焊接工藝評(píng)定報(bào)告-愛美高東大街房產(chǎn)-資料下載頁
【導(dǎo)讀】焊接工藝評(píng)定報(bào)告匯總表。工程名稱愛美高房產(chǎn)東大街項(xiàng)目1號(hào)樓、2號(hào)樓、3號(hào)樓施工單位三十七處第七項(xiàng)目部。序號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告名稱編號(hào)頁數(shù)評(píng)定日期備注。4射線檢驗(yàn)報(bào)告2021年12月2日。四川省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。試樣焊接單位四川恒力嘉工程建設(shè)有限公司成都分公司施焊日期2021-12-02. 焊工資格代號(hào)級(jí)別。鋼號(hào)Q345B規(guī)格δ=30供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家安鋼?；瘜W(xué)成分和力學(xué)性能。標(biāo)準(zhǔn)~≤≤≤≮345470~630≮21≮34. 焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書清根工藝碳弧氣刨。焊接設(shè)備型號(hào)BX-3電源及極性交流。預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度（℃）≤80后熱溫度（℃）及時(shí)間\. 檢驗(yàn)試樣、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本評(píng)定指導(dǎo)書執(zhí)行。焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度備注。焊條大西洋低氫鉀型350-420℃×1h\. 焊接方法半自動(dòng)埋弧焊焊接位置平焊。焊前清理角向磨光機(jī)層間清理角向磨光機(jī)。編制日期09年12月2日審核日期09年12月2日
【正文】 格 3 面彎 D=42 180 合格 2 / 420 離焊縫邊緣5mm 處母材斷 合格 4 面彎 D=42 180 合格 5 背彎 D= 42 180 合格 6 背彎 D= 42 180 合格 沖擊試驗(yàn) 報(bào)告編號(hào) / 宏觀金相 報(bào)告編號(hào) / 試樣編號(hào) 缺口位置 試驗(yàn)溫度（℃） 沖擊功Akv(J) 評(píng)定結(jié)果： / / / / / / / 硬度試驗(yàn) 報(bào)告編號(hào) / / 評(píng)定結(jié)果： / / / / / 其它檢驗(yàn)： / 檢驗(yàn) 日期 09 年 12 月 2 日 審核 日期 09 年 12 月 2 日 趙樓礦井選煤廠 介質(zhì) 庫 焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書 編制 ： 審核： 批準(zhǔn)： 三十七處 第七項(xiàng)目 部 2021 年 4 月 11 日 為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)和相同材料和工藝的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定 本 焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本次評(píng)定的焊縫為板狀對接焊縫。 一、 評(píng)定準(zhǔn)備： 試板 選用 14mm 厚的 Q235B 鋼板，試件規(guī)格為 400mm*200mm，用剪板機(jī)下料，然后在刨床上加工坡口角度為 30 度。 試板清理 用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在坡口正背面 20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮 等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。并用銼刀留出鈍邊 0～ 1mm。 試件的裝配與點(diǎn)固 試件在裝配點(diǎn)固時(shí)，所示用的焊條和正式焊接所使用的焊條相同，點(diǎn)固定位焊的位置在試件的背面兩端10mm 處。始焊端可適當(dāng)少點(diǎn)焊，終焊端必須點(diǎn)焊牢固，以防止因焊接過程的收縮，造成未焊端坡口間隙變小而影響焊接。 焊接材料： Q235B 選用 J422（ E4303），根部選用Φ 焊條，填充面選用Φ 4mm 焊條。焊條使用前烘干，酸性焊條： 150～200℃ X1h；堿性焊條： 350～ 420℃ X1h。 焊接電流： J42 J506 均采用交流電源。 反變形：反變形角度取 3～ 4176。 二、 焊接操作工藝 焊接工藝參數(shù)，具體見工藝參數(shù)表格。 焊接操作 （ 1）、封底焊 ① 引弧在點(diǎn)固定焊處引弧，電弧稍作停頓，預(yù)熱約 1～ 2 秒鐘，然后作橫向鋸齒形向前運(yùn)條。 焊條角度為 70～ 80 度（與焊條方向夾角）。當(dāng)電弧擊穿試板背面，坡口底部每邊被熔化約 2mm 左右形成小圓洞時(shí)，將電弧提起 左右，此時(shí)可見形成的熔孔。 ② 保證封底焊既焊透 又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點(diǎn)，關(guān)鍵是掌握焊接溫度，讓熔池的前半部有適量電弧從正面吹到背面，并使熔池的前半部始終保持有相當(dāng)于焊條直徑 1～ 倍左右的熔孔。熔孔大小直接影響到背面焊道的成型，若操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)熔孔增大，焊條稍作提起，同時(shí)減少焊條 與 前進(jìn) 方向的角度。反之當(dāng)熔孔小時(shí)，則壓低電弧，同時(shí)增大焊條與前進(jìn)方向的角度。掌握好運(yùn)弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實(shí)、美觀的根部焊縫。 ③ 根部焊縫的要領(lǐng)是電弧要短、手法要穩(wěn)、運(yùn)條均勻、焊道要薄。 （ 2） 、 填充焊 道 ① 填充層焊接時(shí)在距離焊縫 10mm 左右處引弧， 然后將 電弧拉回到開頭處施焊，運(yùn)條采用橫向鋸齒 形擺動(dòng)，在坡口兩側(cè)稍加停頓， 以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。 填充焊道焊接時(shí)焊條角度在 80～ 85176。左右（焊接 前進(jìn)夾角 ） 。 ② 層間清渣要仔細(xì) ，特別是焊道兩側(cè)的死角， 往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會(huì)， 熔渣有充分的時(shí)間浮到表面。 （ 3）、蓋面焊道 ① 最后一道焊道蓋面時(shí)，前一道焊縫高度應(yīng)該比母材低 ～ ，填充焊縫邊充分熔合 ，形狀為兩邊高中間凹為好。 ② 蓋面焊縫引弧要領(lǐng)與填充層相同。運(yùn)條做鋸齒狀橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍作停留，以防止咬邊，擺動(dòng)時(shí)以焊條芯到坡口邊緣為止，坡口邊緣熔化將在 1～ 2 秒 左右，前進(jìn)速度均勻一致， 使焊縫高低平整。蓋面層接頭時(shí)在弧坑前 10mm 處引弧至 弧坑中心時(shí)先左后右，使焊縫弧坑邊緣接上，防止接頭脫層或過高。
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