【導讀】xx電站增容技改施工組織方案

　　

【正文】 符合要求。 檢查完畢后，按圖紙要求進行焊接。焊接時，防止變形，在焊接過程中，進一步檢測各部尺寸。 e. 交土建施工，澆混凝土 (3)機組主進水管的安裝 進水管、出水管對接 進水法蘭的安裝是一項非常關鍵的工作，其結果直接影響到機組的生產(chǎn)運行質量。需要調整的尺寸有：水平方向，與中心線的距離滿足設計尺寸 (x和 y兩個方向 )，測量法蘭兩端，尺寸要一致；豎直方向，法蘭面要保證垂直，高程滿足設計要求；旋轉方向，與制造廠家保持一致。測量方法：水平方向在機殼拉兩條互 相垂直的鋼琴線，高程為設計 0 高程，方向與廠家圖紙一致；垂直方向吊一鉛垂線進行測量 。加固進水法蘭段，然后將法蘭和機殼按圖紙要求焊接，焊接中多檢查，校正，防止變形。 照上述方法安裝完所有進水法蘭后，即可進行整個進水管路的拼焊。焊口按設計要求打坡口，才開始焊接。為了保證焊縫質量，焊接前都要烘烤電焊條，由經(jīng)驗豐富的電焊工用直流電焊機焊接，每焊完一根電焊條都要及時清理焊渣，防 34 止有夾渣現(xiàn)象。補償管兩頭接口焊接完畢，每道焊縫內外都要檢查清理。焊接過程中，務必采取防變形措施。 施 工完畢后，按要求進行探傷及水壓試驗。 （ 4）機座組裝和就位 混流式水輪機的機座是整臺機組的基準件，安裝質量的好壞，直接影響到整臺機組的安裝質量和水輪機的正常運行。 a 在組裝機座時，組合面必須平整，光潔無毛刺。按廠家的記號和定位銷進行組裝，銷釘?shù)闹車荒苡虚g隙，用塊規(guī)檢查機座上法蘭面的組合縫應平整無錯位，若組合縫處的安裝面有錯位，一般不超過 mm。無誤即可調整機座的中心、高程和水平。 首先粗調機座的中心和高程。在精調之前，用尼龍線按廠房機組的 X， Y 軸方向只拉一根軸線， 才能使 3 臺機組的中心在同一條線上。按廠家在機座法蘭面上作的 X， Y軸線記號分別對準機組的 X， Y安裝基準線，然后用錘打斜塊調整軸線4個方向的高程，直到機座上法蘭面的高程還低于設計高程 2 mm 左右時，就開始用框形水平儀 (精度為 mm/m)和水平梁來監(jiān)測水平進行精調。 精調機座的中心、高程和水平。仍然采取錘打斜塊來配合調整，用橡膠管水平器來測量機座上法蘭面 4 個方位的高程。據(jù)眾多實踐經(jīng)驗表明，橡膠管水平器的測量誤差為177。 1 mm，為了不使高程偏差超出安裝技術規(guī)范的要求，專派一人看橡膠管水平器兩側的水位。同時用框 形水平儀和水平梁監(jiān)測水平，并兼顧調整機座的 X， Y軸線與機組的基準軸線要一致，否則，水平和高程調好了，軸線尚未調準，就會前功盡棄。這樣的工作需要細致和反復多次地進行，不能急于求成。3臺機座調整完畢，水平偏差都小于 mm/m，均小于安裝技術規(guī)范要求的 mm/m。 在調整機座的中心、高程和水平達到設計要求后，接著電焊固定斜塊和機座，才能安裝機座的主進水管，分兩步來電焊固定斜塊和機座。 先點焊機座和斜塊。由于機座不算很重，斜塊與機座接觸的部位不很嚴密， 35 若直接焊穩(wěn)斜塊和機座，在 電焊時產(chǎn)生的應變將使機座水平變化幅度很大，就難控制機座水平偏差在安裝技術規(guī)范要求之內。因此，在點焊斜塊時，用框形水平儀和水平梁來監(jiān)測機座上法蘭面 4個方位的水平，防止水平偏差超出安裝技術規(guī)范的要求。在點焊機座的一邊斜塊時，若水平儀的氣泡移動 1格～ 2格，應立即改在相對應的另一邊點焊，這樣的工作也要反復地進行，直到機座 6個方位的斜塊都已點焊好為止。 焊穩(wěn)斜塊連同井形架和機座相接觸的部位，在焊穩(wěn)斜塊過程中，都要用框形水平儀和水平梁監(jiān)測機座上法蘭面 4 個方位的水平，到了這一步水平變化余量不大。若焊穩(wěn)機座一個方位的斜塊， 水平偏差超出技術規(guī)范要求，將很難糾正回來，所以要特別小心控制機座的水平變化。焊機座一個方位的斜塊時，水平儀的氣泡變化不要超過 1格，就應改焊相對應的另一個方向，并檢查其它方位的水平變化不要過大，這樣才能很好地控制機座的水平。 電焊固定斜塊完畢，就要焊地錨拉住機座，主要利用機座附近露出的鋼筋作固定地錨，以防止在澆筑機座外圍混凝土時發(fā)生移位。 (5)機坑澆筑混凝土監(jiān)控 澆混凝土前，對預埋管路，按安裝圖紙檢查一遍，以防安裝漏項，確認無誤后，即可澆筑機坑混凝土。由于機座外圍的加強肋較多，其周圍的混凝土漿必須振實，若振 搗不密實，就會存在蜂窩和空洞，機組投入運行后，機座內壁受到散射水的沖擊，將會產(chǎn)生很大的噪音與振動。 水輪機進水閥安裝 主要安裝項目 主要安裝項目包括：本體安裝、進水連接管安裝、伸縮節(jié)安裝、伸縮節(jié)延伸段安裝；閘閥旁通管路安裝、閘閥控制柜安裝以及調試。 安裝準備 （ 1）進水壓力鋼管已安裝進入廠房內，與主閥連接的鋼管已滿足要求。 （ 2）廠內行車起重機已檢修調試完畢，可投入使用。 （ 3）安裝現(xiàn)場清理干凈，放主閥安裝控制線。 （ 4）設備清點和檢查無缺陷和缺件。 36 主閥安裝程序 主閥安裝程序見 圖 37 主閥安裝準備 主閥進水鋼管安裝 延伸段和機殼焊接 伸縮節(jié)和延伸段安裝 主閥本體吊裝就位 主閥地角螺栓混凝土澆注 電動執(zhí)行部分安裝 旁通管路安裝 控制管路、控制柜和電氣部分安裝 輔助裝置安裝 充水調試、動態(tài)關閉試驗 無水調試、聯(lián)動試驗 圖 主閥安裝程序 主 閥本體在安裝場組裝 38 水輪機調速系統(tǒng)安裝 主要安裝項目 水輪機調速系統(tǒng)安裝主要包括：機械電氣柜、回復機構、事故配壓閥、油壓裝置、漏油裝置以及管路、閥門、儀表和傳感器等的安裝工作。 結構特點 調速器 采用微機 調速器。電氣柜和機械柜組合在一體。機械柜主要由控制閥塊、開停機閥塊、反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成。 調速系統(tǒng)施工程序 調速系統(tǒng)施工包括設備安裝、系統(tǒng)管路配置、電氣安裝、機械部分調整、電氣部分調整、機電聯(lián)調、調速系統(tǒng)在機組運行過程中動態(tài)調試和運行穩(wěn)定性檢驗等主要階段。安裝涉及的工種多，專業(yè)面廣、技術含量高。 調速系統(tǒng)施工流程見圖 39 事故配壓閥安裝 接力器安裝 施工準備 管路焊接、除銹 管路配制、預安裝 油壓裝置安裝 機械電氣柜安裝 管路耐壓、沖洗 管路回裝 油壓裝置充油、調試 電氣柜調試 機械柜回復機構安裝 調速系統(tǒng)靜特性測繪 調速系統(tǒng)動作試驗、回復機構調整 調速系統(tǒng)充油 電氣控制柜各單項功能測試 調速系統(tǒng)正常開停機時間、緊急停機時間調整 調速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗 調速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗 調速系統(tǒng)開停機流程模擬動作試驗 機組 72小時試運行中調速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗 機 組啟動后調速系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定 圖 調速系統(tǒng)施工流程圖 機械調試 機電聯(lián)試 40 發(fā)電機及其輔助設備的安裝 安裝工程概述 安裝工程內容 發(fā)電機設備安裝包括：轉子安裝、定子安裝、軸承座安裝、機組軸線檢查、推力軸承調整、導軸承調整、機組油氣水管路安裝、自動化元件安 裝等。 ． 主要工序安裝方案 （ 1）施工流程 發(fā)電機總體安裝施工流程見圖 定子試驗和安裝 （ 1）施工準備 a. 組裝前技術交底，根據(jù)制造商提供的技術文件以及招標文件中規(guī)定的標準和相關技術規(guī)范，制定定子安裝施工措施、質量控制與檢測程序并提交監(jiān)理工程師審查，批準后進行施工。 b. 熟悉安裝圖紙、工藝守則及質量控制標準，請工程師和制造商代表對施工人員進行技術交底，是施工人員清楚安裝工序和質量標準。 、工具清點到位，專用測量工具效驗好。 d. 施工 部位清理干凈，施工設施布置完畢，消防器具準備到位。 （ 2） 定子安裝 ，要求結合面無毛刺，達到要求后將基礎板安裝到定子上。 ，按照定子高程初步調整楔子板高度使定子吊入后高程較實際高程低 12mm。 。 。 （ 3）轉子穿入 發(fā)電機轉子是機組的核心部件，轉子穿入后整個安裝即進入最關鍵的階段。 a. 作好穿轉子起吊的橋機檢查工作。 b. 在定子內放置墊層，在轉子起吊位置 包扎絕緣紙。 41 軸承油槽附件安裝 、自動化元件安裝 定子清掃、干燥、試驗 定子吊裝 定子調整、混凝土澆注 軸承座調整 軸承座吊裝 轉子穿入 軸承座混凝土澆注 轉子清掃 轉子試驗 機組軸線檢查 與水輪機對中調整 安裝風扇 安裝飛輪 軸承瓦間隙調整 安裝電機端蓋 蓋板、欄桿扶手、安裝 機組管路安裝 清掃、噴漆、注油 充水試驗 試運行 圖 發(fā)電機總體安裝流程 42 ，用行車水平起吊轉子，調整轉子水平及高 程與定子內膛相符，徐徐移動行車，將轉子穿入定子內膛。 ，用手動葫蘆緩緩放松轉子，讓轉子暫時落在定子內部。 ，用手動葫蘆緩緩起吊轉子，調整水中中心與定子內膛一致后，緩緩移動行車將轉子就位。 （ 4）機組軸線檢查及水輪 機、發(fā)電機連軸 機組的軸線測量與調整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調整質量的優(yōu)劣，將會直接影響機組的安全運行。測量軸線采用盤車的方法，檢查轉動部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)；確定旋轉中心線，按旋轉中心線調整各部軸承的間隙，保證各導軸承與旋轉中心線同心；從而有良好、均勻的潤滑，達到長期安全運行的目的。 本機組采用剛性機械盤車的方法測量和調整軸線。 準備工作完成后，各測量部位的百分表派專人監(jiān)測記錄，在統(tǒng)一指揮下，開始盤車，使轉動部件按機組運轉方向慢慢旋轉，當測點轉至百分表位置時 ，各測量部位的監(jiān)測人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點測出一圈 8點的讀數(shù)，并檢查第 8 點的數(shù)值是否回零。前后盤車二次，以互相驗證盤車結果。 將各測量部位的曲線圖分別在方格紙上，以軸號為橫坐標，以擺度值為縱坐標畫出擺度曲線；檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180176。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。 （ 5） 其他部件安裝 當機組軸線檢查完成后，進行水輪機和發(fā)電機軸承瓦間隙調整；油槽冷卻器安裝、自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個機組安裝完 畢。 （ 6） 機組總裝資源配制 a. 勞動力配制： 見表 表 勞動力配置 43 工種 主機工 電焊工 電工 輔機工 試驗員 起重工 技術員 輔助工 人數(shù) 2 1 1 2 1 1 1 2 ：見 表 表 主要施工設備配置 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 電焊機 ZX7400 臺 2 2 管子套絲機 50mm 臺 1 3 空壓機 4 外徑千分尺 025mm 把 1 5 水準儀 NA2 臺 1 6 鉗工水平尺 7 螺旋千斤頂 5t 只 8 8 角向磨光機 P125 只 6 9 光學合像水平儀 10 無線對講機 部 6 11 耳機 n 付 2 12 慢速電鉆 32mm 臺 1 13 磁座電鉆 25mm 臺 1 14 臺式電鉆 Z15 臺 2 15 手電鉆 13mm 只 1 16 風動扳手 32 件 套 3 17 各種量具 套 1 18 重型套筒扳手 19 件 套 2 19 安全變壓器 220V/36V 臺 2 20 百分表 010mm 套 12 帶磁性表座 44 第六章 水力機械輔助設備安裝 工作內容包括下列項目設備的到貨驗收、部分管件的制作和所有設備、管路的安裝調試、試運行、消缺處理直至竣工移交。 壓縮空氣系統(tǒng)包括：向油壓裝置供氣的中壓氣系統(tǒng)和提供機組制動、機組檢修、風動工具、吹掃用氣的低壓氣系統(tǒng)的儲氣罐、空壓機、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等 。 透平油系統(tǒng)：包括排油用移動式油泵及移動式油桶。 絕緣油系統(tǒng)包括：變壓器用油的壓力濾油機、真空濾油機、油泵、儲油罐、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。 水力測量系統(tǒng)包括：機組段測量和全廠測量的各種表計、閥門、管路、傳感器和管路附件、埋件等。 消防系統(tǒng)包括：全廠消防、變壓器消防和機組消防用的水泵、閥門、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。 廠內給排水系統(tǒng)包括：廠內生活用水的閥門、管路、衛(wèi)生器具、設備和管路附件及埋件等 。 技術供水系統(tǒng)安裝