【導(dǎo)讀】率最高、質(zhì)量最好、達(dá)國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。同時在施工中，我公司積極與。安全文明施工得到有效保障。處，以達(dá)到有效控制投資目的，以業(yè)主的滿意為努力的方向。單位多年的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)；地下停車庫為地下一層，建筑高度，框架結(jié)構(gòu)。采取抗震構(gòu)造措施，框架抗震等級為二級；屋面防水等級為II級。行規(guī)范，一次驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)樣板工程。月31日，總工期591日歷天，滿足招標(biāo)文件要求。防止重傷、杜絕死亡，按“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。爭創(chuàng)安全文明工地，做好現(xiàn)場規(guī)劃管理，使現(xiàn)場管理達(dá)一流水平，加強(qiáng)現(xiàn)場粉塵及噪音控制，不影響周邊正常的生活秩序。理人員崗位，遵循合理分工密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，子，建立健全項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)。文明施工等全面負(fù)責(zé)，全面履行合同。資料的真實(shí)、有效，并向有關(guān)部門進(jìn)行資料移交。收認(rèn)可后，才能大面積的推廣展開施工，否則不能進(jìn)行下面的工作。

　　

【正文】 在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約 50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 3） 砼的養(yǎng)護(hù) 、墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。 7 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 14晝夜。 （ 4） 試塊留置原則 一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每 100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。 ：澆筑量為 500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～ 500m3 留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。 （ 5） 地下 車庫 墻板的施工 混凝土的收縮分為三部分，一是拌合用水蒸發(fā)引起的收縮，水化反應(yīng)只用了 20%的拌合用水，其余 80%蒸發(fā)掉了，這引起收縮；二是溫度變化引起的收縮；三是混凝土的化學(xué)反應(yīng)引起的收縮，其中化學(xué)反應(yīng)引起的收縮很小，可以忽略不計，主要是前兩種收縮。 當(dāng)?shù)装鍧仓?后，間隔 10～ 15天再澆筑外墻，底板的收縮已完成 50%，混凝土溫度已下降到 30 度，而剛剛澆筑完的外墻，通過以往工程 750㎜厚地下室外墻檢測，溫度因水化反應(yīng)，并處于基本封閉狀態(tài)，溫度可能達(dá) 50度，這就同底板形成溫差，當(dāng)外墻降溫及拌合水蒸發(fā)引起的 收縮，會受到底板的約束，容易引起外墻的裂縫；底板往往得到較好的、較長期的養(yǎng)護(hù)，而外墻受到其固有的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)不如底板，這也易引起外墻與底板最終收縮差；再一點(diǎn)，回填土未完成時，當(dāng)氣溫變化，外墻混凝土溫度較處于室內(nèi)更易變化，引起收縮差。另外底板配筋率較大，而外墻水平方向配筋率 相應(yīng)小的多。采用膨脹劑，對這種收縮差效果不大，外墻一旦裂縫，將會是貫穿性的，對防水極其不利，它的危害將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于大體積底板因溫差引起的裂縫，因?yàn)榈装迳系倪@種裂縫不是貫穿性的。 地下 車庫 外墻較長，為避免出現(xiàn)裂縫，設(shè)計中在外墻設(shè)置一條 800㎜寬后澆帶。 墻體對拉螺栓 下圖。 備注：地下室外墻對拉螺栓為一次性投入，地下室外墻拆模后，將多余對拉螺栓割掉，然后進(jìn)行外防水，對拉螺栓中間止水鋼板必須滿焊。對拉螺栓間距中部以下 400179。 750㎜中部以上 750179。 750 ㎜。 附注說明：地下室地板后澆帶中部 設(shè)橡膠止水條，在地下室外墻中部向上延伸 3 米，保證與外墻止水鋼板密封嚴(yán)密。 （ 6） 板混凝土澆筑 a 梁、板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 b 頂板混凝土在墻體模板支模位置設(shè)置重點(diǎn)找平區(qū)，平整要求用 2m杠尺，平整度小于 2mm，以保證墻體支模質(zhì)量及下口嚴(yán)密。 c 頂板混凝土澆筑一次到位，澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度略大于板厚，振搗采用 50型插入式和平板振搗器同時進(jìn)行。用平扳振搗器垂 直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用插尺驗(yàn)查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土?xí)r不許用振搗器鋪攤混凝土。 d 混凝土表面分兩次抹壓，第一次振搗密實(shí)后上杠尺 (4m)找平，初凝時二次抹壓。嚴(yán)格執(zhí)行《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T1095 第 63條，頂板終凝前抹壓時配合水暖工將預(yù)留洞模提出。 （ 7） 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步洞凝上一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹 平。 、 工藝流程及具體工藝標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清楚雜物及積水后再封閉?？拐饓Ω克缮⒒炷烈烟薜羟鍍簟? 混凝土從攪拌站到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢時間（ min） 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（度） 低于 25 高于 25 ＜ C30 120 90 ＞ C30 90 60 （ 2） 混凝土澆筑與振搗的一般要求： a 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 b 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分的 ，最大不超過 50cm. c 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 f 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修筑完好。 g 梁、板混凝土澆筑： ○1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ○2 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ○3 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ○4 施工縫：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng) 擋牢。 ○5 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。再繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除 浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振時，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 h 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 i 養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土強(qiáng)度大于 ，常溫施工時，在 12h 內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，并不小 于 7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個流水段板、柱、梁各做 1組試塊。 、 質(zhì)量要求 本工程質(zhì)量目標(biāo)保證達(dá)到 “ 市優(yōu)質(zhì)樣板工程”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目滿足驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，其允許偏差要提高標(biāo)準(zhǔn)控制保證混凝土觀感質(zhì)量。 混凝土工程允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 10 尺量 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 10 墻、柱、梁 8 5 2 垂 直 度 層高≤ 5m 8 5 經(jīng)緯儀 吊線 尺量 層高＞ 5m 10 8 全高 H/1000、且≤ 30 H/1000、且≤ 30 3 標(biāo) 高 層高 177。 10 177。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 全高 177。 30 177。 30 4 截面尺 寸 基礎(chǔ)寬、高 + 5 177。 5 尺量 柱、墻、梁寬、高 + 5 177。 3 5 表面平整 8 3 2m靠尺、塞尺 6 角、線順直度 — 3 拉線、尺量 7 保護(hù)層厚 度 基礎(chǔ) — 177。 5 尺量 柱、梁、 墻、板 — 177。 3 8 樓梯踏步板寬度、高度 — 177。 3 9 電梯 井洞 長、寬對定位中心線 +2 0 + 0 經(jīng)緯儀、尺量 筒全高 (H)垂直度 H/1000、且≤ 30 H/1000、且≤ 30 10 預(yù)留孔、洞中心線位移 15 10 尺量 11 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 10 3 尺量 螺栓外露長度 5 177。 0 尺量 、 砌塊砌筑 材料要求 對于進(jìn)場的砌塊和陶粒空心砌塊有檢驗(yàn)合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠家、砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)日期。 空心砌塊必須牢固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問 題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)，浸水 24小時吸水率小于百分之二十。 施工準(zhǔn)備 在砼工程施工時，砌體與砼 柱 相交處沿砌體高度方向每隔 500 ㎜預(yù)埋一塊 5179。 70179。 150鋼板，以便砌體砌筑時焊接結(jié)筋。預(yù)埋位置標(biāo)高準(zhǔn)確。 預(yù)制砼塊，寬度同墻寬，長度 390㎜，高 200㎜，內(nèi)置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩則。 將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其它尺寸線 。 施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施 砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌磚的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊 排列圖依次吊線砌筑。 砌筑時先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴(yán)密。 砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各種管道安裝等密切配合。 墻或隔墻互相連接件要牢固，并與砼墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)定要求。 砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合 GB50203— 98 及有關(guān)規(guī)定的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn) 象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。 、屋面工程 、 屋面找平層 （ 1） 施工準(zhǔn)備 a. 所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 b. 機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)。 （ 2） 作業(yè)條件 a. 找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。 b. 施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。 c. 根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找平規(guī)矩并彈線（ 包括天溝、檐溝的坡度）。 （ 3） 施工方案 a. 工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→酒水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。 b. 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 c. 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要利用基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 d. 貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般 按 12m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1— 2m沖筋， 并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保濕層連通，分格縫最大間距為 6m。 e. 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪貼，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥沙漿一般配合比為 1： 3，拌合稠度控制在 7cm。 f. 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后 24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 （ 4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 原材料及配合比，必須 符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 b. 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于 5%。 c. 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 d. 找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 （ 5） 成品保護(hù) a. 抹平的找平層上，推小車運(yùn)輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道。 b. 找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。 c. 雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。 （ 6） 質(zhì)量通病防治 a. 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找 平層早期脫水；砂漿拌合水加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過實(shí)踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。 b. 找平層空鼓、開裂：基層表面清理干凈，水泥砂漿找平層施工 前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工作，注意壓實(shí)。由于砂子過細(xì)，水泥砂漿級配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。 、 屋面 隔熱 層 （ 1） 施工準(zhǔn)備 a. 材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。 b. 板狀 隔熱 材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 作業(yè)條件： a.