【導(dǎo)讀】北京××工程工組織設(shè)計×年×月×××、×××、×××北京××工程降水護坡方案×年×月×××、×××土建、給排水、采暖，通風(fēng)、消防及報警、動力照明、有線電視，盒、穿管線）工程，包括京造定字004號文規(guī)定的工作，根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度為1:，土方開挖采用機模大開挖，人工配合清除。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開媽開挖。在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高?；燮秸旰?，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，申請有關(guān)部門處理。現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員，由主管生產(chǎn)。部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。及標語，各種防護部位防護到位。置處，符合OHSMSl8001標準。上方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在錨噴支護上口5m范圍內(nèi)不許重車停?？酉氯藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。

　　

【正文】 地下控制測量 ①地面控制點及高程點的導(dǎo)入 施工時，根據(jù)首級測量的有關(guān)成果，精確測量出頂管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井點埋設(shè)坐標點，作為地面與地下控制點的連接點。根據(jù)頂管工作 井的有關(guān)數(shù)據(jù)，坐標點的導(dǎo)入采用 直接導(dǎo)入法，即以井口坐標點和首級控制點為起算數(shù)據(jù)，以支導(dǎo)線的形式，建立地下頂管掘進用控制點，進行坐標點導(dǎo)入，以提高起始邊精度。 井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導(dǎo)入標高時，用兩臺 S3 水準儀同時進行，并獨立導(dǎo)入三次。將地面的水準點（精度指標小于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置兩個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設(shè)置。以便測量時復(fù)核。 ② 頂進中的測量 每個管段頂完后，應(yīng)重新進行一次管道的中心和高程的測量，一般每個接口測一點，錯口處測兩 點。 在頂進第一節(jié)管時，每頂進 300mm 測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進 500mm 測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。 測量注意事項 （ 1）設(shè)專職測量員和測量復(fù)核員，對所用的測量儀器定期進行送檢標定，確保滿足精度要求。 （ 2）認真做好導(dǎo)線點的交接樁工作，附合永久水準點，引測臨時水準點，誤差≤ 12 L （ mm） (L 以公里計 )）。 （ 3）測量人員在導(dǎo)線測量、水準測量中均必須做到初測與復(fù)測手續(xù)齊全，記錄清楚、完整，并為工程施工提 供完整、準確的測量資料。 （ 4）對所有的測量標志進行保護。 10 施工降水 根據(jù)地質(zhì)及當(dāng)?shù)氐叵滤粻顩r，施工的工作井和接收井采用的是開挖的方式。由于采用的是普通頂管，故管線在頂進過程中需要全線降水。 根據(jù)管線沿線地質(zhì)狀況，采用輕型井點降水，管井位置為管線長度方向一側(cè)距管線中心線 處，每間隔 20m 設(shè)管井井點一座，成直線排布，井深為 12m，管井內(nèi)安放內(nèi)徑為Φ 300mm 的無砂管，無砂 管周圍填濾料，每口井內(nèi)設(shè) 1 臺Φ 15mm、揚程 30m 潛水泵抽水。降水后水位應(yīng)控制在流水面以下 。 11 頂管工作井及接收井施工 此段頂 管工作井及接收井均采用開挖形式。 工作井及接收井結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)工作井機具及操作空間要求，本工程共設(shè)頂坑 20 處（ 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 40），根據(jù)管徑頂坑尺寸為 。 頂坑施工 頂坑開挖 頂管過程中，無論是管從工作坑進洞，還是出洞，管子與洞口之間都必須留有間隙，但間隙必須做好封閉，如封閉不嚴，觸變泥漿就會從該間隙中流到坑中，影響坑內(nèi)作業(yè)，嚴重時會造成洞口的坍落，造成事故，故洞口 必須做止?jié){設(shè)施，止?jié){方法見下圖： 如果觸變泥漿量很大，單層止?jié){圈效果不好，可設(shè)雙層止?jié){圈，前邊一道可充氣，它象自行車內(nèi)胎一樣，它與管子不直接接觸。平時，前面一道止?jié){圈不充氣，只有當(dāng)后面一道止?jié){圈損壞需更換時，前面的那一道充氣止?jié){圈起止?jié){作用，更換完畢后，把前一道氣放掉。 洞口止水圈的構(gòu)造AAAA前止水墻預(yù)埋螺栓壓板橡膠止水圈沖氣針 止水圈橡膠質(zhì)量應(yīng)達到：拉伸度≥ 300%，邵氏硬度在 50177。 5186。范圍之內(nèi)。 頂坑后備安裝 工作坑后備的受力分析 受力分析見下圖： 反力 R 應(yīng)為總推力 P 的 ~ 倍 ,確保安全 R= B(?H2KP/2+2cH KP 1/2+?hH KP) 式中： R：總推力之反力（ KN） ?：系數(shù)（取 ~ 之間） 取 B：后座墻的寬度 取 4 米 ?：土的容重（ KN/m3） 取 KN/m3 H：后座墻的高度（米） 取 5 米（入土 1m） KP：被動土壓系數(shù) 為 tg2(45?+?/2) ?取 27? c：土的內(nèi)聚力（ KPa） 取 0KPa h：地面到后座墻頂部土體的高度（ m） 取 6m 代入得： R =? B(?H2KP/2+2cH KP 1/2+?hH KP) =?4???52tg2(45?+27?/2)/2+2?0?5?tg(45?+27?/2)+ ?6?5?tg2 (45?+27?/2) ? =6?(681+1634) =13890KN R/P=13890/12020= 可確保安全 后座的受力分析 工作坑后背以混凝土灌注樁為后背墻，分別橫放 30工字鋼，豎 放 14工字鋼， 20mm 鋼板，工字鋼均密放并焊接。 砂墊層的厚度計算通過以下公式： h=[(G/f)L]/2tgθ h砂墊層厚度 (m) G沉井第一次單位長度的重力（ KN/m） f砂墊層底部土層的承載力設(shè)計值（ KPa） L墊層長度（ m） θ 砂墊層擴散角（176。） 支撐墊木計算： n=G/(A*f) n每米內(nèi)墊木根數(shù) G沉井第一次單位長度的重力（ KN/m） A每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（ m2） f地基上（或砂墊層）的承載力設(shè)計值（ KPa） 12 工作坑平臺 工作坑平臺主梁采用Ⅰ 45 型鋼 4 根，兩端搭設(shè)長度不少于 ， 4 5 工字鋼主梁5 c m 大板封蓋穩(wěn)定系梁6 0 k g / m 鐵路用重軌，下墊枕木渣石，并設(shè)0 . 5 ％坡向頂管工作坑％雙插口“F ”型接口鋼筋砼Ⅲ級管1 5 X 1 5 方木與鐵軌接平Φ 1 3 3 X 6 鋼管1 5 X 1 5 方木工字鋼墊4 根5 c m 大板封蓋坑口4 5 工字鋼坑上主梁道釘6 0 k g / m 重軌穩(wěn)定系梁1 5 X 1 5 方木 地錨1 5 X 1 5 方木5 c m 大板封蓋坑口Φ 1 0 8 X 4 加固管Φ 6 0 實心軸5T卷 揚機 梁 下加墊方木，主梁之間加焊橫梁，以保持穩(wěn)定，中間兩根縱橫梁，間距應(yīng)按活動平臺導(dǎo)軌間距及所頂管徑大小綜合考慮，兩縱梁與活動平臺導(dǎo)軌垂直，平行，梁上鋪方木或大板，臺面要平整，并基本水平與周圍自然地面應(yīng)高出 300mm 以上，臺口尺寸：長 =管長 +500mm，寬 =管外徑 +300mm?；顒悠脚_安裝在臺口上用 100mm 的槽鋼或者工字鋼作導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與臺面固定牢固，活動方向要與進管方向相反，工作棚為裝配式結(jié)構(gòu)，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳要支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，兩臺卷揚機的水平鋼絲繩，應(yīng)與工作坑縱 向平行，滑輪應(yīng)與平臺縱橫梁聯(lián)結(jié)牢固，必要時加設(shè)地錨。平臺滿鋪 150?150mm 方木，工作平臺的下管和出口應(yīng)設(shè)活動平臺和防護欄。頂管坑布置圖見上圖。 頂進設(shè)備選用及安裝 ⑴ 頂鎬選用：根據(jù)頂力計算，頂鎬選用 320t 行程為 單級雙作用活塞式千斤頂，每個工作井內(nèi)設(shè)置 5 臺頂鎬（其中 1 臺備用）。 ⑵ 后背施工 工作井后背為工字鋼組合結(jié)構(gòu)，采用 40工字鋼橫臥，中間用方木填實，后背高度為 ，深入工作井基礎(chǔ)底以下 300mm，以增大后背強度和抗力，工字鋼與坑壁中間用碎石填實。工作井后背施工時必須保證其垂直。 ⑶ 護鐵及頂鐵 由于頂進長度較大，護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端面，使端面?zhèn)髁鶆颉? ⑷ 工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌 工作井內(nèi)導(dǎo)軌基礎(chǔ)采用橫排方木、上安鋼軌的形式。 導(dǎo)軌選用 30 號輕型鋼軌，兩軌平行、等高，與基礎(chǔ)中預(yù)設(shè)鋼板焊接。 13 鋼筋混凝土管道頂進 管道頂進設(shè)備 管道頂進設(shè)備根據(jù)地質(zhì)條件決定采用頂管機頭前加設(shè)鋼網(wǎng)格（有 兩種形式）來實現(xiàn)頂進施工。 頂管機頭示意圖： 頂管機頭工作原理 根據(jù)地質(zhì)工程報告，結(jié)合我公司的工程經(jīng)驗，為在施工過程中更好的保證管線上構(gòu)建筑物的安全，減小頂管施 工過程產(chǎn)生的路面沉陷等情況，管道頂進設(shè)備采用敞開式頂管機頭。 頂管機頭由刃腳、調(diào)整部分兩個部分組成，機頭前端加設(shè)鋼網(wǎng)格。 管前加設(shè)鋼網(wǎng)格式機頭是在管道前端加設(shè)頂管機頭，依靠工作坑內(nèi)的千斤頂推擠，機頭前端刃腳貫入土中與網(wǎng)格將土擠密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在機艙內(nèi)的土，由人工將土清除。 頂管機頭分為前后兩節(jié)，后節(jié)與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。兩節(jié)之間上下左右對稱設(shè)置 4 個可調(diào)式千斤頂用于管道糾偏的導(dǎo)向力。 管前加設(shè)機頭頂管法施工工序 ① 管前加設(shè)機頭頂管法的下管、安管與普通頂管法相同。 ② 頂進前先把工作機頭頂進，后接混凝土管。 可調(diào)整式千斤頂刃 角筒 體 機 殼 液壓千斤頂鋼格網(wǎng)（可裝卸式）斷面頂管機頭結(jié)構(gòu)斷面示意圖機頭鋼殼鋼角