【導讀】1，整改的車型：(箱型)MH10T-21MH=。以上為本起重機整改前的基本性能參數指標，任項目經理，負責質量、安全管理、文明生產等全面事務。項目經理部下設現場。技術負責人、安全負責人。理體系標準和貴方要求認真進行組織、實施。工作，所有參加貴公司起重機大修工作的所有人員保證持證上崗。深入了解業(yè)主方的管理制度，加快我方人員對起。重機大修工作的順利進行。能均不低于原標準。按合同完成工程，現場保持“安全文明達標”設備符合標準。產工作規(guī)定》和甲方有關安全規(guī)章制度的規(guī)定。施損壞事故，責任完全由我方獨立承擔。管理人員審批后方開工。

　　

【正文】 要求： ①操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符； ②分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確及時的動作，各限位開 關及安全裝置動作應準確、可靠； ③當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于 2 圈（固定圈除外）； ④用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調，并應能滿足工作極限位置的要求； ⑤上述各項試驗均應不少于 5 次，且動作應準確無誤； 、起重機的靜負荷試驗應符合下列要求： ①起重機應停在廠房柱子處； ②有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再作起升機構聯合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定； ③靜負荷試驗應按下列程序和要求進行； a、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于 3 次，應無異?，F象； b、將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸的加負荷作起升試運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架行程上往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象； c、將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的 倍的負荷，在離地面高度為 100200mm 處，懸吊停留時間應不少于 10min，并應無失穩(wěn)現象。然后卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫 落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷； d、上述第 c 項試驗不得超過 3 次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，通用橋式起重機上拱度應大于 ； e、檢查起重機的靜剛度時，應將小車開至橋架跨中處，起升額定起重機的負荷離地面 200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值；此值與第 4 項結果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件規(guī)定。 、起重機的動負荷試運轉應符合下列要求： ①各機構的動負荷試運轉應分別進行。當有聯合動作試運轉要求時，應按設備技術文件的規(guī)定進行； ②各 機構的動負荷試運轉應在全行程上進行、起重量應為額定起重量的 倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應少于 1h；各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠； ③有安全過載保護裝置的起重機，經動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規(guī)定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠。 、起重機試驗操作方法 ① 空載試驗 用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉一周時不得有卡住現象。然后分別開動各機構的電動機，各機構應正常運轉，各限位開關應能可靠工 作；小車運行時，主動輪應在軌道全長上接觸。 ② 靜載試驗 靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結構的承載能力。 起升額定負荷 (可逐漸增至額定負荷 )，在橋架全長上往返運行，檢查起重機性能應達到設計要求，卸去負荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準點，一般各類起重機，應逐漸起升 倍額定負荷；對有特殊要求的起重機，可逐漸起升 倍額定負荷吊離地面 100~200mm，停懸不少于 10min，然后卸去負荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應不小于 () S。 在上述靜負荷試驗結束后 ，起重機各部分不得出現裂紋，連接松動或損壞等影響性能和安全的質量問題。 ③ 動載試驗 動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構及其制動器的工作性能。起吊 倍額定負荷進行試驗。（如有要求，可按起重量確定試驗負荷，起重機量 Gn≤ 50t 的輕、中、重級工作類型和起重量 Gn50t 的各種工作類型起重機應起升 倍額定負荷；起重量 Gn≤ 50t 特重級工作類型起重機應起升 倍額定負荷作動載試驗）。試驗時，應同時開動起升機構，按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復的起動、運轉、停車、正轉、反轉等動作延續(xù)至少應達 1h。各種機構應 動作靈敏、工作平衡可靠，各種限位開關、安全裝置工作準確可靠。 各零部件應無縫紋磨損等現象，各連接處不得松動。 九、 交工驗收 。 ，填寫《自檢報告》。 。 、 檢查項目內容見下表（對符合要求的項目，在方框內打勾）： 起重機檢驗項目及其標準 、交工驗收 起重機修理完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的修理安裝質量和修理后的起重機性能質量等進行必要的審查 ,并且填寫特種設備報檢申請表 ,申請施工所在地、市質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗部門，進行起重機質量檢驗，經檢驗合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告和有關資料。移交資料應有雙方代表簽字。 序號 項類 項目編號 檢驗項目 標 準 檢驗結果 結論 54 安全裝置與防護措施 高度限位器 起升到極限時應能自動切斷起升動力源 55 行程限位器 運行到極限時應能自動切斷前進的動力 源 56 超重量限制器 綜合誤差不應大于 8%，當載荷達到 90%時，應能發(fā)出報警信號。 57 緩沖器和端部止擋 性能可靠、端部止擋固定牢靠，兩邊止 擋應同時接觸緩沖器 58 掃軌扳 距軌道面距離應≤ 10mm 59 檢驗吊籠 滑線端應設檢修吊籠 60 緊急斷電開關 緊急情況下應能切斷起重機總控制電源 61 滑線防護板 橋式起重機滑線端的端梁下應設防護板 62 防護罩 起重機外露的傳動機構均應設防護罩 63 試 驗 空載試驗 應遵循 GB5905 規(guī)定的規(guī)范和程序 64 額載試驗 65 靜載試驗 66 動載試驗 67 其 他 68 69 70