【導(dǎo)讀】新建年產(chǎn)5萬噸再生鋁精深加工生產(chǎn)線工程。****************礦業(yè)發(fā)展有限公司共同投產(chǎn)組建的新公司。投資管理有限公司為項目的控股投資商，公司注冊地為********市，流有限公司，同時兼營汽車運輸、汽車配件和貨運倉儲。州專線經(jīng)營權(quán)，公司法人代表是********先生。企業(yè)，深得用戶好評。業(yè)，20xx年看好********的投資環(huán)境，回********從事汽車運輸業(yè)。他的人生格言是“愛拼才會贏”。為此，計劃投資建設(shè)年產(chǎn)5萬。理的信息化等手段來加大企業(yè)技術(shù)改造力度。業(yè)經(jīng)濟(jì)運行情況》；加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》；年11月），投產(chǎn)期1年，生產(chǎn)期13年。但是項目的實施對周圍環(huán)境存在污染風(fēng)。保護(hù)措施，項目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益。鋁及其合金具有優(yōu)良的質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，具有良好的

　　

【正文】 干洲、赤田等集鎮(zhèn)為依托，各專業(yè)市場為特色的多元化縣內(nèi)市場網(wǎng)絡(luò)體系初步形成。 社會各項事業(yè)取得新發(fā)展 堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，取締關(guān)閉了一批重污染的企業(yè)。高度重視社會保障工作，全年失業(yè)金、養(yǎng)老金的征繳率和發(fā)放率都達(dá) 100%；擴(kuò)大了城鎮(zhèn)低保覆蓋面，發(fā)放失地農(nóng)民低保金 萬元和農(nóng)村特困戶救助金 萬元，基本實現(xiàn)了應(yīng)保盡保；新增敬老院住房面積 萬平方米，新增入院五保戶 874 人。獲 “全市民政工作先進(jìn)單位 ”。努力拓寬就業(yè)和再就業(yè)渠道，新增就業(yè)人員 2500 人，勞務(wù)輸出突破 萬人， 城鎮(zhèn)登記失業(yè)率控制在 4%以內(nèi)。堅持不懈地狠抓安全生產(chǎn)，切實保障了人民生命財產(chǎn)安全。教育事業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，高中錄取率達(dá)%，高考二本上線人數(shù)增長 %，職業(yè)教育對口高考成績列全省第一。推行了鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生組織一體化管理，啟動了新型農(nóng)村合作醫(yī)療制度試點工作，獲 “全省農(nóng)村衛(wèi)生工作先進(jìn)縣 ”稱號。文化事業(yè)持續(xù)繁榮，農(nóng)村 “三大活動 ”有序開展，群眾性文藝活動水平不斷提高。人口自然增長率控制在 8‰ 以內(nèi)，計劃生育率達(dá) %，榮獲 “全國計生藥具工作先進(jìn)單位 ”。此外，移民、外事、僑務(wù)、老齡、民宗、統(tǒng)計、質(zhì)監(jiān)、檔案、保密 、史志、氣象、殘疾人等其他社會事業(yè)和消防、武警、國防、民兵預(yù)備役建設(shè)等均取得了優(yōu)異成績。 第六章 項目應(yīng)用技術(shù)方案 第一節(jié) 項目組成 項目建設(shè)包括再生鋁材加工生產(chǎn)線的購置安裝 及配套裝置 ，生產(chǎn)車間及環(huán)保設(shè)施建設(shè)，倉儲設(shè)施、綠化設(shè)施等附屬設(shè)施的建設(shè)。 第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案 一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品生產(chǎn)全過程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T31901996 ，GBM1668 3191199 3191199 689220xx， GB/T － 20xx和國際 ISO9001： 20xx 標(biāo)準(zhǔn)。 二 、生產(chǎn)方法 再生鋁生產(chǎn)技術(shù) 為避免環(huán)境污染和降低金屬燒損，采用 當(dāng)今國際上最先進(jìn) 專為廢鋁回收用的雙膛 天然氣 熔煉爐，使有機(jī)物在爐內(nèi) 碳化，揮發(fā)物隨即燃燒，成為對環(huán)境無害的氣體；而燃燒放出的熱量導(dǎo)人熔煉過程，既可保護(hù)環(huán)境又可節(jié)約大量能源。 整套設(shè)備包括： 4 臺平行設(shè)置的 天然氣 熔煉爐； 2 臺靜置爐； 2 套熔體轉(zhuǎn)注與流槽系統(tǒng)； 2 套煙氣處理與污染物凈化系統(tǒng)； 2 套工藝過程自動控制系統(tǒng)。 熔化廢料的 天然氣 熔煉爐設(shè)有預(yù)熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱．從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預(yù) 熱室。 此煙氣經(jīng)隔板上的孔流入預(yù)熱室，其流量受到嚴(yán)格控制以便產(chǎn)生所需的預(yù)熱溫度，使污染物發(fā)生部分燃燒與熔化。 預(yù)熱廢料時污染物的熱分解氣體由再循環(huán)風(fēng)機(jī)打入熔煉室，同時混入一定量空氣，使它們發(fā)生完全燃燒，形成對環(huán)境無害的燃燒產(chǎn)物。每個室都有大爐以便用自動裝爐車往室內(nèi)裝料。廢料裝于室內(nèi)的 “橋 ”上，在此受到徹底干燥與充分預(yù)熱。 爐門上方有一個大的吸氣罩，能抽吸裝爐時排出的煙氣并送入處理系統(tǒng)。 天然氣 熔煉爐有 2 個出鋁口，上口供鋁熔體流入鑄造機(jī)，下口供爐放干料用。堵口由氣動系統(tǒng)操作。 靜置爐用天然氣加熱，有 2 個燃燒嘴，在此爐內(nèi)調(diào)整配合金成分，同時能精確地控制鑄造溫度保持在 730 ℃ 。爐門的開關(guān)與爐體傾斜均由液壓系統(tǒng)控制。由于爐體傾斜角度控制精確，能保持熔體流量與水平穩(wěn)定，可鑄出高質(zhì)量的鑄錠。爐門大，便于加入合金元素錠、攪拌與扒渣。 熔體凈化處理采用 Praxair 公司生產(chǎn)的 SNIF 系統(tǒng)。采用這套系統(tǒng)時首先對扒出的熱渣進(jìn)行壓制，回收鋁，而后對壓實的渣進(jìn)行冷卻，不需要處理室、水、壓縮空氣等，因而能大大減少甚至不產(chǎn)生廢蒸汽。 其生產(chǎn)工藝流程圖 裝爐 → 熔化 → 扒渣 → 加鎂、鈹?shù)?→ 攪拌 → 取樣 → 調(diào)整成分 → 攪拌 → 精煉 → 扒渣 → 轉(zhuǎn)爐 → 精煉變質(zhì)及靜置 → 鑄造 鋁 棒 型材生產(chǎn)技術(shù)： 根據(jù)化學(xué)成分的要求，用電解鋁液、廢料和中間合金進(jìn)行配料稱量后，加入熔煉保溫爐中熔煉，加入重熔用鎂錠，扒渣、攪拌和取樣分析，經(jīng)調(diào)整成份合格、溫度符合要求后精煉精置和匯入爐內(nèi)精煉除氣，然后在鋁液流經(jīng)鑄造流槽的過程中連續(xù)加入鋁－鈦－硼線桿以細(xì)化晶粒，并通過鋁溶體在線精煉過濾裝置，去除鋁熔體中的氣體和非金屬夾雜物，由半連續(xù)鑄造機(jī)生產(chǎn)出毛鑄錠。毛鑄錠精均熱后在鋸切機(jī)組上鋸切頭尾或定寸鋸切，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備送入擠壓車間。 鋁 棒 型材 生 產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓 二 個過程。 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （ 1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （ 2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （ 3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。 擠壓：擠壓是型材成形的手段。 先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號 6063 合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。 汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)技術(shù) 汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)技術(shù)是采用當(dāng)前國際上最先進(jìn)的 半固態(tài)模鍛法 。 20 世紀(jì) 70 年代初美國麻省理工學(xué)院 教授等開發(fā)出的一種新型的金屬加工工藝 —半固態(tài)金屬成形工藝。由于金屬凝固過程中，固相率達(dá)到 20%左右時，枝晶就形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)骨架，失去宏觀流動性，在此 過程中施以強(qiáng)烈攪拌，可使常規(guī)凝固時易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而成為分散的顆粒懸浮在剩余液相中，這種經(jīng)攪動制備的合金一般稱為非枝晶半固態(tài)坯料，這種半固態(tài)坯料在固相率達(dá)到 50%60%時仍具有很好的流動性，可以采用常規(guī)的成形工藝如壓鑄、模鍛、擠壓等實現(xiàn)金屬的成形。所謂半固態(tài)模鍛，就是將半固態(tài)坯料加熱到有 50%左右體積液相的半固態(tài)狀態(tài)后一次模鍛成形，獲得所需的接近尺寸成品零件的工藝，這是一種介于固態(tài)成形和液態(tài)成形之間的嶄新工藝。半固態(tài)模鍛具有許多獨特的優(yōu)點 :零件在模內(nèi)收縮較小，易于 最 終化成形，機(jī)械加工量減少， 半固態(tài)模鍛件表面平整光滑、內(nèi)部組織致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高于壓鑄和擠壓鑄造件 。成形不易裹氣，宏觀氣孔和顯微疏松比常規(guī)鑄件中的少得多 。成形溫度低，模具壽命長。近 10 年來，半固態(tài)成形技術(shù)在國外獲得了廣泛的應(yīng)用，已逐步成為各先進(jìn)工業(yè)國家競相發(fā)展的一個新領(lǐng)域，被專家學(xué)者稱為 21 世紀(jì)新一代新興的金屬成形技術(shù)。預(yù)計在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)，半固態(tài)成形的主要市場是汽車工業(yè)，應(yīng)用最成功和最廣泛的是汽車鋁合金零件。 半固態(tài) 模 鍛法 ， 即鑄坯在含有 30%50%液體狀態(tài)下在專用鍛壓機(jī)上一次快速成形 ， 此法的關(guān)鍵是必須制取細(xì)小的均勻的 球形晶粒錠坯 ,然后按所需質(zhì)量鋸切成坯料 ， 在高度自動化的能嚴(yán)格控制加熱溫度的爐內(nèi)加熱到半固態(tài)。半固態(tài)機(jī)鍛是在由計算機(jī)控制的自動化生產(chǎn)線上進(jìn)行的 ， 具有生產(chǎn)率高、再現(xiàn)性強(qiáng)、尺寸精密、切削加工量少等優(yōu)點 ， 此法在美國和德國于上世紀(jì)已進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)。同一規(guī)格的鍛造鋁合金輪轂的力學(xué)性能比鑄造輪轂高 18%以上 ,因而前者的重量可比后者的輕 15%。當(dāng)前 ， 鍛造鋁合金輪轂的 75%是美國鋁業(yè)公司生產(chǎn)的。此外 ， 需要說明的是輪轂的質(zhì)量體系也非常重要 ， 鋁合金輪轂要想進(jìn)入主機(jī)配套廠及國際市場 ， 必須取得國際上認(rèn)可的質(zhì)量認(rèn)證。對汽車行業(yè)的質(zhì)量認(rèn) 證和管理體系標(biāo)準(zhǔn)而言 ,主要有 ISO900ISO/TS1694 QS 9000、 VDA6?1。目前可以說 ， 對質(zhì)量體系的認(rèn)證及重視程度 ， 在國內(nèi)鋁合金輪轂制造商日常管理中占有非常重要的位置 ， 很多新建民營企業(yè) ， 一開始就嚴(yán)格按照質(zhì)量體系的要求進(jìn)行管 ，對該行業(yè)的健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 三 、主要工藝設(shè)備選擇 項目建設(shè)設(shè)備選型主要根據(jù)建 設(shè) 方案的要求，按照規(guī)?；瓌t，進(jìn)行配套整個生產(chǎn)線所需的設(shè)備，其設(shè)備全部選擇國產(chǎn)系列，其中有平行設(shè)置的 天然氣 熔煉爐、靜置爐、立式半連續(xù)鑄造機(jī)、 半固態(tài)鑄造鍛壓機(jī)、擠壓機(jī)（配套）、 天然氣 鋁 錠熔爐機(jī)組、 熔體轉(zhuǎn)注與流槽系統(tǒng)、煙氣處理與污染物凈化系統(tǒng)、工藝過程自動控制系統(tǒng)、均質(zhì)爐、廢鋁打包機(jī)、牽引機(jī)、冷床（出料臺）、鋁材時效爐、 拋丸機(jī)、除氣機(jī)、制氮氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、 檢 測 設(shè) 備、數(shù)控車床、 行車、叉車、三廢處理設(shè)備等。 四 、主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo) 主要原材料消耗 該項目年產(chǎn) 5 萬噸再生鋁材 及精深加工產(chǎn)品 ，每年需消耗廢舊鋁 萬噸 。 動力消耗指標(biāo) 項目正常投產(chǎn)年份每年需消耗 天然氣 570 萬立方米、 電力 1380 萬度 。 項目生產(chǎn)用水主要為熔鑄車間冷卻水、洗料用水、生活用水，其中熔化的鋁在澆鑄后，通過水冷卻，冷卻水量 300t/h，這部分水不排放，經(jīng)過冷凝塔冷卻后循環(huán)使用，考慮到 揮發(fā) 量的因素 ，每天需補(bǔ)充水量約 40 噸。每年消耗 12800 噸 ；員工人均用水量為 240L/（人天），則生活用水每年需 59904 噸；每 年 生產(chǎn) 用水 50796 噸 、 每年 沖洗場地用 水 6200 噸； 這部分水經(jīng)處理后回用，只定期補(bǔ)充新鮮水； 旋風(fēng)噴淋集塵器噴淋水經(jīng)沉淀除渣后循環(huán)使用不外排，定期添加新鮮水，每年需消耗 300 噸，總計項目年 消耗水 13 萬噸。 五 、主要生產(chǎn) 車間布置方案 擬建生產(chǎn)車間面積均為 34000m2， 分別布置年產(chǎn)再生鋁錠 5 萬 噸熔爐車間、原料分檢車間 、汽車鋁合金輪轂精細(xì)加工車間、鋁棒型材加工車間以及原材料、成品倉庫 等 。 生產(chǎn)設(shè)備布置 設(shè)備的安裝不應(yīng)緊貼墻面，應(yīng)讓機(jī)器與四周有足夠的空間，便于清潔和消毒。設(shè)備離地面至少 15cm，以便于清潔地板。有危廢產(chǎn)生或暴露等其它影響工人人身安全的生產(chǎn)裝置旁必須設(shè)有警示牌。 生產(chǎn)質(zhì)量控制和監(jiān)測設(shè)備布置 使用鋁材加工設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)計的設(shè)備能夠在必要時盡可能迅速達(dá)到所要求的溫度，并有效地保持這種狀態(tài)。應(yīng)使其能對溫度進(jìn)行 監(jiān)控，必要時還需對溫度、輔料添加、空氣流動性及其他可能對生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的特性進(jìn)行監(jiān)控。 車間內(nèi)布置考慮產(chǎn)品流程、物料性質(zhì)、設(shè)備、人員、廢棄物、氣流、空氣質(zhì)量和設(shè)施的提供，在車間內(nèi)規(guī)劃出從進(jìn)到處的生產(chǎn)流程，以最大限度地減少產(chǎn)品廢品率和最大限度保障操作工人人身安全為原則，廠房內(nèi)具備足夠的工作和倉儲空間，確保生產(chǎn)線的操作及半成品、包裝和成品的安全衛(wèi)生。 車間通道布置 車間的通道應(yīng)盡量做到人流、物流分開，從原料加工到成品入庫，物流通道應(yīng)在一條生產(chǎn)線上。通道內(nèi)不能堆放成品、原輔材料及雜物，避 免妨礙生產(chǎn)。 第三節(jié) 總平面布置和倉儲方案 一、總平面布置原則 廠房應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程及所要求的潔凈級別進(jìn)行合理布局。廠區(qū)要遠(yuǎn)離有害場所，周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性污染源和其他擴(kuò)散性污染源。同一廠房和鄰近廠房進(jìn)行的各項操作不得互相妨礙。做到人流與物流分開，原材料與半成品、成品分開。原料的接受、驗收，原材料預(yù)處理和原料保管，全部生產(chǎn)加工過程直到成品入庫，要求在一條生產(chǎn)流水線上，杜絕生產(chǎn)加工過程的交叉污染。 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和廠前區(qū)布局合理。生活區(qū)（包括宿舍、食堂、浴室等）應(yīng)位于生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。廠前區(qū)（ 包括傳達(dá)室、辦公樓、停車場、車庫等）要與生產(chǎn)區(qū)分開。物流通道和產(chǎn)塵量大的建筑，如鍋爐房，要建在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 根據(jù)生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生要求和建筑防火等專業(yè)的要求，合理安排生產(chǎn)車間和輔助車間的位置，嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨的出入口，人員單獨設(shè)計出入口。 廠區(qū)總平面設(shè)計中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨的出入口，人員單獨設(shè)計出入口。 廠區(qū)道路適當(dāng)放寬，便于原材料、廢渣料和成品的運輸，并盡量避免交叉運輸，在現(xiàn)有場地條件下做到工藝流程合理，運輸距離最短。廠內(nèi)嚴(yán)格劃分清潔生產(chǎn) 區(qū)和非清潔生產(chǎn)區(qū)，有效避免交叉污染。 根據(jù)環(huán)保三同時的要求，除考慮生產(chǎn)工程外，在廠區(qū)充分布置綠化帶，達(dá)到美化環(huán)境和改善工人的生產(chǎn)環(huán)境的目的。 為了減少動力和能量的損失，動力供應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。二、倉儲方案 需 建設(shè) 面積為 6000m2 的倉庫，倉庫建在生產(chǎn)車間旁邊，鋪設(shè)便捷平穩(wěn)的道路，減少產(chǎn)品與外界接觸的時間。 三、占地面積及分析 項目建設(shè)需占地 200 畝 ，擬選定在 ********縣工業(yè)園內(nèi) (詳見項目選址圖）。 本著節(jié)約用地的原則，合理布置各生產(chǎn)流程中的車間，做到工藝流向合理，不產(chǎn)生流程上的倒流和工藝上的 重復(fù)現(xiàn)象，按照現(xiàn)代化的綠色工廠進(jìn)行布局，為工人生產(chǎn)和企業(yè)管理創(chuàng)造更好的條件。 項目建設(shè)用 地是通過出讓方式取得，出讓人為 ********縣國土資源局，這次需要征用土地 總面積 200 畝， “六通一平 ”工作由 ********縣工業(yè)園區(qū)管委會負(fù)責(zé)完成；其地段場地地質(zhì)狀況自上而下分別為素填地、粉土和全風(fēng)化砂巖，未見地下水。其中素填土不宜作基礎(chǔ)持力層，粉土、全風(fēng)化砂巖分別可作淺基礎(chǔ) 和基礎(chǔ)持力層。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖 (********省部分 ） 》 (GB18306—20xx)，本區(qū)域地震動峰值加速度系數(shù)﹤ ，場地巖 土地震穩(wěn)定性良好