 235 47 30 人 設(shè)備折舊 235 47 產(chǎn)品包裝費 480 96 管理費用 400 80 維修費用 300 60 銷售費用 400 80 財務(wù)費用 60 12 三廢處理費 100 20 增值稅 800 160 其他稅 50 10 小計 3125 625 產(chǎn)出 苯甲醇 99% 1 11000 11000 2200 19 苯甲醛 11000 220 44 鹽酸 30% 200 900 180 氯化鈉 50 二芐醚 8000 240 48 小計 利潤 副產(chǎn) 10000t/a 氯化芐經(jīng)濟效益估算表 名稱 單耗 (噸 /噸 ) 單價 (元 /噸 ) 金額 (元 ) 總額 (萬元 ) 備注 原料消耗 甲苯 5000 4000 1000 氯氣 1300 845 催化劑 助劑 100 100 25 電耗 100 55 煤耗 1 350 350 冷卻水 250 125 小計 5475 其他支出 產(chǎn)品包裝費 40 10 銷售費用 100 25 財務(wù)費用 20 5 稅 50 小計 210 產(chǎn)出 氯化芐 99% 1 6000 6000 1500 鹽酸 30% 200 250 小計 6250 利潤 565 2. 社會效益評價 20 本項目 用特殊催化劑 ，得到高附加值物質(zhì)，致使 苯甲醛 資源得以充分利用。苯甲醇 為市場 需求量較大的 產(chǎn)品，市場前景廣闊。 該項目技術(shù)的開發(fā)為 填補了國內(nèi)、外 苯甲醇 開發(fā)一項空白，真正體現(xiàn)了 “ 資源有限，創(chuàng)意無限 ” 的發(fā)展理念。 該項目生產(chǎn)路線 綠色環(huán)保。項目從環(huán)境保護角度講符合我國 “ 以人為本，科學(xué)發(fā)展 ” 的理念。 項目立項建廠，生產(chǎn)線就可實現(xiàn) 100 多人就業(yè) 。 發(fā)展成以精細化工為主，日用化工為輔的立體式化工企業(yè)，屆時還會擴大就業(yè)面。 同時該生產(chǎn)還 可以節(jié)約外匯，為企業(yè)、國家換取外匯。由于其附加值高，不僅帶動 苯甲醇 行業(yè)發(fā)展，而且也有助于地方經(jīng)濟發(fā)展，也會帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展 . 十二 .苯甲醇項目結(jié)論 結(jié)論： 目前工業(yè)化制取苯甲醇 ,主要以氯化芐水解為主 ,但環(huán)保及節(jié)能要求在加強 ,各種新型技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合 ,最終需要實現(xiàn)高選擇性和高產(chǎn)率 。簡化工藝流程的合成方法也正在進一步研究。直接選擇性氧化等“綠色化學(xué)”合成路線具有極大的潛力 ,完全有可能替代氯化芐水解法。甲苯氧化制苯甲酸時副產(chǎn)苯甲醇達 10 %～ 15 %(wt) ,分離精制 ,也是一種有重大工業(yè)潛力的方法 ,國外已實現(xiàn)工業(yè)化 ,為不含微量氯的苯甲醇工業(yè)制造方法。