【導讀】切坡進行治理，以保證下部擬建加油站安全。坡體下部由砂巖、泥灰?guī)r組成，巖體完整度較差，邊坡為IV. 工抗滑樁，逆作法施工樁間擋板。驗，檢查監(jiān)督現場各種配合比的實施，作好試件統(tǒng)計臺帳。制經營性材料的計劃，參加月度經濟活動分析。

　　

【正文】 應在混凝土強度達到 并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準拆模； （ 2）拆模的順序應采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要按指定的地點堆放。用后的模板要及時清 理、修理，并刷好隔離劑備用； （ 3）模板工程經自檢后，送監(jiān)理工程師檢查，同意后才能進行砼澆筑。 模板工程質量程序控制圖詳見下圖： 模板質量控制框圖見下圖： 學習圖紙、技術資料； 學習操作規(guī)程、標準； 熟悉經批準的施工方案和質保計劃。 準備工作 模板配配簡圖設計，模板選擇； 整修、平整鋼模； 模板涂刷隔離劑； 與鋼筋工序交接； 檢查腳手架、腳手板。 技術交底 書面交底（資料形成）； 操 作班組、操作人員參加。 支模 標高、中心、斷面尺寸。 質量評定 支撐的合理性及是否牢固； 保證構件的幾何尺寸。 執(zhí)行驗收、評定； 不合格品的處理。 轉序 執(zhí)行驗評； 鋼筋、砼工序交接檢查。 質量評定 質量評定記錄； 自檢記錄、施工記錄、交接記錄。 清理現場，文明施工。 質量評定 砼澆注 拆模 按國家規(guī)范要求及設計要求。 檢查其變形是否符合要求； 對不合格的執(zhí)行處理。 中間抽檢； 自檢、互檢。 工程質量程序（過程） 控制圖 模板工程 七、混凝土工程 澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行砼澆筑。 混凝土材料 （ 1）水泥 A、在本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應符合 GBJ17599《普通硅酸鹽水泥》中各項規(guī)定。 B、水泥主要采用袋裝水泥，并且標有 商牌號和生產日期，每批單獨交付的水泥在進場之前，應先將廠家的質量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應做到先檢驗后使用。 C、超過生產日期三個月的水泥以及當業(yè)主對水泥質量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或部分凝結狀態(tài)時，必須進行復查試驗或禁止使用。 D、水泥的貯存 a、水泥進場后應按不同品種、規(guī)格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而通風良好的構筑房中，以防止水泥變質。 b、每批交貨的水泥均應分別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內。袋裝水泥應不啟封貯存，直 到用于工程。任何在現場的袋裝水泥一經啟封應立即使用，否則應予以處理掉。 （ 2）骨料 A、對來自各個貨源的骨料應按批對產品進行驗收，其強度、級配、堅固性、吸水量、有害物質含量及含泥量等均應符合 JGJ5292 和 JGJ5396 中所規(guī)定的要求。 B、當懷疑骨料中所含成分而可能引起堿 骨料反應時，應根據混凝土結構或構件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用，或可參照有關部門規(guī)定執(zhí)行。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，且不超過 50mm，本工程選用 1020mm 粗骨料。 C、骨料的貯存 骨料在運輸、裝卸堆 放過程中應防止顆粒離析和泥土或其它雜質混入。 每種粗骨與細骨料應根據規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中嚴禁混入燒過的白云巖或石灰塊。每堆骨料四周都應通暢地進行排水。當細骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，根據其含水量調整施工配合比，應經業(yè)主同意，必要時需在現場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準。 （ 3）水 施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護混凝土，不能含有害物質， 并且滿足 JGJ6389的要求。 （ 4）外加劑 為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了護壁砼盡早達到一定強度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合 JGJ5479的規(guī)定。本工程中不得使用高含量堿和氯的外加劑。 含有外加劑的任何類型混凝土，在施工前應單獨設計配合比，并要做單獨的試驗和試攪拌。 混凝土配合比 （ 1）混凝土施工配合比，根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工的和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則； （ 2）混凝土施工配合比在進場后立即送檢測所配制； 混凝土拌制 （ 1）量大混凝土在固定攪拌站拌制，小量混凝土在施工現場拌制。攪拌站混凝土的生產能力應滿足現場砼澆注需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷； （ 2）每盤混凝土原材料嚴格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應滿足下表偏差規(guī)定： 混凝土原材料稱量的允許偏差（ %） 材料名稱 允許偏差 水泥、混合材料 177。 2 粗、細骨料 177。 3 水、外加劑 177。 2 （ 3）攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間 120s，攪拌最短時間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。 混凝土運輸和澆筑 （ 1） 業(yè)主、監(jiān)理的檢查 施工現場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標高偏差等），均應經業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后，才能澆搗混凝土。 （ 2）泵送混凝土 結合現場情況，本工程大體積混凝土部分采用混凝土泵輸送砼。小體積混凝土采取現場拌制，對泵輸送砼澆筑砼前，施工單位應向業(yè)主及監(jiān)理提交其建議的全部細節(jié)以求批準。包含有澆筑混凝土工程的詳細情況；整個泵送混凝土系統(tǒng)須用設備；對砼配合比的設計；及使用摻合劑等詳細情況。泵送砼的各項指標應符合規(guī)范 GBJ5016492 有關條款的要求。用砼泵運送砼時，應符合下列規(guī)定： A、輸送管接 頭應嚴密，運送砼前應以水泥漿潤滑內壁；泵送砼工作宜連續(xù)進行，如有間歇應經常使砼泵轉動，以防輸送管堵塞。預計間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓水將管內砼排出并沖洗干凈；砼的泵送應保證配合比設計和泵送的性質沒有與規(guī)范要求相沖突。具體施工如下： B、管道布置 管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，盡量不轉彎，必要時可采取特殊措施，以穿越障礙地段。管徑變換：盡量減少管徑變換次數，必須改變時，用長錐管以減少阻力。 管段布置：新管或承壓能力較高的管段，宜用在管內壓力較大的部位。 上送垂直管段 ：距泵不宜太近，以減少泵振影響，垂直管段設置不宜連續(xù)太長，應在適宜的高度設置水平隔離管段，以降低逆流壓力。 下送管段：要防止砼自重下落在管內形成空段而阻塞，當角度較大（俯角 18176。）下部水平管段較短時，應在頂部的水平管上設置調節(jié)氣門。 管道固定：管路應用支架，臺墊或吊其進行固定。 C、作業(yè)前的檢查 泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊。水源供應正常，水箱應儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點應潤滑正常。 泵送設備的全部螺栓應緊固、管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。 各部位操縱開關、調整手柄、 手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。 準備好清洗管的清洗用品，接球器及有關裝置。 D、施工人員根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。 E、炎熱氣候澆注混凝土 在熱天，施工人員應該采取措施確保澆筑的混凝土溫度不超過報攝氏 35度，混凝土在凝固時的最大內部溫度不超過 25度。 F、降雨雪時不宜露天漲筑混凝土，當需要澆筑時，應采取措施，確?；炷临|量。 （ 3）澆搗混凝土 A、在澆搗混凝土之前，項目經理應檢查各方面準備情況，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經理應指定 施工負責人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發(fā)現有鋼筋走動、變形、墊塊脫落等現象，應及時糾正或調整。 B、砼從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過 GB5020492 中所規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土分層不大于 500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過 2m。若超過 2m 時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過 10m 時，導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷凉嗳霕秲葢皶r進行搗實，要避免漏振、欠振和超振?；炷?土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距就應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在 12小時以內加蓋草墊和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜。 砼質量檢查 砼在拌制和澆筑過程中應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）規(guī)定進行檢查，砼試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規(guī)范規(guī)定： （ 1） 100m3的同配合比的砼，其取樣不少于 一次；且當有一工作班施工量不足 100m3時，每一班取樣一次。 （ 2）每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護留設試件組數，具體留設組數根據現場實際需要確定。 （ 3）出具混凝土原材及配合比報告。 （ 4）砼澆注前應架好砼運輸通道、人行通道。澆注過程中派專人護筋，樁砼澆注應連續(xù)進行。 （ 5）施工縫留設嚴格按設計及有關規(guī)范執(zhí)行。 （ 6）砼的振搗采用Φ 50 插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于 300，且必須插入下層砼不小于 50mm。 （ 7）砼的留盤，現場配試驗工，配標準試件盒 3 套，坍落度測筒一個。 混凝土缺 陷修整 a、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用 1:2～ 1:的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 b、較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。 c、對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關部門研究處理。 混凝土工程質量控制框圖見下圖： 學習圖紙、技術資料； 學習操作規(guī)程和質量標準； 熟悉經批準的施工方案與質保計劃； 制定成品保護措施。 書面交底； 操作班組、操作人員參加。 書面交底； 操作班組、操作人員參加。 取樣每工作班不少于 1 組；每攔100m3砼不少于 1組；現澆每層不少于1組； 標準養(yǎng)護試塊。 材料合格證、復檢資料； 試驗報告單及配合比試配資料； 自檢記錄； 砼澆筑許可證； 砼澆灌記錄； 質量評定資料； 施工記錄，交通記錄； 不合格品處 理記錄。 執(zhí)行檢驗、評定； 梁、柱、基礎砼件數抽查 10%，但不少于 3 件；一般每 3050m3 抽查一處，但均不少于 3處； 對砼試件送檢試壓，進行強度評定； 不合格品的處理。 材料準備、查驗合格證，現場檢驗、復檢、管道預留預埋； 申請混凝土配合比度配； 與模板、鋼筋工序交接； 檢查腳手架及道路； 機械準備并檢查； 澆筑路線設計及施工縫留設計。 上道工序修整； 崗位分工、操作掛牌； 模板、鋼筋質量保證措施。 施工縫處理； 澆自由式高度大于 3m，加 串筒下料； 執(zhí)行重比，盤盤過秤； 根據情況配合比做調整； 砼檢查坍落度、配合比。 澆筑完畢后 12小時內進行養(yǎng)護工作； 一般情況下養(yǎng)護時間不應少于 7天。 檢查其變形是否符合要求； 對不合格的執(zhí)行處理。 與模板工程交接，砼強度大于 后方可施工（支撐不拆）； 與測量交接。 準備工作 技術交底 澆灌指 令申請 澆 灌 混凝土 質 量評定 文明施工 資料整理 混凝土工程 混凝土養(yǎng)護 八、 截、排水工程 施工工藝流程 施工方法 （ 1）測量放線 利用建設單位提供的測量控制網，定出水溝的中心線，在該位置打上標有樁號的木樁并測出樁頂標高，作為水溝施工時的軸線。 （ 2）開挖土石方 采用人工開挖。組織工人按測量人員的放線開挖水溝，每 6個工人一組，每 15～ 20m 一段。每段所開挖的土石方統(tǒng)一堆積在一處，當天開挖的土石方當天應運走，嚴禁積壓堆放。 （ 3）片石運輸 片石經施工入口運至片石堆料場，由人工搬運至排水溝各施工段。施工技術人員應作好供料計劃，既要避免材料