通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-資料下載頁(yè)
2025-08-11 15:49本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。1材料種類、性能及厚度第條。2防火風(fēng)管材料及密封墊料第條。3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第條。1圓形彎管制作第~1條。2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第~條。5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第~4第。7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作第條。非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管：。6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第條。4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條。2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第條。3防火閥、排煙閥（口）第條。7防排煙柔性短管第條。8消防彎管、消聲器第條。5風(fēng)量平衡閥第第。送排風(fēng)、防排煙、除塵系統(tǒng)工程。6手動(dòng)密閉閥安裝第條。4室外立管的固定拉索第條。10風(fēng)口安裝允許偏差。位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm. 通風(fēng)機(jī)安裝工程：。2軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝第~2條。3電加熱器與防火墻2m管道第條。2空調(diào)設(shè)備、部件油漆及絕熱第、條。9管道閥門的絕熱第10.條。12機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)冷管道色標(biāo)第條。序號(hào)風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)。1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣。內(nèi)表面涂防銹底漆
【正文】 封口，保持內(nèi)外壁干燥。 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。 制冷管道和閥門的安裝要嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工。 安裝后的管道要進(jìn)行系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。要嚴(yán)格按照系統(tǒng)吹污及氣密試驗(yàn)的工作程序和施工工藝進(jìn)行。要用潔凈干燥空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行低點(diǎn)排污，污物吹凈后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓，試壓要經(jīng)穩(wěn)壓 24h的觀察，細(xì)致進(jìn)行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。 管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無(wú)遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。 制冷劑灌注要有技術(shù)熟練的高級(jí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，應(yīng)用質(zhì)量合格的制冷劑，稱重要監(jiān)控，確保系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑的重量。 成品保護(hù) 要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風(fēng)管要注意貯存，搬運(yùn)裝卸輕 拿輕放，防止損壞，保護(hù)裝飾面不受損失。 聚氯乙烯板材畫線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風(fēng)管及部件決不許在日光曝曬，要注意存放運(yùn)輸不得損壞成品。 要有保護(hù)風(fēng)管部件的活動(dòng)件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸、安裝存放過程中不受損失的措施。 安裝風(fēng)管、設(shè)備要有防雨、雪的措施，防止雜物進(jìn)入管道、設(shè)備中；嚴(yán)禁用已安裝完的風(fēng)管作為支撐、起吊的腳手架；空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人進(jìn)行保護(hù)和保衛(wèi)，防止設(shè)備損壞，零件丟散。 4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病 4. 1 風(fēng)管及部件制作通病 金屬通風(fēng)管道及管 件制作通?。? （ 1）管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞； （ 2）風(fēng)管和管件扭曲不平； （ 3）焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正； （ 4）鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮、腐蝕現(xiàn)象； （ 5）凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象； （ 6）彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)。 非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管及管件制作通病 （ 1）成型不光滑，弧度不均勻； （ 2）焊口不封口； （ 3）焊條斷裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象； （ 4）法蘭不焊加固角，不 采取兩面焊接。 鋼法蘭制作通?。? （ 1）尺寸不準(zhǔn)，不方，平整度不夠； （ 2）焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位； （ 3）鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個(gè)鉚釘距角大于 4cm； （ 4）螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。 法蘭與風(fēng)管鉚接通?。? （ 1）風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過大起泡，或風(fēng)管過小四角有縫隙現(xiàn)象； （ 2）法蘭鉚接未找平，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度； （ 3）搬邊過窄、過寬、四角有孔洞； （ 4）保溫風(fēng)管大邊大于 800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于 630mm 時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。 部件制作通?。? （ 1）框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)； （ 2）活動(dòng)部位不靈活，不能達(dá)到完全開啟或閉合； （ 3）使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； （ 4）無(wú)開關(guān)及氣流方向標(biāo)志。 刷油防腐漆通?。? （ 1）風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆； （ 2）法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場(chǎng)后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等； （ 3）刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。 安裝工程通?。? 風(fēng)管、管件部件安裝工程通?。? （ 1）吊架間距過大、吊桿過細(xì)、固定不牢、彎鉤不 正規(guī)、吊桿過大、吊桿不刷油、托盤與角鋼不符合規(guī)范等； （ 2）坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平； （ 3）法蘭、襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定并有漏裝及脫落現(xiàn)象； （ 4）過伸縮縫、沉降縫無(wú)任何保護(hù)措施； （ 5）金屬風(fēng)管與建筑煙（風(fēng)）道交接處未做密封處理； （ 6）帆布軟接頭高低不平、松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象； （ 7）風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密、不水平、不牢固； （ 8）卡架防腐不好或漏做，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺； （ 9）各種部件位置、方向不對(duì)或開關(guān)不靈活、不嚴(yán)密； （ 10）吊頂及管道井必要部位（隱 蔽安裝的）不設(shè)檢查孔； （ 9） 任意改變風(fēng)管走向、截面等。 設(shè)備安裝工程通病 （ 1）坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正； （ 2）地腳螺栓無(wú)防松動(dòng)裝置； （ 3）坡度不符合要求，甚至倒坡（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組）； （ 4）設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密； （ 5）風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。 保溫工程通?。? （ 1）材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間及保溫材料之間縫隙過大，外保護(hù)層不嚴(yán)、不實(shí)、松散、不平整、觀感差。 （ 2）支、吊卡處保溫 不嚴(yán)； （ 3）用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。 成品保護(hù)通?。? （ 1）成品被破壞、污染，造成風(fēng)管開裂、不平，保溫層破壞、設(shè)備破壞、丟失等； （ 2）為本工種安裝方便，破壞其他工序成品。 調(diào)試方面的通?。? 無(wú)調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無(wú)調(diào)試報(bào)告； 無(wú)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配； 不做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)或只做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試； 調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測(cè)風(fēng)孔不堵等； 軸承油箱無(wú)油位顯示或有漏油現(xiàn)象。 4. 4 凈化工程通?。? 不按潔凈系統(tǒng)技術(shù)措 施施工，混同于一般空調(diào)工程； 不做凈化工程的最后調(diào)試工作或調(diào)試手段不齊全。
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