【導(dǎo)讀】五萬噸鋁合金高性能型材生產(chǎn)工程項(xiàng)目。臨運(yùn)河家具博覽中心。件和生產(chǎn)條件良好，財務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益可觀。展規(guī)劃，對xxxxxxxx經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。金和高純鋁產(chǎn)品、鋁合金型材和高精鋁板帶箔等其他高附加值鋁加工產(chǎn)品。仍將繼續(xù)保持旺盛鋁消費(fèi)熱情。標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)的平均水平，具有比較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。符合國家有關(guān)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的一系列方針、政策，技術(shù)裝備水平高，民生活科學(xué)文化素質(zhì)，促進(jìn)全市經(jīng)濟(jì)和社會各項(xiàng)事業(yè)的發(fā)展。資源保障程度有限，儲量占世界總量的。%，年開采量占全世界開采總量的8%。但目前仍有在建項(xiàng)目11個，建設(shè)總。能力112萬噸，投資總額約73億元。此外，尚有10個擬建項(xiàng)目，電解鋁冶煉能力、氧化

　　

【正文】 150~180g/L 時間 4~5min 溫度：室溫；后處理：水洗。 ②、堿蝕 ⅰ、目的： a) 除掉材料表面的自然氧化膜，露出鋁基活化表面。 b) 為了使材料表面呈均勻的凹凸?fàn)顟B(tài)，以改善材料的表面而進(jìn)行。 ⅱ、工藝參數(shù) NaOH（工業(yè)純）： 45~50g/L 溫度： 40~600C 時間： 8~15min 添加劑的添加量為 NaOH（固） 1/5，添加劑 Sx— 102： 15g/L 一般溶鋁量 45~70g/L。 ③、出光： ⅰ、目的：除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿。 ⅱ、工藝條件 HNO3（工業(yè)純）： 180~200g/L 時間： 3~5min；溫度：室溫 ④、水洗 在各處理過程中要用適當(dāng)水質(zhì)的水洗而且到期排放。 c、預(yù)處理工序 除油 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗 d、預(yù)處理后的處理 預(yù)處理過的制品原則上要盡快進(jìn)行陽極氧化處理。 e、預(yù)處理管理 需 PH計、比重計、溫度計、協(xié)助管理。 （ 6）、陽極氧化處理 a、處理方法 ①、陽極氧化處理?xiàng)l件 電解液的組成：槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳下表：表 9 項(xiàng) 目 條 件 最佳 值 電解液的組成 H2SO4 10~30% 15% 鋁 15g/L 以下 6~12g/L 溫度 15~250C 20177。 20C 電流密度 ~時間 20~40min 依膜厚而定 電壓 設(shè)定電壓 18~20V ②、操作 Ⅰ、固定操作的制品，預(yù)先測定處理面積并根據(jù)設(shè)備容量裝入一定量的槽液進(jìn)行電解。 Ⅱ、電解開始后，求出電流穩(wěn)定時的電流與電壓的關(guān)系，再設(shè)定所需的電壓、電流。 Ⅲ、料架先從操作者一側(cè)下，使氣體從另一端排出料，架出槽時先出操作者一側(cè)，使液體從另一端 流出，如有松動的型材停下重新用鉗子擰緊后再開動。 b、操作注意事項(xiàng) ①、一定要有良好的導(dǎo)電接觸。 ②、電流分布要十分均勻。 ③、電解液中的氯化物即氯化鈉應(yīng)控制在 。 ④、應(yīng)注意不要引起氣體積存，緩慢下槽以防通電短路。 ⑤、電解過程中，遇到停電時，原則上要重新電解。 ⑥、陽極氧化處理完的制品，要盡快進(jìn)行封閉處理，停留在車間時要注意周圍氣氛對制品產(chǎn)生不良影響。 c、處理?xiàng)l件的管理 使用化學(xué)分析裝置： PH計、電流表、溫度計等應(yīng)管理下列各項(xiàng)。 ①、全硫酸 ②、硫酸游離 ③、鋁離子 ④、電壓 ⑤、氯化物 ⑥、電流 ⑦、溫度 ⑧、電解時間 ⑨、處理面積 （ 7）、電解著色處理 a、處理方法 ①、電解著色處理?xiàng)l件見下表： 表 10 項(xiàng) 目 條 件 最佳值 電解液的組成 H2SO4 （化學(xué)純） 15~18g/L SnSO4 （化學(xué)純） 10~15g/L 溫度 18~250C 20177。 10C 電流密度 ~時間 2~8min 電壓 14~18V 16V ②、操作時為了得 到所需的均勻的色澤，單位處理面積電流要保持一定。 Ⅰ、導(dǎo)電桿兩側(cè)的制品面積盡量相同。 Ⅱ、入槽浸泡 30s~1min，以防出現(xiàn)白斑。 b、操作注意事項(xiàng) ①、幫料一定要斜，以防集成氣泡，著色不均。 ②、操作時，電壓一定要低于氧化電壓。 ③、槽液最好不要大攪拌。 c、處理?xiàng)l件的管理 ①、硫酸（化學(xué)純） ②、 SnSO4 ③、添加劑的量為 SnSO4添加量的 2/3。 ④、電壓 ⑤、溫度 ⑥、時間 ⑦、處理面積 ⑧、配制用軟水定期倒槽過濾。 （ 8）、封孔處理 a、處理方法：冷封閉。 ①、處理?xiàng)l件 Ⅰ、封孔液組成： N2+: ~ F: ~Ⅱ、 PH: ~ Ⅲ、時間 10~15min Ⅳ、溫度 25~300C Ⅴ、配制：軟水 b、槽液維護(hù) 補(bǔ)加封孔劑要少量多次，用 NaF 或用 NH4F 調(diào)整 F；用 NH3 H2O、 HNO3調(diào)整 PH值勤，入槽前先水洗，最后用軟水洗 PH＞ 4 定期倒槽過濾。 （ 9）、后處理 最好能在 300C~500C 的軟水中浸泡 3~5min，可縮短氧化時間，促進(jìn)型材干燥。 （ 10）、烘干 在 600C 左右溫度烘干 10~15min。 （ 11）、下料包裝注意事 項(xiàng) a、所有型材待干燥后從下料架上進(jìn)行下料，并用毛巾擦凈下端積水。 b、不要磕碰擦傷，平穩(wěn)地放在膠板上。 c、料架位置可隨人適度調(diào)整。 d、下料完畢后陽極梁升到最高處。 e、下料后按包裝工藝規(guī)程進(jìn)行包裝。 熱擠壓模具加工工藝 （ 1）、組合模工藝要求 ① 、 上模 (A)、下料 Ⅰ、下料長度 L 的尺寸公差： L177。 2mm Ⅱ、兩端面的馬蹄形誤差≤ 4mm (B)、粗車 Ⅰ、外圓車至∮ ，導(dǎo)向止口車至∮ ，止口車成∮200mm，其他單邊余量 ，倒角 1 450。 Ⅱ、結(jié)合面模芯的頂面和底 面的粗糙度 。 Ⅲ、最大外圓面，止口和結(jié)合面在同一次裝夾中車出。 (C)、劃線 劃出中心線，劃出流孔、吊裝螺孔線、模芯輪廓線、劃連接螺孔線，再連接橋頂劃橋?qū)挼膶ΨQ中心線。 (D)、鉆孔 鉆分流孔，銑用工藝孔，呈蜂窩狀，但不傷模芯，鉆連接螺孔，鉆攻吊裝螺孔。 (E)、銑模芯、分流孔、連接橋 Ⅰ、銑模芯時，單邊余 ~。 Ⅱ、銑分流孔成形，粗糙度 ,不能有明顯刀痕。 Ⅲ、銑模芯下空刀及橋、橋下部分應(yīng)光滑過渡，無尖角，對難以銑的個別部位，可進(jìn)行粗銑待鉗工 修整。 (F)、鉗工修整 Ⅰ、按設(shè)計要求修分流孔，連接橋和模芯頸部。 Ⅱ、表面粗糙度 。 (G)、熱處理 (H)、半精車 (I)、組合平模 (J)、粗磨模芯 (K)、電火花加工異型模芯到設(shè)計尺寸 (L)、初裝配 (M)、配鉆 (N)、組合精車 (O)、精車上模 (P)、銑車刀未車到的部分只許凹不許凸，組合精車導(dǎo)向止口到尺寸 (Q)、再裝配 (R)、精磨模芯 (S)、銑上空刀 (T)、三次裝配 (U)、珩磨總裝 ②、下模 (A)、下料 Ⅰ、下料長度 L 的尺寸公差： L177。 2mm Ⅱ、兩端面的馬蹄形 誤差≤ 4mm (B)、粗車 Ⅰ、外圓車到∮ ，止口車成∮ 217mm，其他單邊余量 ，倒角 1 450。 Ⅱ、結(jié)合面和底面的粗糙度 。 Ⅲ、外圓止口和結(jié)合面在同一次裝夾中車成。 (C)、劃線 劃中心線并引至外圓，劃料倉輪廓線，型腔位置線，劃銷孔連接螺孔線和吊裝螺孔線。 (D)、鉆孔 鉆螺栓過孔，銷孔并鉸孔，鉆型腔底孔（線切割找下工藝孔）鉆攻吊裝螺孔。 (E)、銑料倉成形 注意料倉深度，底面應(yīng)光滑，連接處圓滑過渡。 (F)、鉗工修整 修整鉆、銑造成的毛刺，修整料倉深度到工藝 尺寸。 (G)、熱處理 (H)、精車 (I)、平磨 (J)、精劃線 (K)、線切割 (L)、電火花加工出口及二級空刀 (M)、鉗修工作帶 (N)、初裝配 (O)、配鉆 (P)組合精車 (Q)再裝配 (R)三次裝配 (S)珩磨總裝 （ 2）、平模工藝 a、前置模 (A)、下料 Ⅰ、下料長度 L 尺寸公差： L177。 2mm Ⅱ、兩端面的馬蹄形誤差≤ 4mm (B)、粗車：粗車外圓及部分尺寸單邊余量 ，倒角 1 450，粗糙度 。 (C)、劃線：劃十字線、型腔位置線、型腔輪廓線。 (D)、鉆孔 (E)、銑型腔成型 (F)、鉗修毛刺 (G)、熱處理 (H)、平磨 (I)、精車 (J)、總裝 b、中模 (A)、下料 Ⅰ、下料長度 L 尺寸公差： L177。 2mm Ⅱ、兩端面的馬蹄形誤差≤ 4mm (B)、粗車：粗車外圓及部分尺寸單邊余量 。 (C)、劃線：劃中心線并引至外圓、劃銷孔線。 (D)、鉆孔：與前置模配鉆銷孔并鉸孔。 (E)、鉗修毛刺 (F)、熱處理 (G)、平磨兩端面到尺寸。 (H)、精車外圓到尺寸 (I)、劃找下線 (J)、線切割型腔 (K)、電火花加工一、二級空刀 (L)、鉗修工作帶 (M)、總裝 c、模墊 ①、下料 Ⅰ、下料長度 L 尺寸公差： L177。 2mm Ⅱ、兩端面的馬蹄形誤差≤ 4mm ②、粗車：粗車外圓及部分尺寸單邊余量 ，倒角 1 450，粗糙度 。 ③、劃線：劃中心線銷孔線，型腔輪廓線及位置線、吊裝螺孔線。 ④、鉆孔：鉆吊裝螺孔、鉸銷孔、鋸用工藝孔 ⑤、鋸模墊型腔成形 ⑥、鉗修毛刺 ⑦、熱處理 ⑧、平磨兩端面到尺寸 ⑨、精車外圓到尺寸 ⑩、總裝 （三）、技術(shù)的成熟性和產(chǎn)品的可靠性 國內(nèi)對鋁型材生產(chǎn)的研究始于二十世紀(jì)七十年代，三十多年來，大多研究是在電解、擠壓等工藝方法， 其安全實(shí)用性較差。到了九十年代，借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)了利用硫酸陽極氧化、電解、熱擠壓等技術(shù)，并達(dá)到了批量化生產(chǎn)的水平，其技術(shù)通過了有關(guān)部門的鑒定，其產(chǎn)品通過了國家有關(guān)部門的檢驗(yàn)。 因此，該技術(shù)是成熟的，產(chǎn)品是可靠的 。 第二節(jié) 設(shè)備方案的選擇 本項(xiàng)目具體設(shè)備選型方案有待于下步公開招標(biāo)確定，為做好可行性研究工作， 根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和生產(chǎn)需要， 推薦主要設(shè)備選型方案如下： 主要工藝設(shè)備表 （ 金額單位：萬元） 表 11 序號 設(shè)備 名稱 型號 數(shù)量 產(chǎn)地 單價 總額 備注 一、熔鑄車間 1 熔鑄爐 20T 4套 廣州 50 200 2 鑄造機(jī) 20T 4套 廣州 25 100 3 行車 10噸 1套 鄭州 25 25 4 行車 5噸 1套 鄭州 5 15 5 均質(zhì)爐 20T 2臺 廣東 50 100 6 輔助設(shè)備 4套 自制 50 200 小計 640 二、擠壓車間 1 擠壓機(jī) 600T 2臺 廣州 65 130 2 擠壓機(jī) 800T 4臺 廣州 76 304 3 擠壓機(jī) 1000T 4臺 廣州 90 360 4 擠壓機(jī) 1250T 2臺 廣州 150 300 5 擠壓機(jī) 1650T 2臺 廣州 180 360 6 擠壓機(jī) 2500T 2臺 臺灣新詠 280 560 7 擠壓機(jī) 3600T 2臺 臺灣新詠 400 800 8 擠壓機(jī) 6000T 2臺 臺灣新詠 650 1300 9 冷床 20套 江蘇科達(dá) 20 400 10 鋁棒加熱爐 20臺 江蘇科達(dá) 25 500 11 模具加熱爐 20臺 江蘇科達(dá) 5 100 12 時效爐 10臺 江蘇科達(dá) 50 500 13 行車 10套 鄭州 15 150 14 拉伸矯直機(jī) 20臺 廣東 20 400 15 成品鋸切機(jī) 20臺 廣東 5 100 16 其他設(shè)備 20臺 自制 400 小計 6664 三、氧化車間 1 陽極氧化電源 15000A 4臺 廣東番禹 18 72 2 冷卻系統(tǒng) 100KW 5臺 上海 80 400 3 起吊行車 1+1 14臺 鄭州 8 112 4 純水設(shè)備 2套 臺灣飛拓 20 40 5 逆滲透純水機(jī) 2 臺灣飛拓 30 60 6 著色電源硅機(jī) 2021A 2臺 廣東番禹 15 30 7 電泳電源 2021A 2臺 廣州 18 36 8 排架運(yùn)輸工具 200個 18套 自制 8 114 9 輔助設(shè)備 廣州 500 10 其他 自制 300 小計 1664 四、噴涂車間 1 噴槍 32把 瑞士金馬 80 2 噴房 2套 瑞士金馬 32 64 3 空壓機(jī) 2套 廣州凌格風(fēng) 10 20 4 冷干機(jī) 2臺 廣州凌格風(fēng) 25 50 5 儲氣罐 2個 廣東 1 2 6 固化系統(tǒng) 2套 廣州白云 120 240 7 行車 5T 4套 鄭州 12 48 8 鉻化處理 1套 廣東白云 80 80 9 回收系統(tǒng) 2套 廣東白云 110 220 小計 804 五、包裝車間 1 貼膜機(jī) 6臺 廣州 4 24 2 收縮膜機(jī) 6臺 廣州 16 96 3 木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備 TZ 4條 佛山精業(yè) 80 320 4 隔熱斷橋線 4條 佛山 精業(yè) 150 600 小計 1040