【導(dǎo)讀】編制日期：2020年6月24日。******************************第五標(biāo)段技術(shù)標(biāo)

　　

【正文】 有從事單層 FBE（熔結(jié)環(huán)氧粉末）、雙層 FBE、二層 PE（ PP）、三層 PE（ PP） 防腐產(chǎn)品生產(chǎn)能力。至今為止，我公司已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外先后自行建設(shè)了 7 條防腐生產(chǎn)作業(yè)線，它們遍布南北，為各地的用戶服務(wù)。 B 防腐生產(chǎn)作業(yè)線的裝機(jī)容量、生產(chǎn)方式和防腐生產(chǎn)能力如下： （ 1）裝機(jī)容量：生產(chǎn)作業(yè)線的總裝機(jī)容量為 2500KVA （ 2）防腐生產(chǎn)方式：擠出纏繞式 （ 3）涂敷范圍： DN150～ DN800 管長(zhǎng)：８ m～１２ m （ 4）涂敷鋼管類型：無(wú)縫管，螺紋管，直縫管 （ 5）涂敷產(chǎn)量：按Φ 219mm3PE 防腐鋼管計(jì)算 : 公里 /天，折合 5000m2/天。 C 涂敷標(biāo)準(zhǔn) ? GB76911987 涂裝作業(yè)安全工程、勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理 ? GB/T89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ? GB/T13288 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法） ? SY/T04132020《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》； ? DIN30670《西德鋼管和管件的聚乙烯涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ? CAN/《加拿 大鋼管外壁環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ? SY/T031597《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ? SY/T40542020 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套） ? 國(guó)家的有關(guān)法律法規(guī)、業(yè)主投標(biāo)書的要求。 ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 29 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ 9． 2 質(zhì)量控制手段及措施 崗位負(fù)責(zé)制，每個(gè)崗位有專人對(duì)需要監(jiān)控的生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和記錄。 鋼管上線 有專人負(fù)責(zé)對(duì)除銹前的鋼管進(jìn)行外觀檢測(cè)，對(duì)有油污、缺陷的、不適合防腐的鋼管，記錄另放待處理。 鋼管除銹 專人對(duì)除銹后鋼管的外觀檢測(cè)，有許多鋼管在除銹后才能看到缺陷，發(fā)現(xiàn)這些有缺陷鋼管 立即從返回線返回。并記錄每根除銹鋼管的外觀質(zhì)量。除銹鋼管的錨紋深度有質(zhì)檢員用錨紋儀按標(biāo)準(zhǔn)頻率檢測(cè)并記錄。 鋼管傳動(dòng)和加熱 中頻加熱操作手利用紅外線測(cè)溫儀控制中頻加熱溫度，并用測(cè)溫筆或接觸式測(cè)溫儀不定時(shí)校準(zhǔn)核實(shí)。記錄鋼管傳動(dòng)的速度和鋼管加熱的對(duì)應(yīng)參數(shù)，保證合適的加熱溫度和傳動(dòng)速度。 鋼管涂敷 涂敷操作手記錄好各項(xiàng)調(diào)節(jié)好的參數(shù)，對(duì)溫度，粉末粉量、擠出機(jī)的擠出量等參數(shù)進(jìn)行時(shí)刻監(jiān)控，保證參數(shù)一致，確保涂層質(zhì)量。 在線電火花檢漏 負(fù)責(zé)在防腐鋼管下線前對(duì)鋼管的冷卻溫度和漏點(diǎn)的檢測(cè)。發(fā) 現(xiàn)檢漏儀報(bào)警立刻在防腐管上做出標(biāo)記。由質(zhì)檢員處理。 下線檢測(cè) 在下線平臺(tái)上，質(zhì)檢員檢測(cè)防腐的外觀、厚度、剝離強(qiáng)度以及端頭處理的質(zhì)量。并記錄。 A 人員 除每個(gè)崗位操作手對(duì)所在崗位的質(zhì)量監(jiān)控外，每個(gè)工段的質(zhì)檢員及質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)查。并且生產(chǎn)經(jīng)理也對(duì)每個(gè)工段的生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 30 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ B 檢測(cè)儀器 配備多套檢測(cè)設(shè)備。 用錨紋儀檢測(cè)錨紋深度，備有錨紋拓印紙進(jìn)行復(fù)查。中頻加熱溫度可以用接觸式測(cè)溫儀核準(zhǔn)。 當(dāng)對(duì)在線電火花檢漏儀檢測(cè)的漏點(diǎn)不確定時(shí)，可在下線平臺(tái)用手持電火花檢漏儀進(jìn)行復(fù)查。 不合 格產(chǎn)品的處理方法和措施 質(zhì)檢員記錄每根不合格管的資料，包括防腐型式，管號(hào)，防腐號(hào)，不合格原因及質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的處理意見等。質(zhì)檢員對(duì)處理后的防腐管進(jìn)行檢測(cè)，并作記錄。 不合格產(chǎn)品的處理方法： 1）對(duì)于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品分為兩類： a 允許進(jìn)行補(bǔ)傷處理的不合格品； b 不允許補(bǔ)傷處理的不合格品，全部為廢品， 3PE 防腐管一律扒皮處理。 2）不合格產(chǎn)品的處理方法和措施： a 補(bǔ)傷：所有的補(bǔ)傷操作按照業(yè)主的投標(biāo)書的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413－ 2020 和SY/T031597 的規(guī)定進(jìn)行，具體的補(bǔ)傷方法和 措施按本文第 條款 .“廠內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)傷的方法和措施”規(guī)定執(zhí)行。 b 扒皮處理：所有的廢品，全部扒去防腐層，重新進(jìn)行除銹、涂敷。 不合格管的放置： a 不合格待修補(bǔ)管放置在專用的修補(bǔ)管垛。 b 扒皮管放置在扒皮專用的扒皮管垛。 c 重涂管放置在重涂專用的管垛。 d 對(duì)每個(gè)垛位設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)。 補(bǔ)給傷材料及補(bǔ)傷辦法 (3PE) ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 31 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ 1）使用的補(bǔ)傷材料： a 輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片； b 與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑； c 管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠家提供的配套的聚乙烯粉末； 2）補(bǔ)傷 材料的性能指標(biāo)： a 補(bǔ)傷片的性能指標(biāo)： 序號(hào) 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 試驗(yàn)方法 補(bǔ)傷片的規(guī)格 1 基材厚度（ mm） DN≥ 400 ≥ GB/T 66721986 DN400 ≥ 2 膠層厚度（ mm） ≥ GB/T 66721986 基材性能 1 拉伸強(qiáng)度（ Mpa） ≥ 17 GB/T 10401992 2 斷裂伸長(zhǎng)率（％） ≥ 400 GB/T 10401992 3 維卡軟化點(diǎn)（℃） ≥ 90 GB/T 16331979 4 脆化溫度（℃） ≤ 65 GB/T 54701985 5 電氣強(qiáng)度（ MV/m） 25 GB/T 6 體積電阻率（Ω178。 m） ≥ 1179。 1013 GB/T 14101989 7 耐環(huán)境應(yīng)力開裂（ F50）（ h） ≥ 1000 GB/T 18421999 8 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡 7d）（％） 10％ HCl 10%NaOH 10%NaCl ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 SY/T401395附錄 C 9 耐熱老化（ 150℃， 168h） 拉伸強(qiáng)度（ Mpa） 斷裂伸長(zhǎng)率（％） ≥ 14 ≥ 300 GB/T 10401992 補(bǔ)傷片膠 1 膠軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃） ≥ 90 GB/T 45071999 2 搭接剪切強(qiáng)度（ Mpa） (23℃ ) ≥ GB/T 71241986 3 脆化溫度（℃） ≤ 15 SY/T04132020附錄 J 4 剝離強(qiáng)度（ N/cm）（內(nèi)聚破壞） 收縮套（帶） / 聚乙烯層 ≥ 35 GB/T 27921998 注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。 b 補(bǔ)傷用聚乙烯粉末的性能指標(biāo)： 管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠家提供符合業(yè)主要求的配 套的聚乙烯粉末。 ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 32 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ 3) 補(bǔ)傷的方法和措施： ① 對(duì)于小于或等于 30mm 的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑， 然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。 ② 對(duì)大于 30mm 的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形， 邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按第①條的要求貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于 50mm。 ③ 對(duì)于直徑不超過 10mm的漏點(diǎn)及損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的 50％時(shí)，在預(yù)制廠內(nèi)用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠家提供的配套的聚乙烯粉末修補(bǔ)。 ④ 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。 ? ⅰ補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。 ? ⅱ每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏 點(diǎn)檢查，檢漏電壓為 15kv 若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。 ? ⅲ補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) SY/T04132020 附錄 G 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于 35N/cm。每 100 個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽測(cè)時(shí)全不合格，則該段管線的補(bǔ)傷處應(yīng)全部返修。檢驗(yàn)后應(yīng)立即按第①條或第②條的要求重新進(jìn)行修補(bǔ)并檢漏。 ⑤ 對(duì)防腐層缺陷的修補(bǔ)，在同一處地方不允許進(jìn)行兩次修補(bǔ)。同一根管如出現(xiàn)兩次修補(bǔ)，則該管作廢，要扒皮重新防腐。 ： 補(bǔ)傷作業(yè) 要求按 3PE 補(bǔ)傷的方法執(zhí)行，對(duì)補(bǔ)傷部位進(jìn)行檢測(cè)。 ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 33 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ 1).管道防腐成品管組裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷材料供應(yīng)： 對(duì)于管道組裝現(xiàn)場(chǎng)防腐層補(bǔ)傷所需要熱熔補(bǔ)傷棒等材料，我公司可以協(xié)助業(yè)主采購(gòu)。 2).管道組裝現(xiàn)場(chǎng)防腐層補(bǔ)傷的補(bǔ)傷作業(yè)要求： 組裝現(xiàn)場(chǎng)防腐層的補(bǔ)傷可以按照在廠內(nèi)部補(bǔ)傷的程序進(jìn)行。 成品管的標(biāo)志噴涂?jī)?nèi)容及方法 成品管的標(biāo)志： 按招標(biāo)書要求，我們將對(duì)成品管作如下標(biāo)志：制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)品日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級(jí)、防腐層厚度和檢驗(yàn)編號(hào) 等。如果業(yè)主有其它要求時(shí)，應(yīng)在正式生產(chǎn)前 3 天通知我們。 ： （ 1）噴涂的位置： 3PE 防腐管標(biāo)志噴涂在距管端約 400mm 處，每根管一處 . （ 2）噴涂的方法： 用鐵板或紙板刻制標(biāo)識(shí)鏤空模板，使用油漆噴槍將白色油墨噴涂在管體防腐層上形成標(biāo)志；所使用的白色油墨選用與涂層有附著力的材料； （ 3）防腐層等級(jí)的區(qū)分標(biāo)志： 為了較好區(qū)分 3PE 不同防腐等級(jí)的成品管，在加強(qiáng)級(jí)防腐成品管的一端 200mm處，噴涂一圈寬 的白色標(biāo)記，噴涂方法與噴涂成品管標(biāo) 志一致。 工藝流程圖及說 明 3PE 防腐工藝流程圖 ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 34 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ 3PE 防腐質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 鋼管上管 鋼管預(yù)熱 鋼管拋丸除銹 管內(nèi)灰塵吹掃 翻轉(zhuǎn) 翻轉(zhuǎn) 鋼管管端纏紙 上管接頭 翻轉(zhuǎn) 鋼管加熱 粉末噴涂 粉末上料 膠及 PE 擠出纏繞 膠及 PE 上料 涂層冷卻 翻轉(zhuǎn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 管端磨頭處理 包裝、噴標(biāo) 管端涂漆 堆場(chǎng)存放 除銹質(zhì)量檢驗(yàn) 不合格返回 涂層修補(bǔ) 不合格重新涂敷 鋼管檢驗(yàn) a 管口 b 焊縫 c 管壁 d 油污 e 鹽份 上管 除銹傳動(dòng) 翻轉(zhuǎn) 中頻預(yù)熱 拋丸除銹 上管上管淡水清洗 鋼管接收檢查 ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 35 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ 3PE 防腐工藝規(guī)范 1） .光管檢驗(yàn) 按照鋼管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求對(duì)鋼管外觀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。保證進(jìn)入生產(chǎn)線的鋼外觀檢驗(yàn) a 管體檢驗(yàn) b 清潔度 c 錨紋深度 翻轉(zhuǎn) 冷卻 膠、聚乙烯上料 標(biāo)尺噴字 成品檢驗(yàn) a 厚度 b 剝離強(qiáng)度 c 外觀 d 端頭質(zhì)量 涂層性能檢測(cè) 過程控制點(diǎn) 停檢點(diǎn) 堆放 ****************************** 第五標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 第 36 頁(yè) 共 109 頁(yè) ************ 管合乎要求；對(duì)于外表面 附著 有 油脂和污物