【導讀】原文：。considered:. selection:. working. andthinstrings. rolledoutpiping. b)TheNDTMethod

　　

【正文】 — 目視檢測是無損檢測中最原始的方法，但現(xiàn)在也有它的應用價值，且應用廣泛。目視檢測原理是基于觀察的，經(jīng)常是由一個人來觀察，但現(xiàn)在已經(jīng)升級為數(shù)字或錄像機觀察，它們是用已知圖案去識別出一個表面區(qū)域的不相似地方。靈敏度取決于方法，但一個典型的有樣品視覺幫助的好的觀察者可以識別 的不同，用這些助視器包括放大鏡（ *10），顯微鏡（ *100）、光纖孔徑鏡和遠攝鏡在中空的或復雜區(qū)域幫助去觀察工件內(nèi)部的細節(jié)。這種方法只用于表 面開口檢測，花費在 4美元到 4000 美元。 PT— 滲透檢測是表面被覆蓋著亮麗的彩色油物（典型的為紅色或熒光），這種油液能滲透進任何表面開口，在清除掉工件表面多余的油液后，用白色粉末作為吸附劑，能夠吸走任何表面上的粘滯油。這就產(chǎn)生一種表面缺陷的顯像，這個過程和目視檢測一樣要求有敏銳的視力。但在檢測過程中顯示圖像被加強了，從“滲透”中已經(jīng)傳播出了缺陷視覺圖像，成本范圍從兩個罐的 4 美元到一個工藝生產(chǎn)線的 8000 美元。目視檢測（ VT）和滲透檢測（ PT）都是表面檢測系統(tǒng)，只應用于那些表面開口的缺陷，表面的清潔度是非常重 要的，尤其對滲透檢測（ PT）來說。 MT— 磁粉檢測，鐵磁性材料具有較大的磁通量密度，分布在內(nèi)部較多，外部只有端面處的少量。這種材料內(nèi)的任何缺陷都會影響原本材料的磁場，而且在缺陷處形成一個漏磁的小洞， 吸附施加在工件表面的磁粉 ，磁粉會集中在缺陷處，產(chǎn)生缺陷顯像。和滲透檢測一樣，當在適當?shù)谋尘跋掠^察時，可以用有色磁粉加強顯示結(jié)果。然而和滲透檢測不一樣的是，這些漏洞可以通過小顆粒的顏料或金屬材料，這樣檢測的不限制于表面開口缺陷。這樣的方法可以檢查表面開口和近表面缺陷。但這些僅僅適用于鐵磁性材料，如鐵、柔性的工具鋼、 鎳、鈷和馬氏體不銹鋼。它不能用于檢測順磁性材料或無磁性材料 ,如銅、鋁、奧氏體不銹鋼。小型電磁裝備花費只有 200美元 ,但大型臺式機費用高達 10000 美元及電的成本是大部分的。 ET— 渦流檢測 ，直流電在螺線圈流動，通過螺線圈形成一個穩(wěn)定持久的磁場區(qū)，而且存在一個特定的流動阻力。如果電流是交流的會有更深的效果 —— 引入感應電抗 ,增加了接觸電阻 ,成為總阻抗。此阻抗也會引起滯后電流、電壓、稱為相移。這種相移和阻抗是線圈的特性。 如果將螺線圈靠近一個導體表面，這個形成的磁場會在導體中再產(chǎn)生一個電流（即渦流），與產(chǎn)生磁場的 電流方向相反。這種相反改變線圈阻抗，合適的工具也能探測到這些變化（相變角或阻抗）。對一個給定的自由缺陷表面，一個特殊的改變或許，它可以被“歸零”。當線圈通過缺陷時，感應中將會發(fā)生改變，這也可以用適當?shù)墓ぞ哂涗浵聛?。然而在導體材料內(nèi)的變化也能實現(xiàn)感應，同樣能改變浸透力。因此，材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均衡的熱處理、隔離和不同成分也會影響感應和產(chǎn)生一種指示。另一種臨界的因素是線圈和被測表面之間的距離。這種“發(fā)射”能被用作一種積極方法去識別導體材料上的涂層（包層）或涂料厚處。但是同樣的，線圈中的微小變化 /樣品缺陷導致不相應的 信號。這種方法能檢測表面和近表面缺陷，當然僅限于導體材料和要求線圈于檢測表面接近。這就意味著對任何組件（除了天然的電鍍金屬板），設(shè)計特殊的探測器通常是用來探測特定輪廓組件。一個小的渦流機器可以花費只有 2020 美元 ,但是大部分自動機器可以費用高達 20200 美元。 RT— 短波長的電磁射線能穿透很多材料，這取決于次啊聊的密度和厚度。然后在感光膠片或熒光檢查屏上產(chǎn)生一個潛影曝光，呈現(xiàn)出一個肉眼可見的工件內(nèi)部構(gòu)成的圖像。由于材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，諸如氣孔、崩裂、爆裂，吸收射線能量不同，在感光膠片或探測器中產(chǎn)生不同密度的 詳細準確的圖像，這樣經(jīng)過訓練的人就可以解讀出缺陷的信息。射線的來源是 X 射線管 或 γ 射線 管（銥或鈷），圖像可在感光膠片或熒光屏上顯示。缺陷的方向也是一個至關(guān)重要的因素。在射線檢測中，由于這個區(qū)別很小只能用探測器檢測。因此，一個晶粒結(jié)構(gòu)類的相對于膠片平行的缺陷，不太可能被檢測出來。但另一方面，相對于膠片垂直的裂縫會被很容易的檢測出來。 因此 ,通常情況下 , 為了檢測大多數(shù)缺陷，一個單一部件就必須從多個方向射線透照 ,。最后 , 在任何使用射線的的環(huán)境中都是高度危險的輻射區(qū)，因此使用時必須適當防護暴露的區(qū)域。相對于防護， X 射線或 γ 射線的使用中的要求、監(jiān)控、報警、聯(lián)鎖和膠片本身劑量的系統(tǒng)也要加到花費中。這樣一個基本的 X 射線發(fā)射和附屬設(shè)備成本將耗資 10000 美元，另外需要再加上膠片的成本每年花費 3000 美元。 UT— 在不同聲阻抗材料的接口之間 ,聲波會有一定比例的反射，余下的則透射。因此在氣孔或裂縫鑄件都能夠反映出一個大差異的聲波寬度 ,因為他們的聲阻抗和含金屬結(jié)構(gòu)不同。因為超聲波在特定的材料中的傳播速度是已知的（可預測的），那么聲脈沖到反射面的距離就是時間的正比例函數(shù)。缺陷的位置就能據(jù)此估計。反射回的信號幅度與反射物的大小有關(guān)， 因此可以根據(jù)聲波穿透的厚度和寬度得出一個反射物的近似尺寸。這些資料在陰極射線管中可以表述成 A 型，在打印機或做永久記錄的帶出圖中可以表述稱 B 型或 C 型。在適當?shù)募毩６鹊牟牧现校干疃瓤烧{(diào) (通過校準和探頭的選擇 ) 范圍從 10 毫米到 3 米。然而在鑄造、鍛造或大粒材料中可能是探測不到的衰減的信號。一個典型的便攜式探傷儀將耗資約 5000 美元 ,一個完全自動化的“ C 型”油浸系統(tǒng)成本為 20200 美元。 c)與鑄件有關(guān)的變量 表面情況 對目視檢測和滲透檢測來講，表面度比 微米還好的會產(chǎn)生最好的結(jié)果。對磁粉檢測來說，存 在類似情況，粗糙的表面會產(chǎn)生一個混亂的背景。因為“發(fā)射”的效果可能是不被接受的，所以渦流檢測也偏好需要光滑的表面。而對射線檢測來說，表面粗糙度超過材料的厚度 1%的可能導致重大的靈敏度變化。不過對于超聲檢測 ,一個適當粘性“耦合劑”可以協(xié)助聲音的穿透率 ,但入口表面上的“噪音”時基和衰減會減小靈敏度。 幾何 對任何檢測方法，平坦的表面是最簡單的檢查。然而 ,滲透檢測作為一種液體滲透的過程是受幾何影響最小的。磁粉檢測需要磁通線相對缺陷 90176。因此 ,表面彎曲和空心部分會提供特別的問題。目視檢測要求特殊的接入設(shè)備，渦 流檢測需要為曲面或不規(guī)則表面特別設(shè)計探針。因為射線檢測決定于吸收差異，厚度的變化會導致由于曲率大的變化產(chǎn)生的一系列攝影密度和感光膠片對比度的損失。在超聲檢測中當探測器整個與檢測表面直接接觸時，探測器中有較好的透光率。任何曲率會導致探測器的“搖擺”和一系列“耦合”的損失，降低了信號振幅。 復雜性 鑄造棒、鋼坯、桿、板提供簡單的形狀進行檢驗 ,但飛機起落架完全是一種不同的方式。滲透檢測當使用水洗滌系統(tǒng)時是最容易受復雜的形狀影響的。目視檢測則需要更長的檢驗周期和儀器幫助 ,比如 ,鏡子 ,光學孔徑儀。對磁粉檢測而言 ，形狀越復雜 ,越難達到一個完整工序和個體流量 /電流的不同部分。渦流檢測再次要求特殊形狀進行了探測，射線檢測需要較大數(shù)量的感光膠片的曝光和角度的照射。超聲檢測需要仔細計劃以確保完全覆蓋，如果聲音進入受限則不太可能檢測。 厚度 目視檢測、渦流檢測、滲透檢測和磁粉檢測都是表面檢測的方法所以不受材料厚度的影響。射線檢測在檢測鋼板時存在一個近似極限 —— 300 毫米厚的鋼板，靈敏度為 2%(典型值 )，這種靈敏度是指在飛機的輻射中只會記錄最大的部分為 6 毫米的缺陷。超聲檢測是能夠檢查晶粒結(jié)構(gòu)很好的超過 2 米的材料，但是低于 10 毫米左右比較無效的。 缺陷的方向 目視檢測和滲透檢測不受缺陷方向的影響。磁粉檢測最大靈敏度應該是在磁場與缺陷方向成直角處。渦流檢測要求缺陷和線圈繞組成直角的方向，射線檢測是當缺陷方向平行于輻射光束時有其最大靈敏度。超聲檢測是當反射面和聲音束成直角時有最大的反應。