【導(dǎo)讀】長沙市屋頂綠化工程。自然、土壤相連接的各類建筑物和構(gòu)筑物的特殊空間的綠化。它是人們根據(jù)建筑屋頂結(jié)。定技藝，在建筑物頂部及一切特殊空間建造綠色景觀的一種形式。被忽略、被遺忘甚至被糟蹋的地位?；鴤}庫”，這是目前城市建設(shè)及管理上的一個死角。其與地面綠化同屬城市園林范疇，是城市園林的一部分，但。隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展，城市里空氣污染問題日趨嚴重。目前廣大城市存在的許。目前，中國在屋頂綠化領(lǐng)域還處于發(fā)展階段，對于技術(shù)方面還。屋頂綠化全面解決人類面臨的生態(tài)危機、環(huán)境危機、健康危機和經(jīng)濟危機。并不能達到人類所期望的結(jié)果。濕地被稱為“地球之腎”，采用“人工濕地”對屋頂綠化進行綠化，相當(dāng)于。請期待長沙如何讓世界贊嘆、讓世界為之傾倒。南2021年將啟動城市綠蔭行動“六大工程”》的政策。很容易會產(chǎn)生洪水，屋頂綠化有排水的能力，雨下了之后很多水就吸收在土壤里面，

　　

【正文】 礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。 （ 3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的 6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍，電線管彎曲部分須用機械加工。 （ 4）當(dāng)線管長超過 12m 時，采用線盒連接，線盒之間的直角彎或類似彎位不得超過兩個。 （ 5）電線管連接采 用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2；連接后，其螺紋外露 2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。 （ 6）當(dāng)線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將線管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；與設(shè)備連接距離宜大于 200mm。接入金屬箱、分線箱、電線槽和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。 （ 7）線盒（箱）或管口用紙或泡沫堵塞。 電纜敷設(shè) （ 1）電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制 “ 電纜敷設(shè)圖 ” ，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應(yīng)對運到現(xiàn)場的電纜進行 核算，弄清每盤電纜的長度、配置電纜長度，避免造成浪費。 （ 2）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對 1kv 以下電纜，用 1KV 搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MΩ 。 （ 3）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔 ；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔 6米處進行固定。 （ 4）電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50米處，設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)志。標(biāo)志清晰齊全，掛裝整齊 ，無遺漏。 （ 5）電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電線的最小允許彎曲半徑。明設(shè)部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊。電纜過墻處盡量水平敷設(shè)，電纜穿墻時，放一層電纜應(yīng)墊一層厚 60mm 的泡沫石棉氈，同時用泡沫石棉氈把洞堵嚴，再有些小洞就用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉氈保護起來。在防火墻兩側(cè) 1米以內(nèi)對塑料、橡膠電纜直接涂改性氨基膨脹防火涂料 3~5次達厚度~1mm。對鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，再涂涂料厚度 ~1mm 或直接涂涂料 1~。 （ 6）所有低壓電纜均須用有 PVC 包著的金屬帶固定在電纜托盤上，固定的間距因?qū)嶋H環(huán)境要求而定。只有在平行走向時不可超過 1200mm，垂直安裝進不可超過600mm。 （ 7）電纜敷設(shè)時坐標(biāo)和標(biāo)高要正確；排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置準確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整。 （ 8）電纜固定可靠，同一側(cè)橋架上的電纜排列順序正確，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面， 1kv 及以下的電力電纜應(yīng)放在 1KV以上的電力電纜的下面。 管內(nèi)穿線 選擇導(dǎo)線 （ 1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 （ 2）相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。 清掃管路 （ 1）清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 （ 2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 （ 3）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 （ 4）帶線一般均采用 ~ 的鋼絲。先將鋼絲的一端 彎成不填封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10~15cm 的余量。 （ 5）在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 （ 6）穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （ 6）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 管內(nèi)穿線 （ 1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。 （ 2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 （ 3）兩人穿線時 ，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 （ 4）穿線時應(yīng)注意下列問題： （ 5）三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內(nèi)。 （ 6）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭 （ 7）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 （ 8）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處長接線盒中加以固定：（ a）截面積為 50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m；（ b）截面積為 70~95mm2的導(dǎo)線為20m；（ c）截面種在 180~240mm2之間的導(dǎo) 線為 18m。 燈具、開關(guān)、插座安裝工藝 一、燈具安裝的施工條件 （ 1）建筑物內(nèi)頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作完成，并結(jié)束場地清理工作，房間內(nèi)的照明器具宜在房門可以關(guān)鎖的情況下安裝； （ 2）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除； （ 3）成排或?qū)ΨQ及組成幾何圖形的燈具，安裝前應(yīng)進行測量劃線。 二、燈具安裝的要求 （ 1）燈具及其支架安裝應(yīng)牢固端正、位置正確，暗開關(guān)、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。燈具及其控制開關(guān)工作正常。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈、明亮。每件燈具必須有兩個固定點。 （ 2）導(dǎo)線與器具連 接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器具內(nèi)的余量適當(dāng)。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端點的端子上導(dǎo)線不超過 2根，防松墊圈配件齊全；開關(guān)切斷相線。 三、開、關(guān)、插座安裝 （ 1）插座、開關(guān)安裝應(yīng)在土建工程完成、裝修工程開始時安裝。 （ 2）插座、開關(guān)安裝前要全面檢查以前所埋的線盒位置是否正確。 （ 3）插座、開關(guān)安裝高度應(yīng)為 1400mm，同一場所安裝的高度一致。 （ 4）落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板，高度為 300mm。 （ 5）插座接線應(yīng)符合下列要求： ① 單相兩孔插座的接線，面對插座，右孔接相線、左邊接零線 ；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。 ② 當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別。 ③ 同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。 （ 6）暗裝的插座、開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 電氣調(diào)試 準備工作 （ 1）本公司在安裝工程完成具備調(diào)試條件后，按照合同條款和設(shè)計技術(shù)要求負責(zé)進行調(diào)試。各項試驗應(yīng)符合中國國家標(biāo)準及有關(guān)規(guī)范要求。 （ 2）每項試驗的具體方案和要求應(yīng)首先報請 建設(shè)單位（監(jiān)理單位）。 （ 3）所有試驗項目應(yīng)有建設(shè)單位（監(jiān)理單位）、設(shè)計單位到場驗證，并在試運轉(zhuǎn)前 7天通知各單位。 （ 4）各項試驗應(yīng)按 “ 安裝工程施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表 ” 填寫各項表格，如有欠缺的表格則按施工規(guī)范內(nèi)容制作表格填寫。試驗合格記錄一式三份分別交質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位（監(jiān)理單位）和設(shè)計單位。 （ 5）做好各種技術(shù)準備，試驗用電源已準備就緒，工作場所應(yīng)盡可能地保持整潔，試驗時不必要的工具、試驗設(shè)備等應(yīng)搬離工作場所。 （ 6）在二次回路檢驗以前，應(yīng)使一次設(shè)備在操作過程中不致帶上運行電壓。在檢查盤的相鄰盤上設(shè)明顯的 警示牌，應(yīng)將所檢驗的回路與新安裝而暫時不檢驗或已運行回路之間的連接線斷開，以免引起誤動作。 二次接線的檢查 檢查試驗項目通常包括下列項目： （ 1）柜內(nèi)檢查 1）依據(jù)施工設(shè)計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)元件規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)正確。 2）柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少。 3）各導(dǎo)線的截面是否符合圖紙的規(guī)定。 4）逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線不能有錯誤，接線必須正確。為了防止因并聯(lián)回路而造成錯誤，接線時可根據(jù)實際情況，將被查部分的一端解開然后檢查。檢查控制開關(guān)時，應(yīng)將開關(guān)轉(zhuǎn)動至各個 位置逐一檢查。 （ 2）操作裝置的檢查 回路中所有操作裝置都應(yīng)進行檢查，主要檢查接線是否靈活，輔助觸點動作是否準確。一般用導(dǎo)通法進行分段檢查和整體檢查。 檢查時應(yīng)使用萬用表，不宜用兆歐表（搖表）檢查，因為搖表檢查不易發(fā)現(xiàn)接觸不良或電阻變值。另外檢查時應(yīng)注意拔去柜內(nèi)熔絲，并將與被測電路并聯(lián)的回路斷開。 （ 3）電流回路和電壓回路的檢查 電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準開路（而電壓互感器二次側(cè)不準短路），準確符合要求，二次側(cè)有 1點接地。 控制回路模擬動作試驗 （ 1）斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處 ，電動機等電氣設(shè)備不受電；接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈、零壓繼電器等工作是否正常。 （ 2）操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放部分都應(yīng)迅速，無黏滯現(xiàn)象和不正常噪聲。各相關(guān)信號燈指示要符合圖紙的規(guī)定。 （ 3）用人工模擬的方法試動各保護元件，應(yīng)能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能。如模擬合閘、分閘，也可將各個連鎖接點（包括電信號和非電信號）進行人工模擬動作而控制主回路開關(guān)的動作。 檢查無功功率補償手動投切是否正常。如果幾臺柜子之間是有聯(lián)系，還要進行聯(lián)屏試驗（如有的無功補償柜有主柜 和副柜之分）。 （ 4）手動各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性。 （ 5）對設(shè)有電氣連鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)電氣原理圖檢查連鎖功能是否準確可靠。 施工流程 安裝準備→預(yù)制加工→支吊架安裝→管道安裝→試壓→沖洗→調(diào)試 施工準備 （ 1）技術(shù)準備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準、圖集等。 （ 2）人員準備：主要以管工、焊工為主、電工、起重工、油漆工等工種配合。 （ 3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時 送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應(yīng)。 （ 4）施工機械準備：包括汽車、吊車、電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提供。 支架預(yù)制、安裝 （ 1）制作前認真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。 （ 2）放樣所用量具應(yīng)符合計量標(biāo)準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。 （ 3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除熔渣和飛濺物。 （ 4）支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。 （ 5）支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式 、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。 （ 6）支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)進行支架的除銹和油漆。 給水管道安裝 管材檢驗 提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制訂與與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。 對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進行認真檢查，管材、管件上的污物和雜質(zhì)及時清除。 一般規(guī)定 （ 1）管道組對 前應(yīng)用潔凈棉布擦凈與管件連接面、電熱熔接頭內(nèi)表面，如有泥沙、油污，則先用水或汽油清洗連接處，再用 95%以上的無水酒精或丙酮擦洗連接處，以保證電熱熔接頭內(nèi)表面和管道焊接處的清潔度，同時應(yīng)清理電熱熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。 （ 2）管道組對前應(yīng)對電熱熔接頭進行試裝，將準備好的電熱熔接頭用手推入管口，以能推入 2～ 3cm 為宜。如太大或太小，應(yīng)另行選配。 （ 3）組對時，在兩根管道上刻上焊接區(qū)的標(biāo)記，用鋼緣于刷打毛熔接表面，將電熱熔接頭推入管口 2～ 3cm，然后用錘子輕擊打電熱熔接頭周圍，將第 1根管道擊打至刻度線位置。 （ 4）當(dāng)電熱熔接頭在其中一根管道上安裝結(jié)束后，將另一根待裝管道擺正，然后插入電熱熔接頭內(nèi)。 （ 5）當(dāng)管道裝配結(jié)束后，將扶正器裝上，使扶正器上的兩個卡環(huán)調(diào)整到適當(dāng)位置，并避開電熱熔接頭上的電源插孔。 （ 6）扶正器卡環(huán)夾住管道后擰緊卡環(huán)螺栓，在卡環(huán)四個角上用 4根拉桿，將待裝的管道拉到位，擰緊拉桿上的螺母，準備進行焊接。 （ 7）焊接時應(yīng)保持接點和安裝點之間的安全距離， DN200及以上的管道其安全距離必須保持在 20～ 30m 以上。 （ 8）現(xiàn)場應(yīng)進行焊接工藝試驗，本工程中鋼骨架塑料復(fù)合管的焊接技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)規(guī)范。 （ 9） 注意從電熱熔接頭觀察孔觀察接頭彎變形及表面溫度變化是否正常，以及有無異常聲音。 （ 10）焊接完畢后，應(yīng)保持接頭在冷卻過程中不受外力的沖擊和扭曲。 （ 11）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻兩種方法，時間不少于 1h。 （ 12）焊接結(jié)束后不得馬上拆除扶正器，因管道在焊接和冷卻過程中會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以必須待管道焊接部位完全冷卻至扶正器拉緊螺栓完全松動后，方可拆除扶正器。 水壓試驗 管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗。 （ 2）水壓試驗壓力為管 道系統(tǒng)工作壓力的 ，且不得小于 。 （ 3）水壓試驗前，應(yīng)檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露。 （ 4）水壓試驗合格后方可進行后續(xù)土建施工。水壓試驗時，工程監(jiān)理人員到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告。 （ 5）水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行： 1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，