外文翻譯中文--拉深過程控制智能設(shè)計體系結(jié)構(gòu)-資料下載頁
2025-05-12 05:25本頁面
【導(dǎo)讀】能正確表達原文的內(nèi)容。這反映了該生通過本英文翻譯初步掌。在這項研究中，所。該設(shè)計體系結(jié)構(gòu)的可行性已通過鋁合金板實驗證實。一些金屬成型過程控制優(yōu)化的研究正向智能化道路發(fā)展。智能拉深技術(shù)已發(fā)展到目前的狀態(tài)。一種是通過帶模糊推理變壓邊力控制的用于杯。另一種是涉及材料和摩擦力識別過程的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。盡管為避免起皺有必要施加壓邊力，但過大的壓邊力會導(dǎo)致斷裂。評價函數(shù)不應(yīng)受板料的材料、加工條件、環(huán)境條件和其他因素影響。評價函數(shù)Φ是假設(shè)均勻壁厚下獲取的實際沖壓行程曲線和理想。壓邊力獲得的杯形件的高度改進。三是結(jié)合上述兩個目標函數(shù)的均勻壁厚控制方案。這一系列的隸屬函數(shù)通過數(shù)據(jù)庫用于前期的規(guī)則。中，只有兩套隸屬函數(shù)關(guān)注Φ和，因為目標隸屬函數(shù)是提高杯形件的高度。以自動通過這一系統(tǒng)被設(shè)定。推理方法，但是當使用極小處理器時，較大的隸屬函數(shù)卻被忽略掉。方的隸屬函數(shù)都是合乎需要的。因此，在這項工作中，像圖7所示那樣，隸屬函數(shù)
【正文】 。該材料性能列于表 2 。拉深繪圖系統(tǒng)能用于電腦控制的壓邊力和高速沖壓過程中 [3] 。該系統(tǒng)具有幾個感應(yīng)器：沖壓沖程，沖壓負荷，壓邊力，法蘭的徑向拉深的位移是由位移傳感器所決定的， 坯件 支架位移由渦流位移傳感器所決定的。表 3 和表 4 分別表明，實驗條件和工件條件。 圖 8 沖壓力和壓邊力控制曲線 圖 9 在變壓邊力和恒壓邊力作用下杯形件高度比較 實驗步驟 持續(xù)的壓邊力拉深試驗 設(shè)計過程第一步，是在恒定的壓邊力實驗結(jié)果中建立數(shù)據(jù)庫。在目前的體系結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)的信息處理和壓邊力限制條件是非常重要的。但是，由于這項研究處理的改善杯形件的高度作為目標隸屬函數(shù)來驗證設(shè)計系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的有效性，相對于壓邊 力結(jié)構(gòu)的限制條件，信息處理在數(shù)據(jù)庫中是具有選擇性和儲存性的。 壓邊力拉深 試驗 的模糊變量控制 壓邊力拉深 試驗 變量與模糊控制，是在上述的目標隸屬函數(shù)的基礎(chǔ)上建立的。詳細的程序如下：首先，在恒定壓邊力實驗中利用數(shù)據(jù)庫生成；其次，在將最初的壓邊力，坯件的幾何形狀和沖壓速度輸入處理器，然后控制在一個恒定的速度范圍。壓邊力自動化通過模糊規(guī)則對目標隸屬函數(shù)進行一個閉環(huán)循環(huán)。在這項研究中的最初的壓邊力值設(shè)置為 。對最高的杯形件目標隸屬函數(shù)而言，處理器基本上控制壓邊力增加到最大值，從而可能獲得最高的杯形件的拉深。隸 屬函數(shù)估算值指示出較大可能性的破裂，壓邊力可以預(yù)防控制破裂的產(chǎn)生。相反，當隸屬函數(shù)預(yù)測值足夠大則允許破裂的產(chǎn)生，壓邊力可以適量增加。 結(jié)果和討論 圖 8 所示為用新的帶數(shù)據(jù)庫的設(shè)計體系結(jié)構(gòu)得到一個變量的壓邊力控制系統(tǒng)的沖壓載荷和壓邊力實驗曲線數(shù) .。從塑性變形模型中 [2]，還得到了斷裂極限的壓邊力曲線。如圖 9 所示，由于改善杯形件高度，可變壓邊力目標隸屬函數(shù)增加的壓邊力可能受避免破裂而限制，實驗結(jié)果表明仍然是不夠的。在下一階段，應(yīng)反饋在變壓邊力條件下的過程信息來優(yōu)化模糊原則，如圖 8 所示。這樣的方法將優(yōu)化控制過程。 結(jié)論 型。基于該體系結(jié)構(gòu)所提出的設(shè)想被開發(fā)和應(yīng)用于杯形件的拉深成型過程。 2. 所提出設(shè)想及體系的正確性已通過實現(xiàn)模糊控制變壓邊力拉深成型過程體系結(jié)構(gòu)的證實。
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1