【導(dǎo)讀】面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國可供市場的數(shù)控機(jī)床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機(jī)床的。品種類別和主要的鍛壓機(jī)械。這標(biāo)志著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床已進(jìn)入快速發(fā)展的時(shí)期。近年來我國機(jī)床行業(yè)不斷承擔(dān)為國家重點(diǎn)工程和國防軍工建設(shè)提供高水平數(shù)控設(shè)備的任務(wù)。XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機(jī)床充分吸取并聯(lián)機(jī)床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機(jī)床加工范圍大的優(yōu)點(diǎn)，通過。以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運(yùn)動。該構(gòu)型為國際首創(chuàng)?；赗T一Linux開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)具有。的實(shí)時(shí)性和可靠性，能在同一網(wǎng)絡(luò)中與多臺PLC相連接，可控制機(jī)床的五軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。目前我國已經(jīng)可以供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化、集成化、柔性化的數(shù)控機(jī)床。和高精度精密數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國的行列。“十五”期間我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅猛。機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，外商投資企業(yè)增長速度加快所致。于低檔的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)較大比重。但仍無法阻止進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)壟斷的局面。2021年消費(fèi)量仍在增長。

　　

【正文】 max min _ _ 單向定位精度 Au↓ =(Xj↓ +3Sj↓ ) (Xj↓ 3Sj↓ ) max min 雙向定位精度 _ _ Ab=(Xj↑ +3Sj↑ ) 或 (Xj↓ +3Sj↓ ) max max _ _ (Xj↑ 3Sj↑ ) 或 (Xj↓ 3Sj↓ ) min min (取各測量點(diǎn)中的最大和最小值 ) B 各目標(biāo)位置反向差值 Bj 中的最大絕對值 B=∣ Bj∣ max 2） JISB63301980數(shù)字控制機(jī)床試驗(yàn)方法通則 這是日本標(biāo)準(zhǔn) ,因?yàn)橐胛覈^早 ,所以至今仍被廣泛采用 a. 重復(fù)定位精度 取同方向七次測量最大 .最小讀數(shù)差的 1/2 加 (177。 ) 表示。 b. 定位精度取同方向一次側(cè)量： Xij c. 反向偏差 Xi↑ — Xi↓ （測量 7 次） 3．工作精度檢查，又稱 NAS 試驗(yàn) (美國海軍航空試驗(yàn)站 )主要是切削圓 .棱 .定位 .鏜孔等。其是對機(jī)床各項(xiàng)精度和調(diào)試結(jié)果的綜合檢查，包括了幾何精度 .插補(bǔ) .跟隨誤差的調(diào)整 .兩軸匹配 .換向等只有工作精度好 ,才說明整機(jī)精度好。 九、數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng)的新發(fā)展 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 高速、高效、高精度。進(jìn)給速度可達(dá) 60m/min 以上，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 40000rpm 以上，定位精度可≤ 0。002mm，表面光潔度在 。 床復(fù)合化：車、銑、鉆、鉸、鏜功能一體化，使一次裝卡可完成多工序； 銑頭可立臥相互轉(zhuǎn)換；交換刀具、工作臺、銑頭等真正實(shí)現(xiàn)多工序一機(jī)加工。 更加柔性化，現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（ CIMS），就是在 CAD/CAM和 CAPP的基 礎(chǔ)上完善起來的。 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展： 更加貼近計(jì)算機(jī)（ PC），與 CAD/CAM一機(jī)化，界面、操作系統(tǒng)也與 PC一致。 實(shí)現(xiàn) Open SoftCNC，和 PC 一樣，實(shí)現(xiàn)硬件、軟 件的隨意配置。 網(wǎng)絡(luò)及遠(yuǎn)程控制，無人加工的完成。 高速響應(yīng)。 第二章 相關(guān)理論知識 引言 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機(jī)械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來的高新科技。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備 數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平 隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床朝著高 性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。但最主要的發(fā)展趨勢就是采用“ PC＋運(yùn)動控制器”的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強(qiáng)、開放程度高、運(yùn)動軌跡控制精確、通用性好等特點(diǎn)，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應(yīng)付市場需求的能力 。 零件分析 繪制凸臺槽孔零件圖，如零件圖 1 所示，毛坯為 180ⅹ 140ⅹ 板料，零件材料為 45鋼，小批量生產(chǎn)，無熱處理工藝等其他要求。 該零件的材料是 45鋼， 45鋼屬于中碳鋼。其化學(xué)成分 (%)： 、 、 、 、 、 、 、?？估瓘?qiáng)度為 600Mpa、 屈服強(qiáng)度為 355Mpa、 伸長率為 16% 零件屬于板類零件，加工的部位有上表面、凸臺輪廓、孔、開口槽。加工內(nèi)容都集中在上表面，因此零件可以在一次裝夾中完成。零件的表面有槽、輪廓、孔加工，在數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心上都可以滿足圖紙要求。 零件工藝分析 該零件的材料為 45鋼，毛坯為 180ⅹ 140ⅹ 板料，各邊都有足夠的余量，剛性好，加工時(shí)不容易變形。 1)零件圖紙分析：該零件用 四 個(gè)基本視圖表達(dá)它的內(nèi)外形狀。 左 視圖采用部分 全 剖，主要表達(dá)φ 14的 孔、φ + 和φ 10 + 孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注的尺寸很多，這里僅分析主要尺寸。零件底面為高度方向的尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注出深度方向尺寸 +、 120 、 + 、 + 等；零件左右對稱面為長度方向的尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注出長度方向尺寸 160、 1 110 、45 + 等；零件前后對稱面為寬度方向的尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注出寬度方向尺寸 1 4 70 。 2）零件精度分析：零件的長寬高尺寸精度均不高，可在普銑上完成，但考慮到零件臺階容易產(chǎn)生振動。孔的表面粗糙度為 m，采用鉆中心孔 —— 鉆孔方案。φ 10 + 的通孔與基準(zhǔn) A、 B 有對稱度要求，表面粗糙度 要求 m，尺寸精度高，采用鉆 — 鉆 — 粗鏜 — 精鏜達(dá)到圖紙要求。 下料→銑→加工中心→鉗→檢驗(yàn)→入庫 1）第一道工序是為加工出零件的 6 個(gè)面，加 工時(shí)需要換多次裝夾且加工內(nèi)容較簡單，為加工中心加工提供裝夾定位精基準(zhǔn)，所以采用普銑。 2）第二道工序，零件的所有加工內(nèi)容都集中在上部，在一次裝夾中可以完成所有內(nèi)容的加工，可以選用數(shù)銑或加工中心加工，由于加工該零件時(shí)使用的刀具較多，所以選擇加工中心。 1 選擇加工方法 根據(jù)零件圖的分析，該零件的加工工步如下： 1)在加工中心上銑平面至圖紙要求尺寸，并保證粗糙度； 2)在加工中心上銑凸臺輪廓至圖紙要求尺寸，并保證粗糙度； 3) 在加工中心上銑φ 14 R30 的 曲面 型腔至圖紙要求尺寸，并保證粗糙 度； 4)在加工中心上銑右側(cè)開口槽至圖紙要求尺寸，并保證粗糙度； 5)打所有的中心孔； 6）鉆→鉆→粗鏜→精鏜φ 10 + 的通孔寸至圖紙要求尺寸，并保證粗糙度； 2 確定加工順序 按照基準(zhǔn)先行、先粗后精、先面后孔的原則，減少換刀次數(shù)，以所用刀具不同確定加工工步順序。工步順序如下： ① 銑上表面→②粗銑所有凸臺輪廓、φ 14 R30 的 曲面 型腔→③粗銑開口槽→④精銑所有輪廓、φ14 R30 的曲面型 腔→⑤精銑開口槽→⑥打中心孔→⑦鉆、擴(kuò)、粗鏜、精鏜φ 10+ 。 3 選擇數(shù)控機(jī)床 該工序所 有加工內(nèi)容都在零件上部，故只需一次裝夾便可完成所有加工，零件的高度尺工件總體尺寸屬于常規(guī)加工裝夾范圍，故數(shù)控機(jī)床選用 VMC750E型立式加工中心。 VMC750E型立式加工中心基本參數(shù)為： （ 1） 工作臺面尺寸（寬ⅹ長） 580ⅹ 1000mm （ 2） 工作臺 T 型（個(gè)數(shù) 槽寬ⅹ間距） 318mmⅹ 200 mm （ 3） X 軸行程為 762mm （ 4） Y 軸行程為 510mm （ 5） Z 軸行程為 560mm （ 6） 主軸端面與工作臺面距離 150～ 710mm （ 7） 主軸錐孔 7： 24（ JT40） （ 8） 主軸轉(zhuǎn)速 60～ 8000 r/min （ 9） 快速移動速度 24000 mm/min （ 10） 進(jìn)給速度 3～ 15000mm/min （ 11） 刀庫容量為 21 把 4 確定裝夾方案 ⑴定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率 。 ⑵定位基準(zhǔn)選擇的原則 ① 基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使 工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。 ② 便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 ③ 便于對刀的原則。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。 ⑶ 確定零件的定位基準(zhǔn) 以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。 ⑷裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 ⑸ 數(shù)控車床常用的裝夾方式 ① 在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 ② 在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 ③ 用卡盤和頂尖裝夾。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。 ④ 用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面 為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。 ⑹確定合理的裝夾方式 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，用油壓虎鉗或倍力虎鉗，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實(shí)施。 5 刀具及切削用量