【導讀】固安住宅樓工程位于河北省廊坊市固安工業(yè)園發(fā)展路北側(cè)永固路東側(cè)凱旋路西側(cè)，建設(shè)用地總面積106899平米，其中住宅：地上83599平米，地下4700平米；配套公建：3640平米；地下車庫15000平米。施工期短，工程量集中，需多工種、多工序立體交叉作業(yè)，一次性投入大。工期緊，工程施工周期內(nèi)包括雨期、冬期及農(nóng)忙。施工現(xiàn)場比較狹小，必須合理安排，充分利用現(xiàn)場空地，就近布置各種材料的加工及周轉(zhuǎn)場地，減少材料的二次搬運。工程竣工驗收合格；計劃工期：2011年1月開工，總工期343天。貫徹GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標準；服務(wù)工作按照公司制定的《生產(chǎn)和服務(wù)管理程序》實施，建立用戶回訪、溝通和工程維修制度，全面履行對業(yè)主、社會及用戶的承諾。本項目為固安住宅樓工程勞務(wù)擴大分包，工程施工范圍劃分如下：土建工程：釬探、回填土工程、砌筑工程、鋼筋混凝土工程、屋面工程、防水工程、隔熱保溫工程、室內(nèi)裝修裝飾工程；

　　

【正文】 場驗收（1）每次混凝土施工前，第一罐混凝土須提供隨行技術(shù)資料，包括：原材合格證及檢驗報告、配比、開盤鑒定等，由技術(shù)負責人和質(zhì)檢員檢查驗證后，交資料員保存。（2）安排專人進行商品混凝土的進場登記，驗證小票與罐車是否相符，并逐車記錄出站時刻（攪拌站已注明）、到場時刻、開澆時刻、澆完時刻，在小票背面注明該車的路上時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、本車總耗時間、前車出站時間與本車開澆時間之差，以備技術(shù)人員進行匯總分析。（3）試驗員須逐車檢測混凝土的坍落度，工長、質(zhì)檢員隨時抽查，對不符合要求的不準使用，不準在現(xiàn)場進行二次加水攪拌。（4）每次澆完后的小票，由收票人整理加封面后交技術(shù)負責人。 框架柱混凝土澆筑澆筑柱混凝土時，為了避免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，在底部先鋪3～5㎝厚同強度等級的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土必須先放在操作平臺上以后再入模，并分層澆筑。為了保證混凝土初凝前，對其上部進行二次振搗。 梁、板混凝土澆筑：梁板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向由一端開始先澆筑梁混凝土，按梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁幫部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長刮杠刮平，木抹子壓實抹平。振搗采用振搗在板中拖動，間距30㎝并配合雙層網(wǎng)片處的插棒，間距相同。樓板表面的找平：先在柱甩茬筋上找出水平50控制點，拉線，鋪混凝土調(diào)整。用三米刮杠進行橫豎刮平，木抹子搓實搓平，初凝前上人略顯腳印時，在四周用鐵抹子壓一遍，由操作人控制，質(zhì)檢員、工長檢查，平整度偏差及標高偏差均控制在177。3mm。 樓梯混凝土的澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實樓梯底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土的養(yǎng)護： 當室外溫度在528℃時，終凝后馬上進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。當日常氣溫超過28℃時，底板、頂板灑水，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回噴水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，框架柱采用塑料布包裹進行養(yǎng)護。 冬期施工測溫在冬期施工，采用電子測溫儀對混凝土進行測溫，要求混凝土入模溫度不低于5℃。 混凝土的質(zhì)量檢驗混凝土強度評定：按單位工程分基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，同強度等級、同配比、同生產(chǎn)工藝、同種材料的混凝土為一驗收批對混凝土進行強度評定，依據(jù)GB10787規(guī)范，滿10組及以上時用統(tǒng)計法，不滿10組時用非統(tǒng)計法?；炷临|(zhì)量標準：拆模后其外觀應(yīng)達到無脹模，表面無蜂窩麻面、露筋、裂縫、漏振、孔洞、大面積氣泡等缺陷，預(yù)留孔無堵塞。分項評定：操作人自檢，棟號負責人組織混凝土工長、木工工長、班組長進行評定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）混凝土施工前項目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場情況制定混凝土施工方案，制定混凝土工程質(zhì)量控制程序，按混凝土工程質(zhì)量程序控制。 （2）每項混凝土施工前，技術(shù)負責人做好開盤鑒定，嚴格審核審批澆灌申請。（3）對每次進場的混凝土，試驗員要對坍落度進行測試，工長做好施工日志。（4）由技術(shù)負責人負責，質(zhì)檢員檢查，專人對商品混凝土的驗收及小票進行管理，做好四個時刻、六個時間的記錄管理。（5）對每段已完成的混凝土構(gòu)件要及時做出驗評，以確保質(zhì)量。（6）現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室，控制標養(yǎng)試塊的溫濕度滿足規(guī)定要求。 成品保護 （1）樓板混凝土澆筑的泵管敷設(shè)，應(yīng)按方案中要求進行，泵管下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪跳板，操作人員應(yīng)注意對鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞的保護。（2），達到此強度后，樓板上堆料不得大于150kg/㎡。（3）嚴格按照規(guī)范規(guī)定強度拆模，拆模以同條件試塊試驗結(jié)果為準，操作面設(shè)置存放同條件試塊的鋼筋箱籠，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室，對試塊進行標準養(yǎng)護。（4）經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。拆模過程中，要輕拿輕放，不得損壞混凝土棱角，洞口等混凝土棱角用竹膠板全高保護。（5）頂板混凝土面的保護，混凝土終凝后，方可上人操作。 防水工程本工程防水工程主要包括三部分，即基礎(chǔ)底板和外墻防水，室內(nèi)防水，屋面防水。 底板及地下外墻防水 對基層的要求（1）基層采取與底板混凝土一次成活的方法，混凝土面抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（2）基層轉(zhuǎn)角部位均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)大于20㎜。（3）基層必須干凈無灰塵、干燥，表面不能過度粗糙，被污染或其他問題。 地下防水工程施工本工程底板和底板外側(cè)與外墻交接處采用外防內(nèi)粘法，地下外墻采用外防外粘法。具體詳見《地下工程防水》05J2的要求。（1）外防內(nèi)粘法：①施工前，應(yīng)將永久性的保護墻砌筑在地下工程結(jié)構(gòu)同一墊層上，作為防水基層。保護墻表面抹1：3水泥砂漿找平層，再將立面卷材貼在保護墻上。②采用熱熔法施工，卷材宜先鋪立面后鋪平面，鋪貼立面時，應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面，轉(zhuǎn)角處加附加層。（2）外防外粘法：①地下工程墻體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損壞，應(yīng)進行修補后方可繼續(xù)施工。卷材接縫要上層卷材壓下層卷材。②地下工程立面卷材鋪貼完畢，經(jīng)檢驗合格后，用柔性的泡沫塑料板做保護層，然后回填土。（3）卷材與基層機械固定和粘結(jié)：①施工前將基層清掃干凈，并鏟除異物。②卷材的預(yù)鋪：把自然疏松的卷材按照防水層的預(yù)做平面布置在基層上，不可用力猛拉或不均衡拉力施于任何角度上，平整順直，不得扭曲，搭接寬度一般不小于100㎜，短邊宜采用對接處理。③卷材的機械固定：長邊搭接寬度不小于100㎜，其中50㎜用于焊接處理，50㎜用于固定件的應(yīng)用。其次按設(shè)計和計算的間距用沖擊鉆打眼，深度至基層不小于25㎜，直徑略小于固定鋼釘?shù)耐鈴?，把固定件就位，用固定機械進行固定。④卷材的粘結(jié)：把一幅或多幅卷材的長邊折疊一半，從折疊處分別順基層和SBS卷材預(yù)粘表面用膠輥涂刷一層膠粘劑，等膠粘劑干燥到不粘手時使粘結(jié)合攏，用壓輥壓實，重復(fù)操作。（4）卷材搭接部位施工①防水卷材焊接搭接部位，應(yīng)擦拭干凈、干燥，采用專用工具熱風焊接。焊接要求先進行預(yù)焊，后進行施焊，焊嘴與焊接方向呈45度角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5㎜的距離。焊接邊緣應(yīng)有熔漿溢出，呈亮色，不應(yīng)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象（即有黃色溢出物）。②卷材收頭處用壓條固定，用密封膏密封，水泥砂漿封實。 注意事項（1）施工環(huán)境溫度一般在4℃以上，最佳為10～30℃之間。（2）鋪貼卷材時，特殊部位應(yīng)做附加層。（3）施工時應(yīng)注意成品保護，每日的施工保護結(jié)束前應(yīng)將卷材端部壓好，以免被風吹起。（4）防水層有施工在上道工序結(jié)束后進行，不得交叉施工。（5）防水層鋪設(shè)完畢后，不得受尖銳物的碰刺，不得任意在防水層上堆放雜物，以免損壞防水層。（6）地下工程防水層鋪貼完畢，經(jīng)隱蔽驗收后，及時做保護層。 卷材防水層的質(zhì)量驗收（1）檢查數(shù)量：按照鋪貼面積每100m2抽查一處，但總數(shù)不應(yīng)少于三處。（2）卷材及其配套粘結(jié)材料等的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。原材料應(yīng)有出廠合格證、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復(fù)試報告。（3）各層卷材之間以及防水層與基層之間必須粘貼牢固，外觀表面表平整，不允許有折皺空鼓、起泡、翹邊與封口不嚴等現(xiàn)象。（4）防水結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位，穿過卷材防水層的管道以及變形縫等細部作法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；細部粘貼牢固、封閉嚴密，且無空鼓和破損。（5）卷材搭接寬度：卷材鋪設(shè)的收頭處現(xiàn)場應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（6）對卷材防水層進行整體觀察，不得有滲漏現(xiàn)象。（7）檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄，現(xiàn)場實地觀察。 施工安全技術(shù)注意事項卷材屋面施工是在高空、高溫環(huán)境下進行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必須采取必要的措施，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。（1）施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定；（2）患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作。（3）按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品產(chǎn)合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。（4）操作時應(yīng)注意風向，防止下風操作人員中毒。（5）防水卷材和粘結(jié)劑多數(shù)屬易燃品，在存放的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)都要嚴禁煙火，如需明火，必須有防火措施；（6）運輸線路應(yīng)暢通，各項運輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面空洞及檐口應(yīng)有安全措施。 質(zhì)量要求（1）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象；（2）所作用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求；（3）防水層的厚度和層數(shù)、層次就符合設(shè)計規(guī)定；（4）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實；（5）屋面坡度（含天溝、檐溝、落水口、地漏）必須準確，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；（6）卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴密；（7）節(jié)點作法必須符合設(shè)計要求，搭接正確，封閉嚴密，不得翹邊開縫； 室內(nèi)防水涂料衛(wèi)生間等有水的房間，室內(nèi)地面均做成單組分聚氨酯涂膜防水層，遇墻翻起1800高，遇門口深入門口內(nèi)300。 施工工藝（1）清理基層：把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。（2）基層處理：基層作1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光，無空鼓，表面堅實，不起砂、不掉灰。抹找平層時凡遇管道根部周圍，在200㎜范圍辦的原標高基礎(chǔ)上提高10㎜，坡向地漏，避免根部積水，在地漏四周應(yīng)做成略低于地面的洼坑，一般在5㎜。見下圖：（3）找平層的坡度在1%～2%，凡遇陰陽角處，要抹成半徑不小于50㎜的小圓弧。防水應(yīng)做至衛(wèi)生間門口以外300。（4）穿過樓地面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，并用豆石混凝土摻加5%的微膨脹劑填塞密實，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻處的坡度為3%～5%。（5）涂刷基層處理劑：將配套的基層處理劑用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷時不得堆積或露白見底，㎡左右為宜。在常溫環(huán)境一般經(jīng)5h，即可進行下一道工序操作。（6）用長把滾刷蘸取防水涂料，順序均勻的涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至于指觸基層不粘時，在按上述方法涂刷面層的施工。對平面的涂刷方向，后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相垂直。（7）當平面部位最后一遍涂膜完全固化后，應(yīng)進行24小時蓄水試驗，經(jīng)檢查驗收合格后，即可進行保護隔離層（按設(shè)計要求）和細石混凝土保護層的施工。（8）在立墻涂刷的涂膜固化后，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)粘貼保護材料作保護。 質(zhì)量標準（1）防水涂料的品種、標號符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試。（2）冷底子油涂刷均勻，涂刷方向、遍數(shù)、厚度符合規(guī)范規(guī)定。（3）表面平整，坡度符合排水要求，與基層粘結(jié)牢固，無起鼓、開口等現(xiàn)象。（4）保護層與防水層粘結(jié)牢固，按要求進行蓄水試驗。 成品保護和安全防護（1）防水層在涂刷和蓄水試驗時應(yīng)有專人看護，非工作人員不得隨意進入踩踏。（2）蓄水試驗合格后及時做好保護層，水電管盒安裝在防水層涂刷前完成，不得在防水完活后進行剔鑿或打眼。（3）下水管、地漏在施工時用軟物塞堵，防止落物。 砌體工程本工程砌筑工程為填充墻砌筑。 砌體工程安排（1）地下室驗收后，開始安排砌體施工，預(yù)留設(shè)備間的各種管道，待地上結(jié)構(gòu)分階段驗收后，開始砌筑地上部分外圍護墻及主要隔墻。（2）砌體施工平面流水劃分同結(jié)構(gòu)施工。（3）砌體施工編制詳細的施工方案，充分考慮好地結(jié)構(gòu)的連接洞口位置，與專業(yè)的協(xié)調(diào)，內(nèi)外裝修的預(yù)埋預(yù)留等措施，避免后鑿砌體。 工藝流程放線、定墻位構(gòu)造柱、板帶、拉結(jié)筋焊接電管就位、設(shè)備洞標砌塊澆水、濕潤排磚、向砌筑面適量灑水砌筑到窗洞口混凝土帶施工砌筑到門窗上口過梁、混凝土壓帶及洞口抱框頂部砌磚、收口構(gòu)造柱施工 施工要點（1）在柱、頂板下及樓地面上放砌筑墻體線，在柱上焊接2∮6連接筋，長度700mm（遇門洞口處可不受限制）。（2）砌塊應(yīng)提前兩天適當澆水濕潤，嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時要停止進行砌筑。（3）砌塊保證有28天以上的齡期。（4）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處豎立。水平方向應(yīng)預(yù)先進行試排磚。（5）砌筑采用“反砌法”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于120mm。（6）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于90％。豎向灰縫采用加漿方法，使砂漿飽滿不低于80％。（7）需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行調(diào)整時，應(yīng)清除原有砂漿后再重新鋪漿砌筑。（8）墻體轉(zhuǎn)角處及銜接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起時，留槎方法應(yīng)采用斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎的高度。（9），在砌筑砂漿終凝前后的時間將灰縫刮平。（10）砌塊水平及豎向灰縫寬度在8～12mm之間；一次鋪灰縫長度不宜超過兩塊主規(guī)格砌塊長度。（11）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)埋或預(yù)留，不得隨意打鑿已砌好的墻體。（12）墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級提高一級。（13）填充墻與框架柱采用通長混凝土配筋帶及拉筋進行拉結(jié)，配筋帶設(shè)置于外墻窗上下部，內(nèi)墻設(shè)于門上部，配筋帶厚50mm，C20。墻柱交接處及T型墻，L型墻交接處，每600mm高設(shè)2∮6鋼筋，伸入墻內(nèi)700mm。（14）窗洞兩側(cè)砌塊，面向洞口者應(yīng)為無槽一端，窗框固定在預(yù)制混凝土錨固塊上。每邊設(shè)置三塊錨固塊（2901900和19019090）。（15）填充墻門洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，抱框沿高每600mm設(shè)2∮6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)700mm。當門寬超過2100mm時抱