造型線自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用本科畢業(yè)論文-資料下載頁
2024-08-25 19:24本頁面
【導(dǎo)讀】?jī)蓚€(gè)S7控制系統(tǒng)合并和自行研制數(shù)控扎通氣孔機(jī)技術(shù)改造。本文介紹了目前通用的先進(jìn)自。機(jī)，分箱機(jī)，移落箱機(jī)，三臺(tái)翻轉(zhuǎn)機(jī)，合箱機(jī)，銑澆口機(jī)，扎氣孔機(jī)，上下造型機(jī)等設(shè)備，平米，原電控系統(tǒng)主、輔機(jī)分別由兩臺(tái)S7-400控制，兩套控制系統(tǒng)，兩個(gè)主操作臺(tái)。機(jī)為德國KW公司進(jìn)口的雙主機(jī)，設(shè)有WINCC電腦人機(jī)界面監(jiān)控提示。2020年先后完成主機(jī)。增加節(jié)拍監(jiān)視和故障診。斷功能、砂型質(zhì)量跟蹤功能、型板數(shù)據(jù)檔案庫和生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案管理。線的生產(chǎn)節(jié)拍從37秒/箱提高到33秒/箱。串接三個(gè)IM461_1接口。兩個(gè)伺服變頻器由PEOFIBUS連接DP主站系統(tǒng)。個(gè)OB組織塊，包含有：主程序啟動(dòng)，循環(huán)中斷CPU啟動(dòng)，模塊故障處理等各項(xiàng)功能。45個(gè)DB數(shù)據(jù)塊，包含有：型板數(shù)據(jù)，主機(jī)壓力參數(shù)，砂稱量參數(shù)，故障信息參數(shù)，WINCC個(gè)接口參數(shù)等參數(shù)值。120各功能步序鏈，
【正文】 動(dòng)轉(zhuǎn)換信號(hào)等必要的連鎖條件。 轉(zhuǎn)部條件：是指該順序步動(dòng)作的初始條件和上一個(gè)順序步動(dòng)作的完成條件，它反映動(dòng)作的變化邊界。步序故障診斷檢測(cè)轉(zhuǎn)不條件，每一個(gè)步序都設(shè)有時(shí)間過長監(jiān)視，超時(shí)后，將缺少的完成條件以故障信息顯示，同時(shí)指示設(shè)備停在哪個(gè)步序器的哪一步。 數(shù)控扎通氣孔機(jī)的基本步序（ FC31 扎通氣針機(jī)）包括 1. 調(diào)步序鏈初始狀態(tài) （實(shí)際步序號(hào)， FC 程序號(hào)） 2. Step 1 LBV 扎氣孔機(jī) 釋放 3. Step 2 LBV 扎氣孔機(jī) 下降 4. Step 3 LBV 扎氣孔機(jī) 下降到位 5. Step 4 LBV 扎氣孔機(jī) 上升 6. Step 5 LBV 扎氣孔機(jī) 上升到位 結(jié)束 基本相關(guān)聯(lián)程序包括： FC37 上型線定位； FC299 調(diào)扎通氣針機(jī)功能 DB150 型板 A 數(shù)據(jù)塊 DB151 型板 B 數(shù)據(jù)塊； DB89 型板 AZ 扎通氣針機(jī)數(shù)據(jù)。 16 數(shù)據(jù)處理過程 數(shù)控扎氣孔機(jī)啟動(dòng)及轉(zhuǎn)步過程 數(shù)控扎氣孔機(jī)工作過程 自動(dòng)扎孔機(jī)在生產(chǎn)中的使用 （ 1） 生產(chǎn)操作主 WINCC 視窗控制中心主機(jī)操作畫面 其中包括：生產(chǎn)用型板選擇；造型線運(yùn)行方式選擇；帶砂和帶 LBV 選擇；冷卻帶運(yùn)行選擇； F1— F12 功能鍵實(shí)際功能顯示；型板更換選擇；生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量給定與實(shí)際完成顯示；加料稱量顯示；故障診斷功能；自動(dòng)扎孔機(jī)選擇等。 17 （ 2） 造型數(shù)據(jù)檔案 調(diào)出這個(gè)界面，操作人員可以按照生產(chǎn)任務(wù)單，準(zhǔn)確地確認(rèn)生產(chǎn)用型板的編號(hào)，直接調(diào)用相應(yīng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果遇到新開發(fā)的產(chǎn)品，各項(xiàng)數(shù)據(jù)調(diào)試確認(rèn)后可以直接保存到數(shù)據(jù)庫內(nèi)，這其中包括 X 軸和 Y 軸的具體數(shù)據(jù)。 （ 3） 數(shù)控扎通氣孔機(jī)數(shù)據(jù)調(diào)用及優(yōu)化 可以在新產(chǎn)品調(diào)試過程中，根據(jù)型板工藝要求填寫 X 軸和 Y 軸的具體的測(cè)量數(shù)據(jù)，或直接調(diào)用造型數(shù)據(jù)檔案庫內(nèi)的型板數(shù)據(jù)，這個(gè)界面一般用于調(diào)試型板，以便于根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的具體要求準(zhǔn)確地調(diào)整通氣孔位置。 18 數(shù)控扎通氣孔機(jī)根據(jù)造型線不同的型板通氣孔位置數(shù)據(jù)，在人機(jī)界面上設(shè)置，經(jīng)過優(yōu)化后按 Y 軸從大到小進(jìn)行排序排列。 排列完成后的效果 （ 4） 造型線砂型的質(zhì)量跟蹤界面 19 從下主機(jī)起始沿砂型運(yùn)行方向，一直到捅箱機(jī)，造型線每個(gè)位置上的砂箱都有自己的屬性。屬性包括：空箱、廢型、未澆注、已澆注、模板號(hào)、造型時(shí)間、澆注時(shí)間和累積冷卻時(shí)間。這些可以從視窗控制系 統(tǒng)的畫面上看到，這樣有利于鑄件的質(zhì)量跟蹤和控制。根據(jù)屬性中的模板號(hào)，造型機(jī)選定造型數(shù)據(jù)，數(shù)控扎通氣孔機(jī)選定通氣孔位置數(shù)據(jù)。 （ 5） 扎通氣孔機(jī)系統(tǒng) 在這個(gè)界面中能看到更換型板后生產(chǎn)的砂型是否已經(jīng)運(yùn)送到數(shù)控扎通氣孔機(jī)的工作范圍，以便于在生產(chǎn)中根據(jù)工藝要求，時(shí)調(diào)整 X 軸和 Y 軸的具體運(yùn)行數(shù)據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際位置窗口會(huì)顯示 X 軸和 Y 軸運(yùn)行具體數(shù)值。 （四） 實(shí)際效果 項(xiàng)目的整體效益：完成數(shù)控扎通氣孔機(jī)安裝調(diào)試，投入生產(chǎn)，無需手動(dòng)調(diào)整通氣針位置，減少了輔助生產(chǎn)時(shí)間，平均每個(gè)班次 40 分鐘。 提高 了生產(chǎn)節(jié)拍，從 37 秒 /箱提高到 33 秒 /箱。同時(shí)提高鑄件質(zhì)量，減少了因砂型排氣不暢造成的廢品 35％以上。 20 在操作上，生產(chǎn)工人可以直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫當(dāng)中的型板數(shù)據(jù)，調(diào)試新產(chǎn)品時(shí)，可以通過監(jiān)控畫面，及時(shí)了解調(diào)試用的砂型是否已經(jīng)進(jìn)入數(shù)控扎通氣孔機(jī)工作范圍， 事實(shí)證明自行設(shè)計(jì)的數(shù)控扎通氣孔機(jī)，在實(shí)際使用當(dāng)中，已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口設(shè)備對(duì)位置控制精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求。 故障方面，受鑄造行業(yè)的實(shí)際環(huán)境影響，如：噪音，潮濕，粉塵等各種因素影響，作為數(shù)控設(shè)備的精準(zhǔn)直接受到影響，在這種環(huán)境下，數(shù)控扎通氣孔機(jī)只能做到準(zhǔn)確，快速，便于操作。 四、 結(jié) 束語 伴隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展 ,大型造型設(shè)備的自動(dòng)化程度也在不斷提高，如今 STEP_7系列 PC 機(jī)在自動(dòng)造型線上的廣泛應(yīng)用，已經(jīng)很大程度提高了整體設(shè)備的自動(dòng)化程度。 在自動(dòng)化造型線上加入數(shù)控設(shè)備，進(jìn)行實(shí)際操作，在生產(chǎn)中同樣起著十分重要的作用，自動(dòng)化程度的提高有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，可以有效地降低造型廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減低生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化造型線的生產(chǎn)能力。 基于 S7— 400 從設(shè)置到程序的 完善 功能， 利用 STEP_7 大型程序當(dāng)中的故障檢測(cè)功能，準(zhǔn)確的判斷和處理故障，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的保護(hù)和合 理的改進(jìn)，在實(shí)際運(yùn)行上可以有效地提高生產(chǎn)效率，保護(hù)設(shè)備和其他輔助設(shè)施，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，都是 非常 有意義的。 本論文是針對(duì)自己在學(xué)習(xí)和工作中，對(duì) 自動(dòng)線控制技術(shù)的 了解和認(rèn)識(shí)的一個(gè)總結(jié)， 還 有很多不足之處， 對(duì) 自動(dòng)線控制技術(shù)的 掌握 還需進(jìn)一步加強(qiáng) ，在今后的工作中還需要 通過不斷是鉆研和實(shí)踐去 深入 掌握自動(dòng)線控制技術(shù) 。
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