外文翻譯---利用內(nèi)嵌薄膜熱電偶傳感器測量切削溫度-資料下載頁
2025-05-12 10:32本頁面
【導(dǎo)讀】經(jīng)在制造業(yè)中成為熱門。相關(guān)的溫度信號可以通過切削刀具內(nèi)嵌適當(dāng)傳感器例如薄膜熱電。這種技術(shù)的應(yīng)用就要求相關(guān)的刀具，設(shè)備，傳感器可以承受高壓和高。在這項(xiàng)研究工作中，對于構(gòu)造內(nèi)嵌薄膜熱電偶和實(shí)驗(yàn)步驟的相關(guān)順序問題被提出和論。這次切削實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容是，針對不同條件下，以最高16m/s的速度高速切削鋁合金。A6061-T61，同時測量終點(diǎn)切削溫度。在加工過程中，特別是機(jī)械加工，人們對工具的溫度的興趣很高。溫度引起工件表面的熱變形，同樣。的熱應(yīng)力，熱感應(yīng)缺陷影響加工后的表面層。然而，預(yù)測復(fù)雜的熱源在機(jī)械操作中轉(zhuǎn)移到。工件和刀具上的強(qiáng)度分布是非常非常困難的。尤其是，因?yàn)楣ぷ髟现瞥傻募庸すぞ叩牧?。和熱的轉(zhuǎn)移是緊密交織在一起的，同時取決于工具的內(nèi)張力和應(yīng)變力和溫度。緣層下，為了保護(hù)內(nèi)置的TFTs抵抗高速切削過程中的磨損和高壓力。檢查圖像顯示層已經(jīng)成功做了排列，在接口之間
【正文】 時間點(diǎn)是只有一小部分時間 Te，因此它是太短造成相變。然而， 8 還有一種可能性該屑可能轉(zhuǎn)變從沉淀硬化階段，部分軟相固溶處理后，切削溫度高的幫助留下工具芯片的接觸面積。圖 8 顯示平均切削溫度的測量刀具切屑熱電偶法和超高速切割商用純鋁 A1100 芯片的厚度，根據(jù)不同的切削條件和速度。雖然在兩個實(shí)驗(yàn)，工件和刀具材料的不同，溫度變化范圍隨著平均切割速度范圍從 1000 到 1600 米 /分（ /秒），在圖 8中， 有數(shù)據(jù)顯示類似的測量溫度行為，測量方法同圖 7中的第二種 TFT嵌入方法。 這種相似性表明，在高切削速度切削溫度的角度范圍內(nèi)有一個最佳點(diǎn)。 在這項(xiàng)研究中 ， 直流反應(yīng)磁控濺射和螺旋磁控濺射，物理氣相沉積的方法 被運(yùn)用到沉積鎳（鎳鉻）的薄膜電晶體傳感器 ， 錫氧化鋁 刀具內(nèi)嵌傳感器的 保護(hù)硬涂層 HfO2絕緣層 。 化學(xué)加工和光刻 相關(guān)的技術(shù) 被用來塑造 這種刀具中的 熱電偶電路。 制備了不同模式和不同寬度的熱路口就是為了 測量這個刀具 切屑 接觸面的地區(qū) 的 切削溫度 。 交叉區(qū)域的 截面的 質(zhì)量 分析 包括熱場發(fā)射 實(shí)驗(yàn)得到的分析數(shù)據(jù)，和 電子顯微鏡 下觀察到的分析數(shù)據(jù) ， 這些數(shù)據(jù)表明， 層 的 排列 安排比較理想，發(fā)生在 內(nèi)層的缺陷，夾在相鄰之間的兩層之間的，也沒有發(fā)生 。 對不同類型的刀 具和不同類型的 TFT 進(jìn)行校準(zhǔn) 。 這可以得到一種關(guān)系，既是 歐姆電阻和塞貝克系數(shù)的薄膜電晶體 傳感器 之間的關(guān)系 ，被應(yīng)用于計算實(shí)驗(yàn)步驟 的 切削溫度 。A6061T6 鋁合金的正交切削實(shí)驗(yàn)，不同切削條件下進(jìn)行。這證明， 構(gòu)造 傳感器 在不同 切削條件下 的 刀具 工作得很好 ，能很好的 監(jiān)測溫度的變化。因此，該傳感器可用于監(jiān)測多功能切割和制造工藝中的溫度 。 9 10 11 譯文成績 （百分制） ： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 備注： 英文原文出處包括出版社、出版 時間、期刊的刊名、刊號、刊期。 用 A4紙附上英文原文在翻譯文后面。
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