【導(dǎo)讀】電廠為**(集團(tuán))有限責(zé)任公司的獨(dú)立核算企業(yè)，所發(fā)電量全部公司自。用，所生產(chǎn)的熱量主要供調(diào)兵山市采暖用熱。該廠于1998年10月建成2x30Mw抽凝汽輪機(jī)組。現(xiàn)有130t/h蒸汽鍋爐4臺(tái)，配置三電場(chǎng)電除塵器裝置3臺(tái)，四電場(chǎng)電除塵器裝置1臺(tái)。四臺(tái)鍋爐年耗煤量約。電廠煙囪SO2排放濃度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下1174mg/Nm3。電廠年SO2排放總量。電廠燃燒煤種為本公司小青礦生產(chǎn)的低熱值、中低硫煤。為了使鍋爐煙氣排。公司決定對(duì)4臺(tái)鍋爐排煙系統(tǒng)增加脫硫裝。置，減少煙塵和SO2排放對(duì)大氣的污染，達(dá)到國(guó)家環(huán)保和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求。斷地加大力度，國(guó)民的環(huán)保意識(shí)也在不斷提高。任務(wù)，也是每一個(gè)企業(yè)和公民應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。電廠脫硫項(xiàng)目實(shí)施后，對(duì)廠區(qū)。周?chē)貐^(qū)的大氣狀況將得到更好的保護(hù)。對(duì)提高地區(qū)環(huán)境質(zhì)量、改善地區(qū)投資環(huán)。境、保障人民身體健康和促進(jìn)社會(huì)安定團(tuán)結(jié)都有著積極的意義。慮滿(mǎn)足今后不斷趨于嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。告》于2021年4月完成。性等方面均可滿(mǎn)足濕法脫硫吸收劑的要求。

　　

【正文】 ≥100 6 固體含量，組份 A， wt% ≥60 ≥80 7 干燥時(shí)間（ 23℃ ）， h 表干時(shí)間 實(shí)干時(shí)間 ≤1 ≤24 ≤2 ≤24 8 適用期（ 23℃ ）， h 1 ≥2 9 柔韌性， mm ≤1 — 10 耐磨性（ g,1kg500r） — ≤ ≤ ≤ 11 人工加速老化b — 500h不起泡、不脫落，不龜裂、不粉化 12 附著力（拉開(kāi)法）， MPa ≥5 — 13 耐水性， 72h 漆膜不起泡、無(wú)剝落、無(wú)銹斑 14 耐鹽水性， 72h 漆膜不起泡、無(wú)剝落、無(wú)銹斑 15 浸水 24h吸水率 ≤ 1% **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 16 耐熱性 250℃ 177。5℃ 恒溫 1h，冷卻涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 17 耐腐蝕性， 80℃ ， 15d 50%硫酸浸泡后，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 18 耐凍融循環(huán)性，次 50℃ 177。2℃ /23℃ 177。2℃ ，各恒溫 3h，循環(huán) 10 次，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 19 耐急冷、急熱 250℃ 177。5℃ /23℃ 177。2℃ ＋吹風(fēng)，各恒溫 1h，循環(huán) 5 次，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 注： 13～ 19項(xiàng)涂層體系為： XXX－ 2D： 30μm XXX－ 2（ I）： 800μm XXX－ 2（ II）： 100μm XXX2M： 100μm 總厚度約 1000μm 。 人工加速老化的技術(shù)指標(biāo)為保證項(xiàng)目，不作為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。 施工方案和工藝 施工方案 材料選擇和厚度按設(shè)計(jì)要求。 涂 層中間加 1－ 2 道玻璃布加強(qiáng)。 施工工藝 （ 1） 環(huán)境要求 冬季施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，防止凝露；建議采取加熱措施，使環(huán)境溫度在 15℃以上。 遇有雨、霧、雪、霜、大的風(fēng)砂等天氣不宜施工。 （ 2） 表面處理 鋼材表面要求噴砂處理至國(guó)標(biāo) 級(jí)以上，除去粉塵及油污。 （ 3） XXX－ 1D、 XXX－ 2D 施工 刷涂或滾涂，兩組分比例 A： B＝ 100： 1～ 2，按適用期調(diào)整 A、 B 的比例，使適用期在 1 小時(shí)以上，攪拌均勻。根據(jù)施工人員多少和刷涂速度決定配料量，要求在適用期內(nèi)用完，建議每人每次配料量 1kg 左右為宜。底漆以潤(rùn)濕基材形成連續(xù)涂膜為宜，理論涂布量為 35g/m2（ 30 μm ），實(shí)際涂布量可達(dá) 80～ 100g/m2。 表干時(shí)間：約 1 小時(shí)（ 23℃ ），實(shí)干 24 小時(shí)。施工 8 小時(shí)后即可進(jìn)行下一道涂層施工。 （ 4） XXX－ 1（ I）、 XXX－ 2（ I）施工 刮涂或抹涂，兩組分比例 A： B＝ 100： 1～ 2，按適用期調(diào)整 A、 B 的比例，使適用期在 1 小時(shí)以上，攪拌均勻。根據(jù)施工人員多少和刮涂速度決定配料量，要求在適用期內(nèi)用完，建議每人每次配料量 1kg 左右為宜。（ I）型粘度大，要求反復(fù)刮抹幾次，趕盡氣泡并使鱗片鋪平。 在（ I）型中間加玻璃布加強(qiáng)。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 理論涂布量： 1350g/m2（ 1mm)，實(shí)際涂布量可達(dá) 1400～ 1600g/m2。 表干時(shí)間：約 1 小時(shí)（ 23℃ ），實(shí)干 24 小時(shí)。施工 8 小時(shí)后即可進(jìn)行下一道涂層施工。 （ 5） XXX－ 1（ II）、 XXX－ 2（ II）施工 刮涂、刷涂、或滾涂，兩組分比例 A： B＝ 100： 1～ 2，按適用期調(diào)整 A、 B 的比例，使適用期在 1 小時(shí)以上，攪拌均勻 。根據(jù)施工人員多少和刷涂速度決定配料量，要求在適用期內(nèi)用完，建議每人每次配料量 1kg 左右為宜。 理論涂布量： 115g/m2（ 100 μm ），實(shí)際涂布量可 達(dá) 120～ 140g/m2。 表干時(shí)間：約 1 小時(shí)（ 23℃ ），實(shí)干 24 小時(shí)。實(shí)干后即可投入使用。 （ 6） XXX－ 1M、 XXX－ 2M 施工 刮涂、刷涂、或滾涂，兩組分比例 A： B＝ 100： 1～ 2，按適用期調(diào)整 A、 B 的比例，使適用期在 1 小時(shí)以上，攪拌均勻 。根據(jù)施工人員多少和涂裝速度決定配料量，要求在適用期內(nèi)用完，建議每人每次配料量 1kg 左右為宜。 理論涂布量： 136g/m2（ 100 μ m ），實(shí)際涂布量可達(dá) 140～ 160g/m2。 表干時(shí)間：約 1 小時(shí)（ 23℃ ），實(shí)干 24 小時(shí)。實(shí)干后即可投入使用。 （ 7） 涂層 質(zhì)量檢查 外觀 平整致密，無(wú)氣孔、流掛等缺陷。 厚度 用磁性測(cè)厚儀檢查涂層厚度，每平米測(cè)量 5 點(diǎn)以上，最小厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度的 80％，平均厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度。 漏點(diǎn) 用電火花掃描儀檢查涂層漏點(diǎn)。掃描電壓 5000V，全面掃描，整個(gè)涂層不應(yīng)有漏點(diǎn)。 （ 8） 修補(bǔ) 對(duì)于厚度不夠和漏點(diǎn)部位，將面層用砂紙打掉，刮涂 XXX－ 1（ I）或 XXX－ 2（ I）至設(shè)計(jì)厚度，再涂面漆。修補(bǔ)后仍需對(duì)涂層作全面檢查，直至合格為止。 （ 9） 安全衛(wèi)生 涂裝施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌，備有干粉滅火器等消防工具?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及使 用明火。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好。施工時(shí)應(yīng)戴布手套，穿工作服，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時(shí)擦掉并用水沖洗。 涂料濺入眼、口腔時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止取食，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員不許穿拖鞋和帶釘子鞋，可穿平底膠鞋、布鞋等。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 電廠脫硫玻璃鱗片膠泥防腐施工方案 162 一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定 環(huán)境條件： （ 1） 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 （ 2） 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝 作業(yè)，待涂表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上 3℃, 相對(duì)濕度一般不能大于85%。 （ 3） 在氣溫低于 5℃ 時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢 ,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。 冬季施工措施： （ 1） 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。 （ 2） 采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至 10℃ 以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。 （ 3） 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。 注 意事項(xiàng)： （ 1） 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 （ 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 （ 3） 嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 （ 4） 施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) （ 5） 應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。 （ 6） 涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （ 7） 每道工序施工前 ，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 （ 8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。 安全防護(hù)： （ 1） 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。 （ 2） 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。 （ 3） 施工場(chǎng)所的電 線(xiàn)、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 （ 4） 由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿(mǎn)足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。 （ 5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。 （ 6） 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。 二、鋼結(jié)構(gòu)表面處 理施工規(guī)范 對(duì)于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下： 表面處理 1． 1 表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的 ,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。 1． 2 表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下： 預(yù)處理 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) （ 1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 （ 2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面 應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。 （ 3） 油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。 噴砂（丸）除銹 （ 1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在 8h 內(nèi)完成。 （ 2） 對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在 8h 內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出 50mm 的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類(lèi)推 。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。 （ 3） 噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照 GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2 的面積上不得超過(guò) 5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到 40— 70μm 。 （ 4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為 。 （ 5） 噴砂（丸）的砂粒采用石 英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。 砂粒是粒徑為 ,其中 40%。 鋼丸的粒徑為 ，其中 應(yīng)不少于 40%。 （ 6） 推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴直徑： 68mm 噴射角： 30~75 度 噴 距： 80200mm 三、鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范 底漆 1） 取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配 套固**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 化劑攪拌 3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂 12道，用量 。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 2） 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入 50%樹(shù)脂重量比的石英粉（ 300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 3） 在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加 510%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇┮员揭蚁橐?，底涂可涂?12遍。 鱗片膠泥中涂 1） 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在 30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在 40min 左右。 2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為 177。 ，用量為 道 .平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為 12h。 3） 通常情況下，施工 2 道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。 4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用 沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾