x502數(shù)控銑床機(jī)械部分的設(shè)計-資料下載頁
2025-02-04 00:12本頁面
【導(dǎo)讀】軸與步進(jìn)電機(jī)聯(lián)在一起。用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制縱向進(jìn)給運(yùn)動。脫開使原來的機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動停止工作。步進(jìn)電機(jī)又稱脈沖電機(jī)。它是將脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械角位移的執(zhí)行元件。子就轉(zhuǎn)過相應(yīng)的一個步矩角。轉(zhuǎn)子角位移的大小及轉(zhuǎn)速分別與輸入的電脈沖數(shù)。機(jī)實現(xiàn)數(shù)字控制。小未引起步進(jìn)電動機(jī)產(chǎn)生“丟步”現(xiàn)象之前，就不影響其正常工作；差，但轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后，其累積誤差為“零”，不會長期累積；3）控制性能好，在起動、停止、反轉(zhuǎn)時不易“丟步”。銑削力是由刀具的材料，銑削工件的材料，切削用量等許多因素決定的。對于現(xiàn)有的機(jī)床的改裝設(shè)。該機(jī)床的主傳動和進(jìn)給傳動均采用一個電動機(jī)。銑刀的最大直徑為32mm,主切削力Fc=14313/=4473N。驅(qū)動電源是將變頻信號源送來的脈沖信號及方向信號按要求。通電順序按一定規(guī)律變化的部分稱為環(huán)形脈沖分配器。動電源的各相輸入端，以控制勵磁繞組的通斷，實現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行及換向。幾至十幾倍，從而驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。功率放大電路的作用就是對從環(huán)形分配
【正文】 大多數(shù)類型的軸承能同時承受徑向和軸向載荷，軸向尺寸較小。 （５）易于潤滑、維護(hù)及保養(yǎng)。 第三章 X502型銑床機(jī)械部分的改裝設(shè)計 24 滾動軸承也有下列缺點(diǎn)： （ 1）大多數(shù)滾動軸承徑向尺寸較大。 （ 2）在高速、重載荷條件下工作時，壽命短。 （ 3）振動及噪音較大。 2 滾動軸承的設(shè)計 1） 滾動軸承類型的選擇 按軸承用于承受的外載荷不同來分類，滾動軸承可以概括的分為向心軸承、摧力軸承和向 心摧力軸承三大類。 向心軸承主要承受徑向載荷，摧力軸承只能承受軸向載荷。向心摧力軸承同時承受徑向載荷和軸向載荷。 在本次設(shè)計中主要選用角接觸球軸承，可以同時承受徑向載荷及軸向載荷。也可以單獨(dú)承受軸向載荷，能在較高轉(zhuǎn)速下正常工作，且接觸角大的，承受軸向載荷的能力也高。 下圖為滾動軸承的壽命與載荷的關(guān)系曲線 （圖 36） ： 圖 36 滾動軸承的壽命與載荷的關(guān)系曲線 其曲線方程為： L10=(C/P)ε 其中 P 為 當(dāng)量動載荷， N； L10為基本額定壽命，常以 106r 為單位（當(dāng)壽命為一百萬轉(zhuǎn)時， L10=1）； ε 為壽命指數(shù)， 對于 球軸承 ε=3 ， 對于 滾子軸承 ε=10/3 第三章 X502型銑床機(jī)械部分的改裝設(shè)計 25 以小時數(shù)表示的軸承壽命 Lh 為 : Lh=(106/60n) (C/P)ε 如果載荷 p 和轉(zhuǎn)速 n 為已知，預(yù)期計算壽命 hL39。 又已取定，則所需軸承應(yīng)具有的基本額定動載荷 C 為： C=P? 610/39。60 hnL 在較高溫度下工作的軸承，應(yīng)該采用經(jīng)過較高溫度回火處理的高溫軸承，則 C= ftP ? 610/39。60 hnL 由手冊查得的基本額定動載荷 C 是以 L10 =可靠度為 90%為依據(jù)的。由此可得當(dāng)軸承的當(dāng)量動載荷為 P時以轉(zhuǎn)速為單位的基本額定壽命 L10為 Cε 1= Pε L10 若已知軸承的當(dāng)量動載荷 P 和預(yù)期使用壽命 Lh 39。，則可按下式求得相應(yīng)的計算額定動載荷 C39。，它與所選用軸承型號的 C 值必須滿足下式要求 六 、夾具的選擇 ： 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。在設(shè)計過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的 設(shè)計方案，再進(jìn)行具體設(shè)計，其設(shè)計步驟如下： （ 1） 深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究，在調(diào)查研究中，應(yīng)掌握下面一些資料 。 1）工件圖紙：詳細(xì)閱讀工件圖紙，了解工件的位置和作用，被加工表面的第三章 X502型銑床機(jī)械部分的改裝設(shè)計 26 加工技術(shù)要求及在裝配中的特殊要求。 2）工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。 4）制造與使用夾具情況：有無通用零件可供選用，工人的技術(shù)狀況等。 （ 2） 確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式 。 工件在夾具中的定位應(yīng)符合定位原理，合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件。 （ 3） 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu) 。 夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合加緊原則，進(jìn)行夾緊力的分析和計算，以確定夾緊元件和傳動裝置的主要尺寸。 （ 4） 確定夾緊其它部件的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、對刀元件和夾具體等。 （ 5） 繪制夾具總裝配圖 。 （ 6） 標(biāo)注各部件主要尺寸、公差配合和技術(shù)要求。 （ 7） 標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表。 （ 8） 繪制夾具零件圖。 2. 機(jī)床夾具的分 類： 1）通用夾具 2）專用夾具 3）組合 夾 具 4）拼裝夾具 5）通用可調(diào)夾具 6）成組夾具 在本次設(shè)計中，主要選擇通用家具。 可選擇 簡易 平口鉗。 該平口鉗是用第三章 X502型銑床機(jī)械部分的改裝設(shè)計 27 來夾持工件進(jìn)行加工用的部件。它主要是由固定鉗身、活動鉗口、鉗口板、絲杠和螺母等組成。絲杠固定在固定鉗身上，轉(zhuǎn)動絲杠可帶動螺母作直線移動。螺母與活動鉗身用螺釘連成整體。因此當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時，活動鉗身就會沿固定鉗身移動。這樣使鉗口閉合或開放，以便夾緊或松開工件。 （如圖 37） 圖 37 平口鉗立體圖 (1)其平口鉗平面圖如下 （圖 38） ： 圖 38 夾具的平面圖 第三章 X502型銑床機(jī)械部分的改裝設(shè)計 28 （ 2）夾具絲杠其平面圖如下 （圖 39） 圖 39 夾具絲杠平面圖 （ 3）夾具活動鉗口平面圖如下 （圖 310） ： 圖 310 夾具活動鉗口平面圖
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