【導(dǎo)讀】、精餾塔頂壓強(qiáng)2KPa(表壓)。、塔高、塔徑及塔板結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)；、塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算；4輔助設(shè)備選型與計算；6設(shè)計結(jié)果一覽表；7工藝流程圖及全凝器主體設(shè)備圖。無致癌性、污染性和腐蝕性小的液體混合物。因其良好的理化性能，而被廣泛地。應(yīng)用于化工、日化、醫(yī)藥等行業(yè)。來越有取代傳統(tǒng)燃料的趨勢，且已在公交、出租車行業(yè)內(nèi)被采用。餾對于得到高純度的乙醇來說產(chǎn)量不好。但是由于常用的多為其水溶液，因此，和水這類非熱敏沸點(diǎn)在常溫物系分離。度較大的體系，也可采用直接蒸汽加熱。低的蒸汽加熱，塔釜只須安裝鼓泡管，一般可節(jié)省設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。

　　

【正文】 012 00 mtK QA mec ?? ???? 該換熱器的實(shí)際傳熱面積為 Ap 21 )14132()( mnNldA cTop ???????? ? 該換熱器的面積裕度為 %24 ????? c cp A AAH 傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。 注 :所計算出的面積裕度會稍稍偏大 ,是因?yàn)橛嬎銜r忽略了一部分熱量 ,即蒸汽冷凝之后的那部分溫差所釋放的熱量。 換熱器內(nèi)流體的流動 阻力 管程流體阻力 spsrit FNNppp )( ????? 1?sN , 2?Np , 22udlp iii ???? 由 Re=17900，傳熱管相對粗糙度 ，查莫狄圖得 ?i? ，流速 u=, 3/ mkg?? ,所以， Papi 3 0 9 92 2 ?????? Paupr 8 8 52 9 53222 ?????? ?? Pap 1 1 9 5 )8853 0 9 9(1 ?????? 100KPa 管程流體阻力在允許范圍之內(nèi)。 殼程阻力 殼程阻力按下式計算： ssios NFppp )( ????? , 其中 1?sN , 1?sF 流體流經(jīng)管束的阻力 2)1( 2oBCoo uNNFfp ???? F= ， 0 8 2 0 0 05 ??? ?of 22 14?CN ， 29?BN ， smuO /? 故 ??op 14 (29+1) 2 2? = 流體流過折流板缺口的阻力 2)( 2oBi uDBNp ???? , B= , D= 0 8 52 ) (29 2 ???????? ip Pa 總阻力 : ??sp += 流經(jīng)管程和殼程的壓力都小于 1Mp。 以上核算結(jié)果表明，選用 JBT 47151992，符合標(biāo)準(zhǔn)。 八．設(shè)計結(jié)果匯總表 列管式換熱器 形式 固定管板式 參數(shù) 管程 殼程 流量 /(kg/h) 51700 2826 進(jìn) /出口溫度 /℃ 20/40 物性 定性溫度 /℃ 30 密度 /（ kg/m3） 粘度 /（ Pa?s） 310? 510? 熱導(dǎo)率（ W/m?k） 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) 管程數(shù) 2 殼程數(shù) 1 管徑 /㎜ Φ 25 管長 /㎜ 6000 管心距 /㎜ 32 管子排列 正三角形 管數(shù)目 /根 132 材質(zhì) 碳鋼 傳熱面積 /㎡ 殼體內(nèi)徑 /㎜ 450 折流板間距 /㎜ 200 折流板數(shù) /個 29 23 通過中心管數(shù) 14 主要計算結(jié)果 管程 殼程 流速 /（ m/s） 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) /[W/（㎡? k） ] 3346 1080 污垢熱阻 /（㎡? k/W） 104 105 阻力降 / Pa 11952 傳熱系數(shù) /[W/（㎡? K） ] 556 面積裕度 /% 24% 精餾塔 氣相流量 /(m3/s) 液相流量 /(m3/s) 實(shí)際塔板數(shù) 29 塔高 /m 塔徑 /m 板間距 /m 溢流形式 單溢流 堰長 /m 堰高 /m 板上液層高度 /㎜ 5 堰上液層高度 /㎜ 降液管高度 /㎜ 開孔 區(qū)面積 /㎡ 浮閥個數(shù) 202 同排空中心距 /m 80 相鄰兩排孔中心距 孔徑 /㎜ 39 空塔氣速 m/s 每層塔板壓降 /Kpa 24 九 .總結(jié) 精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 精餾過程在能量劑的驅(qū)動下，使汽液兩相多次直接接觸和分離，利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同，使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)原料混合物中各組分的分離。該過程是同時進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)的過程。 在本設(shè)計中設(shè)計一定處理量的精餾塔，實(shí)現(xiàn)乙醇 水的分離 ,并設(shè)計一個換熱器（主要設(shè)備）進(jìn)行冷凝操作。 浮閥塔是生產(chǎn)中最常用的板式塔之一。板式塔具有結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便，生產(chǎn)能力大，塔板壓降小，板效率較高等優(yōu)點(diǎn) 本次設(shè)計主要任務(wù)為一定處理量的精餾裝置的全凝器，實(shí)現(xiàn)乙醇－水的分離。精餾裝置主要有精餾塔、冷凝器和蒸餾釜（或稱再沸器）組成。鑒于全凝器的進(jìn)料溫度與出料溫度差別不大，故選用固定管板式傳熱器。 由于冷熱流體的溫差相差不大，可以選用固定管板式換熱器。固定管板式傳熱器是最常用的冷凝器之一，具有 結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便，管、殼壓降小，傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。 由于本設(shè)計為假定性的設(shè)計，因此有關(guān)的其它設(shè)計項目，如：進(jìn)行設(shè)計的依據(jù)、廠區(qū)或廠址、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、原料的供應(yīng)、技術(shù)規(guī)格以及燃料種類、水電汽的主要來源與其他工業(yè)企業(yè)的關(guān)系、建廠期限、設(shè)計單位、設(shè)計進(jìn)度及設(shè)計階段的規(guī)定等均從略。 本課程設(shè)計的主要內(nèi)容是過程的衡算、熱量衡算、工藝計算以及設(shè)備選型。由于此次設(shè)計時間緊張，本人水平有限，難免有遺漏繆誤之處，懇請各位老師指出，以便訂正。 十．參考文獻(xiàn) 25 【 1】 王志魁，《化工 原理 》，第三版 ，化學(xué)工業(yè)出版社 【 2】 湯 金石，《化工原理 課 程 設(shè)計 》，化 學(xué) 工 業(yè) 出版社 【 3】 劉 道德， 〈〈化工 設(shè)備 的 選擇與設(shè)計 〉〉，第三版，中南大 學(xué) 出版社 【 4】 賈紹義 ，柴 誠 敬， 〈〈化工原理 設(shè)計 手 冊 〉〉 ， 天津大 學(xué) 出版社 【 5】 鄒華生，鐘理，伍欽，賴萬東 〈〈傳熱與傳質(zhì)過程設(shè)備設(shè)計 〉〉，華南理工大學(xué) 【 6】 秦書經(jīng)，葉文邦 《換熱器》，化學(xué)工業(yè)出版社 【 7】 時均，汪家鼎，余國琮，陳敏恒， 《化學(xué)工程手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社 26 十一 .主要符號說明 英文字母 名 稱 英文字母 名 稱 Aa 塔板開孔區(qū)面 / 2m K 穩(wěn)定系數(shù) Af 降液管截面積 / 2m Lw 堰長 m C 負(fù)荷系數(shù) m/s N 閥攏數(shù)目 20C 氣相負(fù)荷因子 m/s P 操作壓力 Pa D 塔徑 m t 閥孔中心距 m ET 總板效率 u 空塔氣速 m/s F 氣相動能因子kg1/2/() U0 氣體通過閥孔的速度 m/s g 重力加速度Vs 氣體體積流量 m3/s how 堰上液層高度 m Wd 弓形降液管 寬度 m H0 降液管底隙高度 m hw 溢流堰高降液管 hL 內(nèi)清液層高度 m度m θ 液體在降液管停留時間 s HT 塔板間距 m μ 粘度 σ 表面張力 N/m ρ 密度 kg/m3 C 負(fù)荷系數(shù) m/s pA 傳熱面積 2m 英文字母 名 稱 英文字母 名 稱 20C 氣相負(fù)荷因子 m/s pN 管程數(shù) u 空塔氣速 m/s t 管心距 m TA 塔截面積 2m BN 折流板數(shù)目 27 TH 板間距 m B 折流板間距 mm D 殼程接管內(nèi)徑 mm 0? 殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) wkm /2? S 傳熱面積 0Re 殼程雷諾數(shù) Q 熱流量 kw Pr 普朗特數(shù) 英文字母 名 稱 英文字母 名 稱 0R 管外側(cè)污垢熱阻wkm /2? Ps? 殼程壓降ap Ke 傳熱系數(shù) wkm /2? is 管程流體流通截面積 2m H 傳熱面積裕度 iR 管內(nèi)側(cè)污垢熱阻wkm /2? Pt? 管程流體壓降 ap cA 計算所得傳熱面積 2m