【導讀】協(xié)調(diào)，互相配合，有條不紊進行。人員安排根據(jù)實際需要隨用隨進。施工準備是完成工程施工任務的首要條件。而且隨著施工的進展，在各個具。本工程施工現(xiàn)場在平面布置時，考慮業(yè)主和監(jiān)理雙方的要求，盡量少占耕地。水，以保證原材料使用質(zhì)量。防止因臨時停電而影響施工，為在停電時供辦公室、安。組，進駐工地，解決由于不可預見因素影響工期的突發(fā)問題，確保工期按期竣工。解決的問題及時上報，以達到快速解決問題的目的?？瘫O(jiān)視設備的運輸情況，避免由于設備故障的誤工現(xiàn)象發(fā)生。按工期控制計劃，編制月計劃旬計劃、日計劃，并通過各種宣傳。劃的實施過程中實行重獎重罰制度。量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。對該項目的質(zhì)量目標承諾是經(jīng)過周密考慮及安排的。風險因素有隨時發(fā)生的可能性，故應通過組織協(xié)調(diào)。保機械設備處于最佳作用狀態(tài)，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造有利的條件。術措施等方面控制。

　　

【正文】 建筑的邊柱軸線為起點，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模 板安裝和校正。 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板承墊底應預先找平，以保證模板位置正確。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿抹找平層。 設置模板定位基準：為加快施工進度采用鋼筋定位，切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 ② 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得重復使用。 ③ 經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm。 （ 2）模板支設安裝 ① 模板支設安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。 ② 墻和柱模板的底面應找平，下端應與事先做的定位基準靠緊。 ③ 預先組裝的墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。應做到邊就位 ，邊校正、邊安裝連接件，并加設支撐固定，以防傾復。 ④ 梁、樓板底模支柱應設水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。 ⑤ 墻模板的對拉螺旋孔應平直相對，穿插螺旋不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電焊、氣焊灼孔。 ⑥ 所有柱和剪力墻模板應在根部開 100 200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 ⑦ 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板 編號，以便定位使用，拆下的模板，也應按區(qū)段編號整理、堆放、操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責任制。 （ 3）墻模板 墻模板由于本工程剪力墻與電梯井數(shù)量并不大，故采用組合鋼模預先制作成定型大模板，橫楞用 8— 10 號槽鋼作內(nèi)鋼楞；豎楞用雙排并列φ 75 鋼管作外鋼楞。 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，邊就位、邊校正、邊臨時固定，模板支撐穩(wěn)固后，才能吊裝脫鉤。 清掃墻內(nèi)雜物，再次檢查墻板鋼筋，預理件，預留孔等位置，無誤后再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，組裝墻模 板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。通長對拉螺栓要套硬塑料管，以確保螺栓回收利用，塑料管長度應比墻厚小 23mm。 上下層墻模板接搓可在下層模板上端放一道穿墻螺栓，拆模板時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面，這樣雖然需多準備一道模板，但上下層墻的垂直度要好得多。 模板的拆除與保管 （ 1）模板的拆除：側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底部模板一定執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的有關規(guī)定執(zhí)行，拆模必須有“拆模令”。 （ 2）模板拆除的順序和方法： 應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。 ① 柱模：先拆柱箍，待吊機吊鉤掛好后才能撤除支撐，方能脫模起吊。 ② 墻模：先拆除穿墻螺栓，掛好吊鉤，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐脫模起吊。 ③ 梁、樓板模板應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。 （ 3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模 板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 （ 4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔、要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （ 5）對暫不用的模板，板面應涂刷防銹油或脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。 （ 6）模板堆放應支墊離地面 200mm，地面要有排水措施。 （ 7）入庫的配件、小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。 （三）混凝土工程 施工準備工作： （ 1）清理模板中的遺留雜物各對模板提前進行澆水。 （ 2）做好砼坍落度檢測準備工作和現(xiàn)場試塊制作準備。 （ 3）做好施 工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質(zhì)量。 （ 4）澆混凝土之前，必須事先向現(xiàn)場代表驗交下列書面資料得到認可，否則不得開機； ①、鋼筋隱蔽和模板工程驗收單。 ②、商品砼試驗室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及粗細骨料復試資料； ③、混凝土澆灌令。 澆筑方法 根據(jù)該底板混凝土施工的特點，澆筑順序擬采用“分段定點一個坡度，斜層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率 ，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。 混凝土振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以 2030秒為薄層推進澆筑，振搗捧應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之 間的接縫。 振搗時要防止振動模板，應盡時避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑 工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。 砼裂縫控制技術措施 （ 1）、商品砼通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結(jié)時間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。 （ 2）、嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用料徑為 540mm 連續(xù)級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數(shù)為 左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在 2%以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。 （ 3）、控制砼坍落度在 120160mm 之間。 （ 4）、切實做好砼保溫養(yǎng)護工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應力。 第 四 節(jié)、 弧形廊架 、方亭 一、挖溝槽土方 挖槽前應認真學習圖紙，進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上施工環(huán)意等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選用施工機械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。 （一）根據(jù)現(xiàn)場實際情況為了防止地下水的影響，擾動 溝槽地基的土壤，深度在 3米以內(nèi)溝槽采用圍棱板支撐分段開挖，深度超過 3米深的溝槽采用鋼板樁支撐與井點抽水相結(jié)合進行開挖。溝槽開挖盡量避開雨季。 （二）開挖順序：將下水道劃分為若干個施工段施工，其它施工段成熟一段，開挖一段。 （三）開挖溝槽時，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面，應保留基底設計標高以上 ～ 的原狀土 ,待鋪管前用人工開挖至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應換填粒徑 10～ 15mm 天然級配的砂石料或 5～ 40mm 的碎石，整平夯實。 （四）由專業(yè)的測量人員進行坑底標高的監(jiān)測，所有管道定位按施工圖 紙布置。應盡可能對應經(jīng)過建設單位、監(jiān)理單位認可后方能進行施工?？偣芪恢靡笥?50 50， L=600 木柱打入地內(nèi)以控制管道縱向位置，管道定位采用鋼皮尺，根據(jù)城市控制網(wǎng)點用 DS3 水準儀采用附合水準法三次返測引測到施工點，并做好該點的保護工作，完成該工作后復核一下。 （五）如局部遇地下水用水泵降水集中排出場外。在土方開挖前應做好軸線的測量定位工作，土方放坡為 1:，基礎工作面為 米。 （六）基坑驗槽：基坑開挖完成至設計標高后，施工單位、監(jiān)理單位等有關單位相關人員進行驗槽，使基底持力層符合設計和相關規(guī)范要求 ，待驗收合格后方可進行下道工序施工，如地質(zhì)不符合要求應根據(jù)設計方案另行地基處理，使其達到設計要求，并填寫相關的技術資料。 二、獨立基礎 基礎的施工順序為： 基礎開挖 — 基坑修整 — 10cm 素砼墊層 — 回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。 土方開挖及邊護： 根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上 200mm 后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土 方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留 200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底 長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。 土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取 1： ，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設 6 個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 ，集水井應比排水溝低 — 并隨基坑的挖深而加深 ，保持水流暢通。 基礎墊層施工 澆搗 C10 砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。 在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在 2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為 400mm左右，振搗時間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 鋼筋制作與安裝： 學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為 31D，搭接長度為 30D，鋼筋保護層梁、柱為 30 ㎜。 鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。 I級鋼（直徑 6至 12MM 盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（ 2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。 綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互 間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū)。 綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為 8塊 /M2。 在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。 三、回填方 （一）回填土 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。 （二）夯土工程 回填土每層土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 （三）修整找平 填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 四、碎石墊層 工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量 —— 分層鋪筑碎石 —— 碾壓或夯實 —— 找平 ——驗收。 碎石墊層要分層鋪設，分層碾壓密實，人工攤平。預 先設好 5 5m 網(wǎng)格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時，第一層厚度為 300mm，第二層厚度為 200mm 厚并根據(jù)設計標高找平。 碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于４遍，其輪距搭接不小于 50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用蛙式打夯機補夯密實。 施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達到設計要求后，方可進行上一層施工。 最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 五、 鋼筋模板混凝土工程 （一）鋼筋工程 鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的 出廠合格證，爐號、批量。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復試工作，鋼筋復試取樣必須由監(jiān)理工 程師在場旁站，鋼筋復試通過后，方能批準使用。 鋼筋配料