【導讀】分瓣工法厚度：～32mm；性下降，不適合不銹鋼封頭加工。地球溫暖化，與中國國策一致。因加熱產生大量的有害氣體，污染環(huán)境，產生公害，冷成形封頭具有精確的尺寸和穩(wěn)定的質量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔心因加熱而產生的材質劣化。凡冷成形加工都會產生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。力、熱應力時，將產生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環(huán)境時，在短時間內有可能會產生應力腐蝕裂紋。境下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。采取必要的工藝，消除殘余應力，以符合設計的要求。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。①使用介質為極度或高度危害者；⑤成形溫度處于120-482℃范圍內者。

　　

【正文】 992]154 號《壓力容 器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 2. GB15098《鋼制壓力容器》和釋義（含 1998版本） 3. JB473295《鋼制壓力容器 分析設計標準》 4. 壽比南 .GB1501998《鋼制壓力容器》修訂要點綜述 .壓力容器， 1998；（ 3） 5. JIS B82471997《壓力容器用封頭》 6. 化工裝備行業(yè)第一期壓力容器設計審批人員考試題 圖 1 5。提高我 國壓力容器制造水平的一項重要改進 實現筒體和封頭同步加工，縮短容器生產周期 提高我國壓力容器制造水平的一項重要改進 —— 實現筒體和封頭同步加工，縮短容器生產周期 —— The important improvement in manufacture of Chinese pressure vessel —— Realizing machine synchronously of shell and heads, Shortening produce time of pressure vessel—— 宜興北海封頭有限公司 摘要：本文就改變用封頭周長定筒體下料尺寸的舊工藝，實現筒體和封頭同步加工，從而縮短容器生產周期，對當前容器制造業(yè)的重要的現實意義；實現同步加工應具備的條 件和要求；同時對照新制訂的《鋼制壓力容器用封頭》標準（ JB47462020報批稿）中的有關規(guī)定，進行了分析和評述。 Abstract： This paper discussed the problem of realizing machine synchronously of shell and heads, shortening produce time of pressure vessel which possessed important meanings to the manufacture of pressure vessel, at the same time, referring to the rules in the new edition standard of 《 Steel pressure vessel heads》（ JB4746— 2020 submitting for approval） ,gave an analysis and made an assessment。 1. 問題的提出 以前壓力容器的生產流程為：外協加工毛邊封頭，切毛邊、加工坡口、測量直邊段外圓周長后，筒體下料 卷圓，封頭和筒體組裝。 分析上述流程可知：一、封頭廠只提供端部不切邊的毛邊封頭；二、實測封頭外圓周長后 “ 才敢 ” 筒體下料制作，兩者不能同步加工，以保證封頭和筒體組裝的錯邊量不超差。其原因是封頭的加工技術落后，成形質量差，不能按要求保證封頭的尺寸精度。這就延長了容器的生產周期，是我國容器生產技術與國際水平存在的差距之一。 如何創(chuàng)造必要的條件，滿足筒體和封頭同步加工的要求，以縮短生產周期，適應我國加入 WTO 后面臨的挑戰(zhàn)，縮小與國際水平的差距，是我國容器界封頭行業(yè)努力解決的課題之一，具有明顯的經濟價值和現實 意義，其關鍵是必須提高我國的封頭制造質量。 近年來，由于宜興北海封頭有限公司引進了日本北海的封頭制造技術，使我國的封頭制造向專業(yè)化發(fā)展，按嚴于國家標準的內控質量標準組織生產，極大地提高了我國的封頭質量，保證了尺寸精度，為筒體和封頭同步加工創(chuàng)造了必要的條件。 為了適應技術進步和生產發(fā)展的需要和可能，由全國壓力容器標準化委員會制造分委員會制訂的《鋼制壓力容器用封頭》標準（以下簡稱《新封頭標準》）中的有關技術要求，就是以筒體和封頭可同步加工這一基點提出的。 現根據筒體和封頭同步加工應具備的 條件，并對照《新封頭標準》的技術要求進行分析。 2. 封頭和筒體組裝的基本要求 對口錯邊量 b 應按 GB150— 1998表 101中 B類接頭的要求執(zhí)行。 表 1 焊接接頭對口 錯邊量 mm 對口處鋼材厚度 δS 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 b A B ≤12 ≤1/4δS ≤1/4δS 12 ≤3 ≤1/4δS 20～ 40 ≤3 ≤5 40～ 50 ≤3 ≤1/8δS 50 ≤1/16δS ，且 ≤10 ≤1/8δS ，且 ≤20 對口棱角度 E 不得大于（ δs/10+ 2） mm，且不大于 5mm 《容規(guī)》規(guī)定：不得進行強制組裝。 上述要求的 款，由《新封頭標準》中對直邊傾斜度的限制加以保證，與筒體和封頭同步加工的關系不大。對 款的要求，只要封頭和筒體的尺寸精度（含量大、最小直徑差）符合標準就可控制。故保證錯邊量是實現筒體、封頭同步加工的關鍵?，F就此作進一步分析。 3. 滿足錯邊量要求應具備的條件 訂購封頭時須明確封頭和筒體的對準基準 如圖 1 所示，封頭和筒體的組裝是由封頭的直邊段與筒體組成的對接接頭。由于封頭成形時直邊段為增厚區(qū)，實測的直邊厚度 δ’ 將大于投料的鋼材厚度 δs 。因此，封頭實際的外圓平均直徑 DO’ 和外圓周長 L’ ，應按下式計算： DO’=Di’+2δ’mm L’=π （ Di’+2δ’ ） mm 式中 Di’ 為實測平均內直徑 mm 圖 1 筒體和封頭的對準基準 A 內徑對準 B 外圓對準 由于 δ’ 是與封頭的材質、形狀、板厚、成形方法、工藝和操作技能等多種因素有關的不定值。因此，即使封頭和筒體的內徑 Di、鋼材厚度 δs 均相等，而兩者的外徑和外周長并不相等。所以封頭和筒體組裝時，內徑和外圓不可能同時對準，只能根據容器的生產工藝，確定以外圓對準（控制封 頭的外圓周長公差，相當于日本 JISB8247 標準中的 A 種封頭），或者以內徑對準（控制封頭的內徑公差，相當日本標準的 B 類封頭。）因此，新封頭標準要求在訂購封頭時，須明確封頭和筒體的對準基準，并按 的要求確定相應的尺寸公差。至于這基準如何選擇，由容器生產廠決定。一般按筒體的 δs 選，如 δs≤10mm ，以外圓對準， δs10mm ，以內徑對準。 如果直邊厚 δ’ 比筒體厚大于 3mm，則應按圖 2 所示對封頭直邊段的內圓（外圓對準）或外圓（內徑對準）作削薄處理。 圖 2 封頭直邊削薄處理 訂購封頭時應確定內徑或者外圓長的公差 為了保證封頭和筒體對接接頭的錯邊量 b 符合 GB150 的規(guī)定，在確定對準基準后，供需雙方應進一步確定 內徑或外圓長允許的公差，作為雙方生產過程質量控制的依據。也就是說封頭廠必須嚴格按商定的公差交貨。 商定的封頭內徑或外圓周長公差，應不大于允許錯邊量的一半，即 1/2b。另外的 1/2b，應作為制作筒體的公差。如果封頭和筒體都按此公差加工，則具有最大偏差的封頭與具有最小偏差的筒體組裝，（或反之），將產生最大的錯邊量 bmax 等于封頭和筒體最大偏差之和。 即： bmax=（ 1/2b+1/2b） b，如圖 3所示。 圖 3 對接錯邊量示意圖 按內徑公差小于 1/2b 的要求，所得的內徑和外周長的允許公差，由封頭的鋼材厚度 δs 決定。列于表2 表 2 按 δs 和規(guī)定的錯邊量確定封頭應控制的內徑或周長公差 對口處鋼 材 厚度δs B 類接頭對口錯邊量 封頭或筒體的公差 內徑公差 外圓周長公差 b 1/2b 新封頭標 準規(guī)定 應控制 的公差 新封頭標 準規(guī)定 應控制 的公差 3 1/4δs ～+ 177。 4～ +4 177。 4 1/4δs 1 2～ +2 177。1 6～ +6 177。3 6 1/4δs 3～ +3 177。 9～ +9 177。 8 1/4δs 2 3～ +3 177。2 9～ +9 177。6 10 1/4δs 3～ +4 177。 9～ +12 177。 12 1/4δs 3 3～ +4 177。3 9～ +12 177。9 12～ 20 1/4δs 3 ～ 5 ～ 3～ +4 177。3 ～ 177。5 9～ +12 177。9 ～ 20～ 40 ≤5 4～ +6 177。5 12～+18 177。 40～ 50 1/8δs ， 5～ ～ 4～ +6 177。5 ～177。 12～+18 177。 ～ 從表 2 可見，除 δs≤12mm ，應控制的內徑或外周長的公差小于新 封頭標準外，其余厚度的公差，一般都大于標準要求。因此，對 δs12mm 的封頭，如按新封頭標準規(guī)定的公差交貨，大都可滿足筒體和封頭同步加工的要求。 封頭廠應嚴格按商定的公差交貨 嚴格按商定的公差交貨這是筒體和封頭能否同步加工的關鍵。為此，封頭廠應做到以下幾點： 封頭生產過程應嚴格控制公差，采用合適的工藝，進行認真的檢查。 必須進行正確的測量，保證測量結果的準確性。為此，新封頭標準規(guī)定，應將封頭的毛邊切除后才能交貨。其目的是對封頭的內徑、厚度、外周長等檢測 時，以封頭端面作為測量基準，使所測結果準確有效。這不僅是封頭制造廠控制產品質量的需要，也是用戶進行驗收測量的基準。 封頭產生廠應具有尺寸和形狀修正的設備和技術 生產中難免出現尺寸超差，必須進行修正，達到公差要求后才能向用戶交貨。例如熱沖壓封頭的尺寸超差，可用旋壓法進行收口或擴口的修正。因此，封頭廠應有多種成形設備和修正設備，才能實現筒體和封頭同步加工的承諾。 4. 結論 筒體和封頭同步加工可縮短容器的生產周期，是容器生產水平提高和制造技術發(fā)展的必然趨勢。具有明顯的 經濟價值和現實意義。 但是，必須滿足相應的條件和要求，否則難以實現。新封頭標準能以此為基點規(guī)定了相應的技術要求，體現了新封頭標準的先進性，縮短了我國封頭質量和國際水平的差距。 6。表面粗糙度對照表 μm 120 400 150 500 200 600 250 700 300 800 320 7。關于封頭焊接試板 關于封頭焊接試板 國家質量技術監(jiān)督局 （ 2020）質技監(jiān)鍋便字第 3049號 江蘇省質量技術監(jiān)督局 蘇質技監(jiān)鍋函（ 2020） 3006號要求解答《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 99版中有關部門問題。對照來函條款，我局提出如下解釋意見： 一般情況下， “ 材料性能優(yōu)于被代用材料 ” 包含 “ 以厚代 薄 ” ，特殊情形則不成立，具體情況應具體分析，不能一概而論，應由設計人員決定。 電加熱板加保溫層的方式不能代替爐內熱處理，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第 73 條嚴格執(zhí)行。 “ 同牌號、同鋼號 ” 必須是相同材料，不能理解為 “ 同組別號 ” 。 如過去辦理過批準手續(xù)，可不在重新辦理，否則，應補辦。 指地、市級。 理解正確。但 “ 檢驗周期 ” 應參照 132 條確定，最長不得超過安全等級為 3 級的壓力容器的檢驗周期。 “ 容器類型 ” 應為 “ 容器類別 ” 。 封 頭不另做焊接試板。熱旋壓封頭如加熱溫度達到或超過規(guī)定的熱處理溫度，可不做熱處理。冷旋壓封頭可隨壓力容器一同進行熱處理。 二 000 年三月二十二日 8。封頭設計中考慮工藝減薄量的必要性 朱玉娟 （巨化集團公司工程有限公司，浙江衢州 324004） 摘要：通過對 GB1501998 和 JB/T47462020 標準的對比分析，提出在設計中考慮工藝減薄量，并以封頭名義 厚度減去加工工藝減薄量之差或設計厚度（ δ+C2 ）作為封頭成性厚度的，最小值。 關鍵詞：封頭；減薄量；最小厚度 中圖分類號： ； 文獻標識碼： 10014837（ 2020） 06002702 The Necessity of Deduction Conside