【導(dǎo)讀】XX市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程。洛陽(yáng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(jì)。第十一章確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施............122

　　

【正文】 法施工 ,澆搗路線沿寬度方向進(jìn)行。采用泵送時(shí) ,每層攤鋪厚度不宜大于 600mm。 洛陽(yáng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 （ 1）合理選擇砼的配合比 ,盡量選用水化熱低和安定性好的水泥 (R425 礦渣硅酸鹽水泥 )，并進(jìn)行水化熱測(cè)定?？刂剖雍蜕白拥暮嗔坎怀^ 1％和 3％。 （ 2）底板上 層砼必須在下層砼初凝前澆搗完畢 ,接上層砼澆搗時(shí) ,振動(dòng)棒需伸入下層砼約 ,撥出要緩慢 , 振動(dòng)到表面無氣泡為至。振動(dòng)棒插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 500mm。 （ 3）砼澆筑到底板面標(biāo)高待收水后 ,用木抹子搓壓二遍 ,并認(rèn)真覆蓋 .要求第一層用草袋覆蓋，并用冷水噴灑后再覆蓋一層塑料布。采取覆蓋的目的是為了減少砼表面熱量擴(kuò)散，延長(zhǎng)砼散熱時(shí)間，縮小內(nèi)外溫差，防止砼產(chǎn)生慣穿裂縫或因表面早期失水而產(chǎn)生風(fēng)裂、干裂。 4 主體、裝飾和安裝工程主要施工方法 主體工程施工程序：定位放線 —— 框架柱鋼筋、模板 —— 標(biāo)高引測(cè) — — 梁板鋼筋、模板 —— 強(qiáng)弱電穿線管敷設(shè)預(yù)留 —— 驗(yàn)收 —— 澆筑砼 —— 及時(shí)充分養(yǎng)護(hù) 主體鋼筋工程 本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗(yàn)合格后方可采用，閃光對(duì)焊與電渣壓力焊接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取試件，并有見證人取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 鋼筋加工制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場(chǎng)布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置見現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。 ①鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。 ②配料計(jì)算注意事 項(xiàng) a、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行配料。 b、配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。 c、配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋。 ③配料單和料牌 鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計(jì)劃的配料單，將每編號(hào)的鋼筋制作料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)和綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。 ④鋼筋制作 洛陽(yáng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 a、鋼筋除銹 鋼筋除銹一般通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。 b、鋼筋的彎曲成型 一級(jí)鋼筋 末端作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d的 倍。梁柱箍筋彎成 135176。，其直線段長(zhǎng)度：梁不小于 6d，柱子不小于 10d。二級(jí)鋼筋末端做 90176。或 135176。彎曲時(shí)，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d 的4倍。彎起鋼筋中部位彎折直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 c、閃光對(duì)焊 本工程水平方向鋼筋采用焊接或綁扎搭接。鋼筋閃光對(duì)焊工藝如下： Ⅰ 材料及主要機(jī)具： 1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接 要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 Ⅱ 作業(yè)條件： 1）焊工必須持有有效的考試合格證。 2）對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 Ⅲ 工藝流程： 1）檢查設(shè)備 —— 選擇焊接工藝及參數(shù) —— 試焊、作模擬試件 —— 送試 —— 確定焊接參數(shù) —— 焊接 —— 質(zhì)量檢驗(yàn) 2）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 —— 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 )—— 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )—— 帶電頂鍛 —— 無電頂鍛 3）預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 —— 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) —— 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )—— 帶電頂鍛 —— 無電頂鍛 4）閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 —— 一次閃光閃平端面 (兩鋼 筋端面輕 洛陽(yáng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 微徐徐接觸 )—— 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 )—— 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )—— 帶電頂鍛 —— 無電頂鍛 5)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（表） 焊機(jī)容量 (kVA) 鋼 筋 級(jí) 別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ 級(jí) 25 Ⅱ 級(jí) 22 Ⅲ 級(jí) 20 100 Ⅰ 級(jí) 20 Ⅱ 級(jí) 18 Ⅲ 級(jí) 16 75 Ⅰ 級(jí) 16 Ⅱ 級(jí) 14 Ⅲ 級(jí) 12 6）焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 7）檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 Ⅳ 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 Ⅴ 對(duì)焊焊接操作： 1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和 分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 洛陽(yáng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 3）閃光 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 Ⅵ 保證焊接接頭位置和操作要求： 1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 2）鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除。 3）鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4）焊 接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 Ⅶ 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 Ⅷ保證項(xiàng)目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢 查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào) 告單。 4）基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 允許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不大于 4176。；接頭處的軸線偏移，木大于 洛陽(yáng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計(jì) 27 直徑，同時(shí)不大于 2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 5）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn) 象，及時(shí)查找原因并消除。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施（表） 項(xiàng)次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防 止 措 施 1 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 1. 降低變壓器級(jí)數(shù) 2. 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1. 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級(jí)數(shù) 3. 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級(jí)數(shù) 2. 避 免燒化過程過分強(qiáng)烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 3. 避免過多帶電頂鍛 Ⅸ 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 4）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 d、電渣壓力焊 本工程中直徑 14mm 以上的豎向或斜向（傾斜度 4∶ 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接采用電渣壓力焊。 Ⅰ 材料及主要機(jī)具。 1）鋼筋： 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2）焊劑： 洛陽(yáng)市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計(jì) 28 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均 勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 3）主要機(jī)具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TSV 以上〕的交流或直流焊接電源。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 Ⅱ 作業(yè)條件： 1）焊工必須持有有效 的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 2）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 3）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有 關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 Ⅲ 工藝流程： 1）檢查設(shè)備、電源 —— 鋼筋端頭制備 —— 選擇焊接參數(shù) —— 安裝焊接夾具和鋼筋 —— 安放鐵絲球 (也可省去 )—— 安放焊劑灌、填裝焊劑 —— 試焊、作試件 —— 確定焊接