【正文】 主要估算達(dá)到設(shè)計(jì)能力所需要的全部建設(shè)投資。 編制依據(jù) 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程量按《電力建設(shè)工程概算定額》所需要發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。 工程預(yù)備費(fèi)按 8%計(jì)取。 投資估算匯總見(jiàn)表 。將有利于改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求。 表 工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 指標(biāo)單位 數(shù)據(jù) 1 工程總投資 萬(wàn)元 2 電廠鍋爐年工作小時(shí)數(shù) h 4700 3 煙氣總流量 Nm3/h 625270 4 年工藝耗水量 kt/a 154 5 石灰石年消耗量 kt/a 6 年 SO2脫出量 t/a 3081 7 年石膏產(chǎn)量 (%) kt/a 8 脫硫塔后出口煙塵濃度 mg/Nm3 9 脫硫塔后 SO2濃度 mg/Nm3 117 10 鈣硫比 11 脫硫率 % 90 12 生產(chǎn)運(yùn)行人員數(shù) 人 6 13 年減少 SO2 排污收費(fèi) 萬(wàn)元 388 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 熱電廠脫硫系統(tǒng)防腐技術(shù) 1 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介 圖 1 脫硫系統(tǒng)示意圖 熱電廠脫硫系統(tǒng)是與電廠主體從功能、結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式都完全不同的相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，可以認(rèn)為，脫硫系統(tǒng)是電廠內(nèi)部的一個(gè)小化工廠或是化工車間，它的原料是從鍋爐出來(lái)的原煙氣和石灰石漿液（或其他吸收劑），產(chǎn)品是凈煙氣和石膏（或其他產(chǎn)品）。2H2O+CO2 總反應(yīng)： SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO 4 煙氣系統(tǒng) 從鍋爐出來(lái)的原煙氣，經(jīng)過(guò)氣體換熱器（ GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器除霧后，再經(jīng) GGH升溫后，經(jīng)煙道進(jìn)入 煙囪進(jìn)行排放。 原煙氣中含有 SO CO NOx、 HF 等腐蝕性氣體，進(jìn)入 GGH之前的原煙氣溫度高、濕度小，腐蝕性很小，經(jīng)過(guò) GGH降溫后，腐蝕性增加，經(jīng)過(guò)吸收塔后的凈煙氣濕度大、溫度低，加上殘留的 SO2等，使得凈煙氣腐蝕性最強(qiáng)。 在濕法脫硫（石灰石 －石膏）中，隨著吸收劑 CaCO3的加入，吸收塔漿液將達(dá)到某一 pH值。在一定范圍內(nèi)隨著吸收塔漿液 pH值的升高，脫硫率一般呈上升趨勢(shì)，但當(dāng) pH值到達(dá)一定值（鄰界值）時(shí)，脫硫率不會(huì)繼續(xù)升高；這時(shí)再提高pH值，脫硫率反而會(huì)降低，并且石膏漿液中 CaCO3的含量會(huì)增加，而 CaSO4因此選擇合適的 pH值對(duì)煙氣脫硫反應(yīng)至關(guān)重要。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)一般控制吸收塔漿液的 pH值在 ～ 之間。 另外，如果將脫硫石膏脫水后儲(chǔ)存或運(yùn)走，從石膏中分離出的水要利用，并送到吸收劑制備系統(tǒng)，以利于 CaCO3中 Ca2+的析出。 漿液中的吸收劑和煙氣中的二氧化硫在吸收塔交匯發(fā)生反應(yīng)，漿液噴淋對(duì)塔壁有沖刷磨損，高溫?zé)煔饨?jīng)噴淋溫度降低，有溫 度交變的沖擊，因此吸收塔是腐蝕作用最強(qiáng)的環(huán)境。凡與凈煙氣及低溫?zé)煔饨佑|的煙道，即從煙氣換熱器（ GGH）原煙道側(cè)入彎頭處直至煙囪的煙道（包括煙道內(nèi)的導(dǎo)流板），均應(yīng)采取防腐措施。 煙道的防腐一般采用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料或襯鎳基合金的方式；導(dǎo)流板直接用鎳基合金；煙囪一般采用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料、貼玻璃磚或襯鎳基合金的方式。 設(shè)備 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備有換熱器、擋板門(mén)、除霧器。 b 擋板門(mén)： 需要防腐的擋板門(mén)是脫硫出口擋板門(mén)和旁路擋板門(mén)。 c 除霧器： 除霧器的框架、除霧板、螺拴、沖洗水管及噴嘴等均可聚丙烯等塑料。 管道 a 漿液輸送管道： 漿液輸送管道的防腐一般采用碳鋼管襯丁基橡膠或聚丙烯塑料，或采用玻璃鋼管 b 吸收塔內(nèi)部管道： 吸收塔內(nèi)部管道一般采用玻璃鋼管（ FRP）。 a 泵 與漿液接觸的泵的外殼一般為鋼襯膠，而葉輪一般為耐酸、耐磨合金鋼。 c 過(guò)濾器（濾網(wǎng)）： 過(guò)濾器的外殼一般采用鋼襯膠或乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料，而濾網(wǎng)采用鎳基合金。防腐措施一般是襯膠或采用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料。 4 XXXX 系列煙道涂料 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 脫硫系統(tǒng)中除設(shè)備、漿液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料。除耐堿性不如環(huán)氧樹(shù)脂外，耐其他腐蝕介質(zhì)能力和耐溫性能均優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂，附著力、力學(xué)機(jī)械性能等與環(huán)氧樹(shù)脂相近，缺點(diǎn)是固化收縮率大，標(biāo)準(zhǔn)乙烯基酯樹(shù)脂固化后體積收 縮率約 6％，酚醛乙烯基酯樹(shù)脂可達(dá) 11％左右。 XXX 系列煙道涂料通過(guò)加入各類助劑，將體積收縮率降低至 2％以下，與環(huán)氧樹(shù)脂類產(chǎn)品相當(dāng)，若能嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行施工，可完全避免發(fā)生收縮開(kāi)裂的問(wèn)題。 XXXX－ 1 系列采用標(biāo)準(zhǔn)型乙烯基酯樹(shù)脂，耐溫 180℃ 以下，短時(shí)可耐 220℃ （ 1 小時(shí)）； XXXX－ 2系列采用酚醛型乙烯基酯樹(shù)脂，耐溫 200℃ 以下，短時(shí)可耐 260℃ （ 1 小時(shí)），耐腐蝕性也優(yōu)于 XXX－ 1 系列。 表 1 XXX－ 1 脫硫煙道涂料技術(shù)要求 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) XXX－ 1D XXX－ 1（ I） XXX－ 1（ II） XXX－ 1M 1 容器中狀態(tài) 淺褐色透明液體 深灰色粘稠液體，無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻白色粘稠液體，無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 黑色粘稠液體，無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 狀態(tài) 2 漆膜顏色及外觀 無(wú)色或淺褐色，漆膜平整 深灰色，漆膜致密 白色 ，漆膜致密 黑色，漆膜致密 3 密度， g/ml 4 粘度，組分 A，s ≥15 ≥60 ≥60 ≥60 5 抗流掛性， μm — ≥100 6 固體含量，組份 A， wt% ≥60 ≥80 7 干燥時(shí)間（ 23℃ ）， h 表干時(shí)間 實(shí)干時(shí)間 ≤1 ≤24 ≤2 ≤24 8 適用期（ 23℃ ）， h 1 ≥2 9 柔韌性， mm ≤1 － 10 耐磨性（ g,1kg500r） — ≤ ≤ ≤ 11 附著力（拉開(kāi)法）， MPa ≥5 — 12 人工加 速老化b — 500h不起泡、不脫落，不龜裂、不粉化 13 耐水性， 72h 漆膜不起泡、無(wú)剝落、無(wú)銹斑 14 耐鹽水性， 72h 漆膜不起泡、無(wú)剝落、無(wú)銹斑 15 浸水 24h吸水率 ≤ 1% 16 耐熱性 220℃ 177。2℃ /23℃ 177。5℃ /23℃ 177。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 人工加速老化的技術(shù)指標(biāo)為保證項(xiàng)目，不作為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。5℃ 恒溫 1h，冷卻涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 17 耐腐蝕性， 80℃ ， 15d 50%硫酸浸泡后，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 18 耐凍融循環(huán)性，次 50℃ 177。2℃ ，各恒溫 3h，循環(huán) 10 次，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 19 耐急冷、急熱 250℃ 177。2℃ ＋吹風(fēng)，各恒溫 1h，循環(huán) 5 次，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落 注： 13～ 19項(xiàng)涂層體系為： XXX－ 2D： 30μm XXX－ 2（ I）： 800μm XXX－ 2（ II）： 100μm XXX2M： 100μm 總厚度約 1000μm 。 施工方案和工藝 施工方案 材料選擇和厚度按設(shè)計(jì)要求。 施工工藝 （ 1） 環(huán)境要求 冬季施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，防止凝露；建議采取加熱措施，使環(huán)境溫度在 15℃以上。 （ 2） 表面處理 鋼材表面要求噴砂處理至國(guó)標(biāo) 級(jí)以上，除去粉塵及油污。根據(jù)施工人員多少和刷涂速度決定配料量，要求在適用期內(nèi)用完，建議每人每次配料量 1kg 左右為宜。 表干時(shí)間：約 1 小時(shí)（ 23℃ ），實(shí)干 24 小時(shí)。 （ 4） XXX－ 1（ I）、 XXX－ 2（ I）施工 刮涂或抹涂，兩組分比例 A： B＝ 100： 1～ 2，按適用期調(diào)整 A、 B 的比例，使適用期在 1 小時(shí)以上，攪拌均勻。（ I）型粘度大，要求反復(fù)刮抹幾次，趕盡氣泡并使鱗片鋪平。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 理論涂布量： 1350g/m2（ 1mm)，實(shí)際涂布量可達(dá) 1400～ 1600g/m2。施工 8 小時(shí)后即可進(jìn)行下一道涂層施工。根據(jù)施工人員多少和刷涂速度決定配料量，要求在適用期內(nèi)用完，建議每人每次配料量 1kg 左右為宜。 表干時(shí)間：約 1 小時(shí)（ 23℃ ），實(shí)干 24 小時(shí)。 （ 6） XXX－ 1M、 XXX－ 2M 施工 刮涂、刷涂、或滾涂，兩組分比例 A： B＝ 100： 1～ 2，按適用期調(diào)整 A、 B 的比例，使適用期在 1 小時(shí)以上，攪拌均勻 。 理論涂布量： 136g/m2（ 100 μ m ），實(shí)際涂布量可達(dá) 140～ 160g/m2。實(shí)干后即可投入使用。 厚度 用磁性測(cè)厚儀檢查涂層厚度，每平米測(cè)量 5 點(diǎn)以上，最小厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度的 80％，平均厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度。掃描電壓 5000V，全面掃描，整個(gè)涂層不應(yīng)有漏點(diǎn)。修補(bǔ)后仍需對(duì)涂層作全面檢查，直至合格為止?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及使 用明火。施工時(shí)應(yīng)戴布手套，穿工作服，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時(shí)擦掉并用水沖洗。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止取食，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 電廠脫硫玻璃鱗片膠泥防腐施工方案 162 一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定 環(huán)境條件： （ 1） 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 （ 3） 在氣溫低于 5℃ 時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢 ,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。 （ 2） 采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至 10℃ 以上。 （ 3） 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。 （ 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 （ 4） 施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 （ 6） 涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （ 8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。 （ 3） 施工場(chǎng)所的電 線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。 （ 6） 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。 1． 2 表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下： 預(yù)處理 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) （ 1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 （ 3） 油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。 （ 2） 對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在 8h 內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2 的面積上不得超過(guò) 5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到 40— 70μm 。 （ 5） 噴砂（丸）的砂粒采用石 英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。 鋼丸的粒徑為 ，其中 應(yīng)不少于 40%。用毛刷或輥刷涂 12道，用量 。并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 3） 在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加 510%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷 12遍。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在 30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在 40min 左右。 ，用量為 道 .平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為 12h。 4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用 沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾