造型線自動控制技術(shù)應用本科畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-08-16 19:24本頁面
【導讀】兩個S7控制系統(tǒng)合并和自行研制數(shù)控扎通氣孔機技術(shù)改造。本文介紹了目前通用的先進自。機，分箱機，移落箱機，三臺翻轉(zhuǎn)機，合箱機，銑澆口機，扎氣孔機，上下造型機等設備，平米，原電控系統(tǒng)主、輔機分別由兩臺S7-400控制，兩套控制系統(tǒng)，兩個主操作臺。機為德國KW公司進口的雙主機，設有WINCC電腦人機界面監(jiān)控提示。2020年先后完成主機。增加節(jié)拍監(jiān)視和故障診。斷功能、砂型質(zhì)量跟蹤功能、型板數(shù)據(jù)檔案庫和生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案管理。線的生產(chǎn)節(jié)拍從37秒/箱提高到33秒/箱。串接三個IM461_1接口。兩個伺服變頻器由PEOFIBUS連接DP主站系統(tǒng)。個OB組織塊，包含有：主程序啟動，循環(huán)中斷CPU啟動，模塊故障處理等各項功能。45個DB數(shù)據(jù)塊，包含有：型板數(shù)據(jù)，主機壓力參數(shù)，砂稱量參數(shù)，故障信息參數(shù)，WINCC個接口參數(shù)等參數(shù)值。120各功能步序鏈，
【正文】 動轉(zhuǎn)換信號等必要的連鎖條件。 轉(zhuǎn)部條件：是指該順序步動作的初始條件和上一個順序步動作的完成條件，它反映動作的變化邊界。步序故障診斷檢測轉(zhuǎn)不條件，每一個步序都設有時間過長監(jiān)視，超時后，將缺少的完成條件以故障信息顯示，同時指示設備停在哪個步序器的哪一步。 數(shù)控扎通氣孔機的基本步序（ FC31 扎通氣針機）包括 1. 調(diào)步序鏈初始狀態(tài) （實際步序號， FC 程序號） 2. Step 1 LBV 扎氣孔機 釋放 3. Step 2 LBV 扎氣孔機 下降 4. Step 3 LBV 扎氣孔機 下降到位 5. Step 4 LBV 扎氣孔機 上升 6. Step 5 LBV 扎氣孔機 上升到位 結(jié)束 基本相關聯(lián)程序包括： FC37 上型線定位； FC299 調(diào)扎通氣針機功能 DB150 型板 A 數(shù)據(jù)塊 DB151 型板 B 數(shù)據(jù)塊； DB89 型板 AZ 扎通氣針機數(shù)據(jù)。 16 數(shù)據(jù)處理過程 數(shù)控扎氣孔機啟動及轉(zhuǎn)步過程 數(shù)控扎氣孔機工作過程 自動扎孔機在生產(chǎn)中的使用 （ 1） 生產(chǎn)操作主 WINCC 視窗控制中心主機操作畫面 其中包括：生產(chǎn)用型板選擇；造型線運行方式選擇；帶砂和帶 LBV 選擇；冷卻帶運行選擇； F1— F12 功能鍵實際功能顯示；型板更換選擇；生產(chǎn)任務數(shù)量給定與實際完成顯示；加料稱量顯示；故障診斷功能；自動扎孔機選擇等。 17 （ 2） 造型數(shù)據(jù)檔案 調(diào)出這個界面，操作人員可以按照生產(chǎn)任務單，準確地確認生產(chǎn)用型板的編號，直接調(diào)用相應的各項參數(shù)，如果遇到新開發(fā)的產(chǎn)品，各項數(shù)據(jù)調(diào)試確認后可以直接保存到數(shù)據(jù)庫內(nèi)，這其中包括 X 軸和 Y 軸的具體數(shù)據(jù)。 （ 3） 數(shù)控扎通氣孔機數(shù)據(jù)調(diào)用及優(yōu)化 可以在新產(chǎn)品調(diào)試過程中，根據(jù)型板工藝要求填寫 X 軸和 Y 軸的具體的測量數(shù)據(jù)，或直接調(diào)用造型數(shù)據(jù)檔案庫內(nèi)的型板數(shù)據(jù)，這個界面一般用于調(diào)試型板，以便于根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的具體要求準確地調(diào)整通氣孔位置。 18 數(shù)控扎通氣孔機根據(jù)造型線不同的型板通氣孔位置數(shù)據(jù)，在人機界面上設置，經(jīng)過優(yōu)化后按 Y 軸從大到小進行排序排列。 排列完成后的效果 （ 4） 造型線砂型的質(zhì)量跟蹤界面 19 從下主機起始沿砂型運行方向，一直到捅箱機，造型線每個位置上的砂箱都有自己的屬性。屬性包括：空箱、廢型、未澆注、已澆注、模板號、造型時間、澆注時間和累積冷卻時間。這些可以從視窗控制系 統(tǒng)的畫面上看到，這樣有利于鑄件的質(zhì)量跟蹤和控制。根據(jù)屬性中的模板號，造型機選定造型數(shù)據(jù)，數(shù)控扎通氣孔機選定通氣孔位置數(shù)據(jù)。 （ 5） 扎通氣孔機系統(tǒng) 在這個界面中能看到更換型板后生產(chǎn)的砂型是否已經(jīng)運送到數(shù)控扎通氣孔機的工作范圍，以便于在生產(chǎn)中根據(jù)工藝要求，時調(diào)整 X 軸和 Y 軸的具體運行數(shù)據(jù)。在實際生產(chǎn)中，實際位置窗口會顯示 X 軸和 Y 軸運行具體數(shù)值。 （四） 實際效果 項目的整體效益：完成數(shù)控扎通氣孔機安裝調(diào)試，投入生產(chǎn)，無需手動調(diào)整通氣針位置，減少了輔助生產(chǎn)時間，平均每個班次 40 分鐘。 提高 了生產(chǎn)節(jié)拍，從 37 秒 /箱提高到 33 秒 /箱。同時提高鑄件質(zhì)量，減少了因砂型排氣不暢造成的廢品 35％以上。 20 在操作上，生產(chǎn)工人可以直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫當中的型板數(shù)據(jù)，調(diào)試新產(chǎn)品時，可以通過監(jiān)控畫面，及時了解調(diào)試用的砂型是否已經(jīng)進入數(shù)控扎通氣孔機工作范圍， 事實證明自行設計的數(shù)控扎通氣孔機，在實際使用當中，已經(jīng)達到進口設備對位置控制精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求。 故障方面，受鑄造行業(yè)的實際環(huán)境影響，如：噪音，潮濕，粉塵等各種因素影響，作為數(shù)控設備的精準直接受到影響，在這種環(huán)境下，數(shù)控扎通氣孔機只能做到準確，快速，便于操作。 四、 結(jié) 束語 伴隨著科學技術(shù)的日益發(fā)展 ,大型造型設備的自動化程度也在不斷提高，如今 STEP_7系列 PC 機在自動造型線上的廣泛應用，已經(jīng)很大程度提高了整體設備的自動化程度。 在自動化造型線上加入數(shù)控設備，進行實際操作，在生產(chǎn)中同樣起著十分重要的作用，自動化程度的提高有效的提高生產(chǎn)效率，同時，可以有效地降低造型廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減低生產(chǎn)工人的勞動強度，提高自動化造型線的生產(chǎn)能力。 基于 S7— 400 從設置到程序的 完善 功能， 利用 STEP_7 大型程序當中的故障檢測功能，準確的判斷和處理故障，對設備進行有效的保護和合 理的改進，在實際運行上可以有效地提高生產(chǎn)效率，保護設備和其他輔助設施，降低勞動強度，都是 非常 有意義的。 本論文是針對自己在學習和工作中，對 自動線控制技術(shù)的 了解和認識的一個總結(jié)， 還 有很多不足之處， 對 自動線控制技術(shù)的 掌握 還需進一步加強 ，在今后的工作中還需要 通過不斷是鉆研和實踐去 深入 掌握自動線控制技術(shù) 。
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