【正文】 時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ③ 柱混凝 土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 四 、梁板混凝土澆筑 ① 梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 ② 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③ 澆筑混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預 埋鐵件及插筋出用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不允許振動棒鋪攤混凝土。 五 、施工縫位置 沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍 34 內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網攔牢。 施工縫設置注意事項： ①．梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜縫。 ② ．若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法 連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中 1/3 范圍內。 六 、施工縫位置 ①．施工前先鑿去縫內混 凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈； ②．將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止； ③．清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈； ④．澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前 12～ 24 小時充分濕潤，使其預濕深度在 10mm 左右； ⑤．混凝土澆筑前用與結構相同級配的去石子混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要細致振搗，確保新舊混凝土連續(xù)緊密； ⑥．混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除 35 浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土結合緊密。 七 、剪力墻混凝土澆筑 ①．剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體混凝土同強度 等級的除石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌注入模內； ②．澆筑墻體 混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過 2 小時，每層澆筑厚度控制在 600mm 高左右，因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量； ③ .振搗器移動間距應小于 500mm，每振動一點的移動時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合牢固，振搗器應插入下層混凝土 50mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體一致，大洞口的洞口體模板應開口，在洞口伸入振動棒進行振搗； ④．墻體混凝土澆筑完畢，應將上下口 甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 八 、柱墻、梁板接頭不同強度等級砼澆搗的處理方法 先在柱墻四周 1000 寬范圍的梁板處采用支模專用鋼絲網進行封堵，然后澆筑柱墻高標號砼。 36 九 、砼產生裂縫的預防措施： ① ． 配置砼時，嚴格控制水灰比和 水泥用量及砂、石含泥量，選擇級配良好的石子，減少空縫率和砂率；同時要搗固密實，對板面進行抹壓，以減少收縮量，提高砼抗裂強度。 ② ． 澆筑砼前，將基層和模板澆水濕透。澆筑后，派專人進行澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤，當表面發(fā)生細微裂縫時，應及時抹壓一次，再進行養(yǎng)護。 ③ ． 嚴格控制砼坍落度，泵送砼坍落度為 1012cm，非泵送砼為 68cm，確保砼施工 質量。 ④ ． 在氣溫高的天氣進行砼施工時，在砼中摻和混凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻和木鈣等減水劑，以改善和易性，減少水泥用量，防止砼產生裂縫。 ⑤ ． 由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的 見面裂縫，應在砼終凝前進行修整，在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 ，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。水平結構的砼表面，應選用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產生收縮縫。 37 四、 砌體工程技術方案 一、 材料準備 ① ． 磚的規(guī)格及強度應符合設計標準。（采用 MU10 紅磚 ,外墻為240，內墻為 180） ② ． 砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，其含量當砂漿標號大于等于 50 號時含泥量不應超過 5%；當砂漿的標號小于50 號時，砂的含泥量不應超過 10%。 ③ ． 水泥應滿足設計要求及對應國家質量標準，并經過檢驗。 ④ ． 水應采用不含有害物質的潔凈水。 ⑤ ． 外加劑應按設計要求。 ⑥ ． 其他材料：準備好墻體拉結盤及預埋件等。 二、 作業(yè)條件準備 ① ． 結構已完成并檢驗合格，在樓上已彈好強身線、軸線、門窗洞口位置線，辦好預檢手續(xù)。 ② ． 按標高在皮數(shù)杠上標出皮數(shù)及門、窗高度位置、過梁位置等。 ③ ． 砂漿標號已經實驗室試配并開出配合比。 三、 施工要點 ① ． 磚在砌筑前澆水濕潤，不得干磚上墻。 ② ． 砌第一層磚時要排磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。砌筑時應上下錯縫，搭接和度不宜 38 小于砌塊長度 的三分一。 ③ ． 框架結構填充 墻，砌筑前，必須先將預留在柱里的預埋拉結筋鑿出，并處理順直。框架結構墻砌至梁底下，上部兩皮磚必須或立磚砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。 ④ ． 每一樓層或 250 立方米砌體中各種標號砂漿，每次應制作一組試塊。 ⑤ ． 砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時，均應盛 入 灰 器內，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。 ⑥ ． 底層墻的防潮層，如設計無具體要求，宜用 1： 25 的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設，其厚度一般為 20mm，不應用油氈作基礎墻的水平防潮層。 ⑦ ． 施工前，應將基礎，基礎梁，防潮層，樓板等表面的 砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。 ⑧ ． 設計要求的洞口、管道溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 30cm 的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。 ⑨ ． 在墻體的下列部位不得設置腳手眼： 1） 過梁上部與過梁成 060 角的三角形范圍內； 2） 寬度小于 1m 的窗間墻； 3） 梁或梁墊下及其左右各 50cm 的范圍內； 4） 門窗洞口兩側 18cm 和墻體轉角處 43cm 的范圍內； 5） 設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。 39 ⑩ ． 砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫的 砂漿飽滿度不得低于 80%（磚砌體）。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不應小于 8mm，也不得大于 12mm，埋設的結構鋼筋和鋼片，必須放置在砂漿層中。 ?． 砌筑用砂漿 1） 水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇水泥標號不明確或出廠日期超過三個月等情況，應經過試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 2） 生石灰熟化成石灰膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于 7 天。 3） 砂漿應符合下列要求：由試驗室進行試配： a． 設計要求的種類和標號：普硅 32強度標號 M5； b． 砌筑砂漿的稠度應適當。當用于實心磚墻及柱時，其稠度為 10cm，當用于實心磚平橫式過梁時，其稠度為 57c,當用于砌筑混凝土空心砌塊時，其稠度為 57cm。 c． 保水性能良好（分層不宜大于 2cm）； d． 拌合均勻。 4） 砂漿的配合比應經過試驗確定，如砂漿的組成材料（膠結料、摻和料和骨料）有變更，其配合比應重新選定。試配砂漿，應按照設計標號提高 15%。 石灰、粘土和電石等試配時的稠度，一般為 12cm。 5） 砂漿的配和比應采用重量比。 40 6） 為使砂漿具有良好的保水性，應摻和無機塑化劑或松香（微末劑）等有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的 方法。 7） 砂漿采用機械攪拌，攪拌時間自投料算起，不得少于 分鐘。 8） 砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。 9） 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后 3 小時和 4 小時內使用完畢。如施工期間最高氣溫超過 30 度，必須在 分別拌成后 2 小時和 3 小時內使用完畢。 10） 水泥石灰砂漿中摻入有機塑化劑時，石灰用量做多減少一半。水泥砂漿中摻入有機塑化劑時，砌體抗壓強度較水泥混合砂漿強度降低 10%。 11） 砂漿標號應標準養(yǎng)護，齡期為 28 天的試塊抗壓試驗結果為準。 每一樓層或 250 立方米砌體中 的各種標號砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每一次至少制作試塊（每組 6 塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。 ?． 隔墻與墻或柱為不同時砌筑而有不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，或于墻或柱的灰縫中預埋拉結筋，其構造與上條規(guī)定相同，但每道不得小于 2 根。 抗震設防地區(qū)建筑物的隔墻，除應留陽槎外，并應放置拉結筋。 ?． 砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底面應鋪設 1： 3 水 41 泥砂漿層，其厚度宜為 3cm；鋼筋應埋如砂漿中，兩端伸入支座砌體內不應小于 24cm，并有 90 彎鉤埋入墻的豎縫內。鋼筋磚過梁的第一皮磚應砌丁砌層。磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計標號的 50%以上，方可拆除。 監(jiān)理工程師按出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。 四 、地磚地面施工 材料質量要求 磚允許偏差：長（寬）度 ? ，厚度 ? 1mm，平整度 ? ，并要求表面顏色一致，邊角方正，無扭曲缺角掉邊。 砂采用中砂，含泥量不大于 3%，過篩除去有 機雜質；水泥不低于325，采用普通硅酸鹽水泥。 水泥砂漿配合比 1： 2. 2 施工要點 鋪設前應待砂漿抗壓強度達到 ，鋪砌前在水泥砂漿結合層上刷水灰比 的水泥漿，并隨刷隨鋪，地磚應事先用水浸透，其表面無明水方可鋪設，應分段同時鋪砌。塊間和磚結合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應用 水泥砂漿緊密結合。板與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替磚面。鋪設時，要求平整，鑲嵌時，要求平整，鑲嵌正確。鋪設工作應在水泥砂漿凝結前完成。施工間隙 42 后繼續(xù)鋪砌嵌，應將已鋪砌的磚下基礎的砂漿予以清除。鋪砌后 12晝夜以 1： 1 稀水泥砂漿（水泥、細砂）填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在其凝結前清除，待縫內水泥凝結后，再將面層清洗干凈。 質量要求 磚縫寬度不大于 2mm，磚間高低允許偏差 ，直線度允許偏差3mm，表面平整度允許偏差 2mm。 五 、水泥砂漿地面施工 施工準備 1． 1 材料及主要機具： ①水泥：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 ②砂：應采用中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于3%。 ③主要 機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子。 作業(yè)條件 ①地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密室，有地漏房間應找好泛水。 ②墻面的 +50cm 水平標高線已彈在四周墻上。 ③門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。 43 ④墻、頂抹灰已做完。 操作工藝 工藝流程： 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿 面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第一二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 ① 基層處理：先將基層上的 灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 ② 找標高彈線：根據墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面標高，并彈在墻上。 ③ 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 ④ 抹灰餅和標筋（ 或稱沖筋 ） ：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm，橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標 高。如果房間較大，為保證整體 成層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋 ） ，將水泥砂漿鋪設在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面一致。 鋪設灰餅和標筋和砂漿材料配合比與抹地面的砂漿相同。 ⑤ 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1： 2（水泥：砂），其稠度不應大于 35mm，強度等級不應小于 ，應使用攪拌機攪拌均勻，顏