【導(dǎo)讀】壓力，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，保護(hù)管路系統(tǒng)以及設(shè)備的安全。在發(fā)電廠熱力系統(tǒng)管路中，閥門是必不可少的部件。一臺(tái)300MW機(jī)組要使用幾千只各種。調(diào)節(jié)閥門控制著進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量，從而控制機(jī)組負(fù)荷。斷或接通鍋爐至汽輪機(jī)蒸汽的截門。汽包和過(guò)熱器的安全門是保證鍋爐安全運(yùn)行的閥門等等。溫高壓方向發(fā)展。管道介質(zhì)工作壓力的提高，要求閥門相應(yīng)地改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，提高密封性能，采用新型密封面材料。為了簡(jiǎn)化客路系統(tǒng)出現(xiàn)了一閥多用的組合閥門，如啟動(dòng)、減壓和安全。隨著自動(dòng)控制的提高，實(shí)行集中控制和遙控，就對(duì)閥門的驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行。機(jī)構(gòu)提出了新的要求。對(duì)電站閥門的要求是使用性能好、強(qiáng)度高、操作方便、維修簡(jiǎn)單、低噪音等。及快速關(guān)斷閥等。閥門在指定溫度下允許的工作壓力叫做閥門的公稱壓力，用PN表示，單位為Pa。

　　

【正文】 石綿編織線，用油和石墨浸漬 方型、圓型、編接或扭制 ≤ 4 ≤ ≤ 6 ≤ 250 ≤ 350 ≤ 450 水、 空氣、蒸汽、油類 高 壓 石棉盤根 用石棉布（線），以橡膠為粘結(jié)劑 用帶有鋼絲的石棉布（線），以橡膠為粘結(jié)劑 用帶有鋁絲的石棉布（線），以橡膠為粘結(jié)劑 石棉絨狀高 壓盤根 細(xì)石棉纖維與片狀石墨粉的混合物 石棉繩環(huán)用石墨粉處理過(guò)，環(huán)間填以片狀石棉粉 方型 扁型 ≤ ≤ ≤ 6 ≤ 250 ≤ 350 ≤ 450 ≤ 510 510 510 水、 空氣、 蒸汽 石墨盤根 石墨作成的環(huán)，并在環(huán)間填充銀色石墨粉，摻入不銹鋼絲，以提高使用壽命 — 14 540 蒸汽 碳纖維盤根 經(jīng)預(yù)氧化或碳化的聚丙烯纖維，浸漬聚四氟乙烯乳液 — ≤ 20 ≤ 324 各種介質(zhì) 氟纖維盤根 聚四氟乙烯纖維，浸漬浸漬聚四氟乙烯乳液 — ≤ 35 260 各種介質(zhì) 金屬絲盤根 鉛絲 銅絲 — ≤ 35 230 500 油 蒸汽 塑料環(huán)或橡皮環(huán) 圓型 ≤ 60 — RSM— O 型柔性石墨密封圈 （成品為矩形截面圓圈） — ≤ 32 — 用于高壓閥門 填料裝置的清理和修整 填料盒內(nèi)的殘存填料應(yīng)徹底清理干凈，不允許有有的腐蝕和機(jī)械損傷，壓蓋、壓套應(yīng)表面光潔，不得有毛刺、裂紋和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 檢查閥桿以及閥桿、壓蓋、填料盒三者之間的配合間隙 閥桿應(yīng)與壓蓋和填料盒同軸線，三者之間的間隙一般為 — 。 四、填料的安裝 30 安裝前，無(wú)石墨的石棉盤根應(yīng) 涂上一層石墨粉，填料要袋裝或盒裝，保持干凈。 凡是能在閥矸上端套入填料的閥門，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。大慶入前先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動(dòng)裝置，用長(zhǎng)度和直徑均大于閥桿的管子作為壓具，壓緊填料。對(duì)不能采用直接套入的，填料應(yīng)切成搭接形式，這種形式對(duì) O 形圈要避免，對(duì)人字形填料要禁止，對(duì)柔性石墨盤根可彩。 向填料盒內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)壓好第一圈 ，然后一圈一圈地用壓具壓緊，壓均勻，不得用許多圈連繞的方法。正確的方法是將填料各圈的切口搭接位置相互錯(cuò)開(kāi) 120176。，這是最常用的一種方法。還有搭接位置相互各錯(cuò) 90176。， 或 90176。和 180176。交錯(cuò)使用的方法。在填料安裝過(guò)程中，相隔 1— 2圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死。 填料盒基本上填滿后，用壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時(shí)，用力要均勻，兩邊地?cái)Q緊，不得把壓蓋壓歪，以免填料受力不勻，與閥桿產(chǎn)生磨擦。壓蓋的壓套壓入填料盒的深度為其高度的 1/4— 1/3，也可用填料一圈高度作為壓蓋壓入填料盒的深度，一般不得小于 5mm 預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿、壓蓋、填料盒的深度，一般不得小于 5mm 預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿、壓蓋、填料盒三者的間隙，應(yīng)四周一致，還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常，無(wú)卡阻現(xiàn) 象為好。如果用力較大，應(yīng)適當(dāng)放松一點(diǎn)壓蓋，減少填料對(duì)閥桿的抱緊力。 31 第三單元 高壓閥門檢修 課題一 高壓閥門檢修 一、高壓閥門檢修前的準(zhǔn)備工作 （一）制定檢修計(jì)劃 高壓閥門檢修前應(yīng)根據(jù)以往的檢修記錄、金屬監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備的運(yùn)行小時(shí)數(shù)、運(yùn)行故障記錄等資料，確定本次檢查的工作項(xiàng)目，主要確定特殊項(xiàng)目，并提出材料預(yù)算、備件購(gòu)置計(jì)劃、加工件計(jì)劃、工器具及工時(shí)計(jì)劃，同時(shí)制定技術(shù)措施、安全措施、施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （二）閥門及其他附件使用前的檢驗(yàn) 各類管道附件，如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭 、波形補(bǔ)償器等，使用前均應(yīng)查明其規(guī)格、鋼號(hào)（或型號(hào)）、公稱通徑和公稱壓力是否符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，并核對(duì)出廠證件，確認(rèn)下列項(xiàng)目均符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）直接與管子焊接的附件的化學(xué)成分； （ 2）承壓附件（包括鑄、鍛、焊制件）經(jīng)熱處理后的機(jī)械性能； （ 3）合金鋼附件（包括鑄、鍛、焊制件）的金相分析結(jié)果，也可用熱處理狀態(tài)說(shuō)明代替。 所有合金鋼附件（不包括閥門內(nèi)部合金鋼部件），不論有無(wú)制造廠出廠技術(shù)證件，安裝前均應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，并由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)志。 各異形制件（括鑄、鍛、焊制件）及閥門應(yīng)做外觀檢查，表面不應(yīng) 有粘砂、裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。帶有凹凸面和凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端而受力均勻。 法蘭安裝前，應(yīng)按圖紙測(cè)量各部位尺寸，并與待連接的設(shè)備或管道附件上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證連接的正確性。螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺或斷絲等缺陷，且配合良好，無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。 各類閥門使用前應(yīng)檢查 ： （ 1）填料用料是否符合設(shè)計(jì)要法語(yǔ)，填裝方法是否正確。 （ 2）填料密封處的閥桿有無(wú)銹蝕。 （ 3）開(kāi)閉是否靈活，指示是否正確。 32 作為閉路元件（起隔離作用的）的閥門，使用前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 倍工作壓力的水壓進(jìn)行。如制造廠家可以確保閥門質(zhì)量，也可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。對(duì)截止閥，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈。 安全閥 、節(jié)流閥及嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門在使用前須解體檢查，如制造廠可以確保閥門質(zhì)量，也可不作解體檢查。閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈。解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，避免損傷部件或影響人身安全。 閥門解體后應(yīng)檢查閥座與閥體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面有無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋的相互配合松緊是否合適，閥桿上螺紋有無(wú)斷絲；閥蓋與閥體法蘭面的結(jié)合是否良好。對(duì)節(jié)流閥還應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端位置，并作出標(biāo)志。 閥門經(jīng)解 體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求： （ 1）合金鋼部件的鋼種符合圖紙規(guī)定。 （ 2）組裝正確、動(dòng)作靈活、開(kāi)度指示器指示正確。 （ 3）所用墊片、填料的規(guī)格、質(zhì)量均符合技術(shù)要求。填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的活動(dòng)。 另外應(yīng)注意在閘閥和截止閥解體檢查后復(fù)裝時(shí)，在查明閥瓣處于開(kāi)啟位置時(shí)才可擰緊閥蓋螺絲。凡屬于第 6 條規(guī)定應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門，在解體檢查復(fù)裝后應(yīng)重作水壓試驗(yàn)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，使其達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。 二、高壓閥門的檢修 （一）高壓閥門的結(jié)構(gòu)及檢修特點(diǎn) 發(fā)電廠中使用的高壓閥門與管道的連接多采用焊接連線，而不用法蘭連接，這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)是密封性可靠，不泄漏，比法蘭螺栓連接經(jīng)濟(jì)，但拆卸不方便，閥門檢修只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，且無(wú)法單獨(dú)做水壓試驗(yàn)。在焊接時(shí)，由于閥體厚度比管壁厚度要厚得多，會(huì)使對(duì)口和焊接發(fā)生困難，所以有的閥門制造廠在閥門上采用預(yù)焊過(guò)渡段與管道的材料相匹配，過(guò)渡段一般采用鍛鋼件。 高壓閥門閥體與閥蓋的連接由于要承受介質(zhì)的高壓作用，要求保證強(qiáng)度，密封可靠，以避免介質(zhì)沿結(jié)合處外泄。最常用的結(jié)構(gòu)是內(nèi)壓自 緊密封連接，這種連接利用介質(zhì)本身的壓力來(lái)達(dá)到密封的目的，壓力越高，密封越嚴(yán)；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高。 33 高壓閘閥的閘板多采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，可有效地解決密封面的泄漏問(wèn)題。因?yàn)橐话汩l閥的閥瓣厚度比閥體要大得多，在受壓和受熱情況下，閥瓣和閥體將具有不同的彈性變形，臌脹程度也不一致，很容易造成泄漏。當(dāng)采用彈性閘板結(jié)構(gòu)時(shí)，可利用閘板的彈性變形補(bǔ)償閘板密封面與閥座密封面之間楔角的偏差，可保證閥門在高壓、低壓時(shí)的密封性，同時(shí)溫度變化也可以不影響密封性能與閥瓣的開(kāi)啟。 高壓閥門在結(jié)構(gòu)上與中低壓閥門并無(wú)太大的區(qū)別，只是 需根據(jù)壓力和溫度的不同選擇合適的閥體和密封面材料。因此高壓閥門的檢修項(xiàng)目、程序、密封面的研磨、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等都可參照中低壓閥門，所不同的是高壓閥門大多隨爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其嚴(yán)密性只能根據(jù)汽水系統(tǒng)的特點(diǎn)、流程來(lái)判斷。如具有兩道門的疏放水系統(tǒng)，可分別關(guān)閉一次門或二次門，開(kāi)二次門或一次門，以分別檢驗(yàn)兩道門的嚴(yán)密情況。 （二）閥體和閥蓋的焊補(bǔ) 高壓閥門由于在運(yùn)行中溫度變化或在制造時(shí)折缺陷，閥體和閥蓋上可能產(chǎn)生砂眼或裂紋，如不及時(shí)修補(bǔ)，危險(xiǎn)性很大。 閥體和閥蓋上如發(fā)現(xiàn)裂紋，在進(jìn)行修補(bǔ)之前，應(yīng)在裂縫方向前幾 mm 處使用 φ 5— φ 8 的鉆頭，鉆止裂孔，孔要鉆穿，以防裂紋繼續(xù)擴(kuò)大。然后用砂輪把裂紋或砂眼磨去或用鏨子剔去打磨坡口，坡口的型式視本體缺陷和厚度而定。壁厚的以打 V 形雙坡口為好，打雙 V 形坡口不方便時(shí)，可打 U 形坡口。焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，一般焊補(bǔ)碳鋼小型閥門時(shí)可以不預(yù)熱，但對(duì)大而厚的碳鋼閥門、合金鋼閥門，不論大小，焊補(bǔ)前都要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度要根據(jù)材質(zhì)具體選擇。焊接時(shí)要特別注意施焊方法，焊后要放到石棉灰內(nèi)緩冷，并做 倍工作壓力的超壓試驗(yàn)。 （三）密封面的車削 閥門的密封面在使用中經(jīng)常產(chǎn)生探傷、碰傷、壓痕、沖蝕、腐 蝕等損傷，當(dāng)這些缺陷深度超過(guò) 時(shí)，可采用磨削、車削的方法來(lái)修復(fù)，一般是在車床上車一刀后再進(jìn)行研磨。在車床上切削時(shí)，較難加工的楔式密封面可使用專門的夾具。在車削時(shí)，要盡量減少切削量，避免閘板與閥座相吻合時(shí)，產(chǎn)生掉線現(xiàn)象。掉線現(xiàn)象即關(guān)閉件密封面與閥座密封面之間存在著間隙或錯(cuò)位，不能起密封作用。 （四）閥桿及其檢修 閥桿是閥門的重要零件之一，它承受傳動(dòng)裝置的扭矩，將力傳遞給關(guān)閉件，達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)、換向等目的。閥桿除與傳動(dòng)裝置相連接外，還與閥桿螺母、關(guān)閉件相連接，有的還與軸承直接連接，形成閥門的完整傳 動(dòng)系統(tǒng)。 閥桿和閥桿螺母常用材質(zhì) 34 閥桿在閥門的開(kāi)關(guān)過(guò)程中不但是運(yùn)動(dòng)件、受力件，而且是密封件。它要受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦，因此在選用閥桿材料時(shí)，必須保證在規(guī)定的溫度下，有足夠的強(qiáng)度，良好的沖擊韌性、抗擦傷以及需腐蝕性。閥桿又是易損件，材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能也是要注意的。 電廠常用的閥桿材料如下： （ 1）銅合金：一般選用牌號(hào)有 QA19— HP659— 1— 1，適用于 PN≤ 、 t≤ 200℃的低壓閥門。 (2)碳素鋼：一般先用 Q27 35 鋼，經(jīng)過(guò)氮化處理，適用于 PN≤ 的中低壓閥門。Q275 鋼適用溫度不超過(guò) 300℃。 35 鋼適用溫度不超過(guò) 450℃。但碳鋼氮化制成的閥桿不耐腐蝕。 （ 3）合金鋼：一般選用 40Cr、 38CrMoA1A、 20CrMo1V1A 等材料。 40Cr 經(jīng)鍍鉻處理后，適用于 PN≤ 32MPa、 t≤ 450℃ 的汽水、石油等介質(zhì)。 38CrMoA1A經(jīng)氮化處理后，適用于 PN≤ 10MPa、t≤ 540℃的汽水、油介質(zhì)、 20CrMo1V1A 經(jīng)氮化處理后，適用于 PN≤ 14MPa、 t≤ 570℃的汽水、油介質(zhì)。 閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿的軸向力，而且處于與支架等閥件的摩擦之中。因此閥桿螺母除要有一定的強(qiáng)度外，還要求具有磨擦系數(shù)小，不銹蝕，不與閥桿咬死等性能。閥桿螺母常用材料如下： （ 1）銅合金：銅合金不生銹，磨擦系數(shù)小，有一定的強(qiáng)度和韌性，是閥桿螺母普遍采用的材料。 ZHMn5822 鑄造黃銅知用于 PN≤ 的低壓閥門 ZQA194 無(wú)錫青銅適用于 PN≤ 的中壓閥門； ZHA16635 鑄造黃銅適用于 PN＞ 的高壓閥門。 （ 2）鋼：電動(dòng)閥門的閥桿螺母需要較高的硬度，在不導(dǎo)致螺紋咬死的條件下，常選用3 40優(yōu)質(zhì)碳素鋼。在選用時(shí)，應(yīng)遵守閥桿螺母硬度低于閥桿硬度的原則，以免產(chǎn)生過(guò)早磨損和咬死的現(xiàn)象。 閥桿螺母的檢修 閥桿螺母系傳遞扭矩的閥件，它除了承受較大的關(guān)閉力外，在閥門的閥桿螺母容易受到介質(zhì)的腐蝕和沖蝕；在閥外的閥桿螺母容易受到大氣的侵蝕、灰塵的磨損，致使用閥桿螺母過(guò)早損壞。在檢 修時(shí)，要注意閥桿螺母的梯形內(nèi)螺紋健槽、滑動(dòng)面及爪齒的損壞情況。如輕微損壞，可針對(duì)損壞情況進(jìn)行相應(yīng)的處理；如果閥桿螺母損壞嚴(yán)重，則需更換新閥桿螺母，若無(wú)備件，則需要自已加工配制，閥桿螺母的形式有多種，但它們的一些基本技術(shù)要求幾乎是一致的，根據(jù)以上基本共同點(diǎn)，再通過(guò)實(shí)際測(cè)繪，便可繪制出閥桿螺母的圖去加工了。 （ 1）梯形內(nèi)螺紋的修整 35 ①當(dāng)梯形內(nèi)螺紋混入磨?；驖?rùn)滑不良時(shí)，右以拆下閥桿螺母，用煤油、鋼絲將磨粒和臟物刷洗干凈，對(duì)拉毛部位用細(xì)砂布打磨光滑。若不易打磨時(shí)，可加研磨膏與閥桿梯形螺紋互研，以消除拉毛缺陷。 ②梯 形內(nèi)螺紋并圈或螺口亂扣，主要是由于閥桿開(kāi)啟過(guò)頭引起的。該缺陷可用小鏨子將并圈或亂扣螺紋鏨除，用小銼刀修整成型，也可上車慶車修螺紋。 ③梯形內(nèi)螺紋與閥桿配合過(guò)緊。如果是因?yàn)檠b配不當(dāng)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；如因制造間隙過(guò)小，可用研磨或車修方法處理。 閥桿螺母嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)修復(fù)價(jià)值時(shí)，應(yīng)予更換。一般用途的閥桿螺母的磨損，以不超過(guò)梯形螺紋厚度的 1/3 為準(zhǔn)，超過(guò)者應(yīng)予更換。 （