【導讀】產、高產、低耗、生產出合格的生料，確保大窯的生料供應。校正料堆棚至生料入庫和窯尾廢氣處理。樹立全局觀念，與窯操作員相互協作，密切配合。按時填寫《原料中控操作記錄表》和《交接班記錄本》。操作員對生料質量直接負責，將各項指標控制在合格范圍內。流程與其相同，僅設備代碼有區(qū)別,為1×××改為2×××。至皮帶1221，經過皮帶1222、皮帶1223送到堆料機1225進行堆料。皮帶1206輸送入石灰石倉1258；上，經皮帶1213、皮帶1215進入三通閥1216，物料一路直接入砂巖倉1288，皮帶1231，另一路卸到皮帶1232上,經可逆皮帶1233進入四線配料倉2268。1304A1卸到對應的皮帶秤1301A3、1302A3、1303A3、1304A3上進行計量后，磨，含金屬的物料經外排口排出。電收塵收集的生料經四臺拉鏈機1606A1、1606A2、1606A3、1606A4. 、斗提1337A、斜槽1339A，的一個分枝小斜槽實現對四線3#生料庫供料。1307A重新入磨粉磨。

　　

【正文】 逐步增加磨機 喂料量至正 常值，同 時要加大研 磨壓力，在 增加喂料量的同時，調 整 EP 風機 1618A 入口擋板開 度 85－ 90％ ，確認磨機 運行平穩(wěn)，產品質量合格，即可將控制回路投入自動運行。 操作中注意事項： 關注廢料倉料位，防止因廢料倉料位高影響生產，磨機運行后要將廢料倉積料逐步放空； 長時間停磨后，烘磨時間 要相對延長，開始 喂料量和研磨壓 力也要相對低一些； 磨盤上無物料時，嚴禁噴水。 操作中要注 意保持配料站各倉料位，穩(wěn)定喂料，防止斷料。 9 系 統(tǒng) 正 常 控制 生料磨出口溫度穩(wěn)定，磨機差壓、磨機振動穩(wěn)定系統(tǒng)進入正常運行，系統(tǒng)正常操作時主要從以下幾個方面來加以控制。 磨喂料量： 立磨在正常操作中，保證出磨生料質量合格的前提下，盡可能提高磨機的產量，喂料量可通過加大抽風、提高研壓、降低選粉機轉速來實現。 磨機振動： 共 31 頁第 26 頁 Q/ 磨機振動值的大小直接反映系統(tǒng)運轉是否穩(wěn)定，影響磨機的產能和安全，操作中力求振動值最小且穩(wěn)定。 影響磨機振動因素還 有： （ 1）物料的易磨性差，磨產量低，振動相對大； （ 2）磨喂料斷料或來料不均（斷砂巖、鐵粉等）； （ 3）磨喂料中有大的金屬件； （ 4）操作中料層過薄或過厚； （ 5）磨內物料過多； （ 6）磨通風量大幅度波動。 差壓： 在原料磨系統(tǒng)正常操作中，差壓的大小直接反映磨內物料的多少，差壓 變化主要取決于磨機喂料量、通風量、研磨壓力、磨機出口溫度。差壓在操作中要時常關注，要保持其相對穩(wěn)定，其有變化時，要結合磨機振動、磨出口溫度等參數，判斷引起變化的直接原因，并作出相應調整。 磨機出口溫度 立磨的出 口溫度對保 證生料水份合 格和磨機穩(wěn)定性 有重要作用 ，出口溫度主要通過磨機噴水量、喂料量、循環(huán)風及冷風擋板開度等控制的，當出磨溫度超過一定值時，料層不穩(wěn)，吐渣增多，振動上升，給操作帶來困難。 磨機入口溫度 磨入口溫度主要通過增濕塔噴水量、循環(huán)風擋板開度、冷風擋板開度來控制的，一般控制 在 190℃ 210℃ 。在正常操作時 ，在風量滿足 的情況下，循環(huán)風、冷風盡可能少用。 生料水份和細度 出磨水份控制指標≤ %。出 磨水份可通過 磨機主要通過 控制磨出口溫度等參數調節(jié)。 生料成品細度控制指標≤ 18%（ 80um 篩篩余）。生料細度可 通過選粉機轉速、磨內通風量等參數來調節(jié)。 10 停機操作 正常停機 共 31 頁第 27 頁 Q/ 停止配料站倉的進料程組 R10a、 R12a、 R13a。如果是長 時間停機，就要提前準備，將原料倉內物料盡量用完； 通知燒成操作員做好停機準備； 停磨喂料組 R09a，提起磨輥，磨機噴水系統(tǒng)聯鎖停機； 打開旁路擋板 M_ZY1304A、 M_ZY1305A，關小 EP 風機入 口擋板，關閉熱風擋板 M_ZY1303A、 M_ZY1302A，打開冷風擋板 M_ZY1301A，關 閉出磨擋板 M_ZY1306A 及循環(huán)風擋板 M_ZY1309A，通過 EP 風機擋板開度保 持高溫風機出口的負壓； 磨內物料排完后停 R08a、 R07a 組； 視系統(tǒng)停機時間長短，停選粉機和輔助設備組； 根據窯系統(tǒng)的要求，停窯尾 EP 組 R05a，粉塵輸送組 R04a，生料 輸送組 R03a，生料輸送收塵組 R02a，窯尾 EP 風機組 R01a。 緊急停機 當 系統(tǒng) 內 發(fā)生 重大 人身 事 故， 設備 事故 或可 能 發(fā)生 重大 事故 時應緊急停磨，系統(tǒng)動風參照 節(jié)； 當立磨吐渣料發(fā)生嚴重堵料時，應緊急停磨，系統(tǒng)動風參照 節(jié)；（原料系統(tǒng)急停不包含 1618A 或 1618B 風機） 當生料輸送斜槽嚴重堵料時，應急停磨喂料，系統(tǒng)動風參照 節(jié)； 注：上述操作程序 僅為單臺磨（ A 磨）的操作方法 ，在實際操作過 程中還需考慮，一臺磨或兩臺磨在開停機的過程中與窯系統(tǒng)風量的匹配問題。 若 A、 B 磨都運行時 ，此時只 須微調兩磨系 統(tǒng)通風量以使兩 高溫風機出口負壓穩(wěn)定合適。 若 A、 B 磨僅 一臺停機，則要 迅速打開停機 磨的旁路風擋板 ，關小 EP風機擋扳，關閉熱風擋板 和出磨擋板，以便 窯系統(tǒng)的風量、風 壓穩(wěn)定，即保證兩高溫風機出口負壓穩(wěn)定，負壓值合適。 若 A、 B 磨均停時，此 時只須調整兩 個系統(tǒng)的 EP 風機擋板 開度，保持高溫風機出口負壓穩(wěn)定、合適。 11 故障處理 共 31 頁第 28 頁 Q/ 立磨運行中常見故障有：振動突然增大，差壓急驟上升，磨機跳停等。 磨機振動突然增大 故障原因： 料倉堵料，引起斷料或喂料不均； 換向閥 1308A 動作頻繁引起喂料不均； 夾在物料中鐵件入磨或磨內設備掉鐵件； 磨機出口溫度過高引起料層不穩(wěn)； 廢料倉放料時，放料速度不勻造成吐渣料突然大量增加。 處理方法： 放空氣炮，現場清堵，若不行，則停磨處理； 增加除鐵器，通知儀表檢查金屬探測器； 檢查除鐵器除鐵情況，如有必要則停磨處理； 及時調節(jié)各擋板開度及磨機噴水量穩(wěn)定料層； 控制廢料倉放料速度，同時調整喂料量。 差壓急驟上升 故障原因 ： 喂料量增加速度過快； 系統(tǒng)通風量猛然增大； 廢料倉放料速度太快； 系統(tǒng)通風不足，磨出口溫度過低。 處理方法： 緩慢增加喂料量； 分析通風量增加原因，調整磨內通風量； 通知現場緩慢 勻速放料 ，同時增加 磨機噴水量 ，降低喂料 量設定值； 增大通風量，適當調整冷風或循環(huán)風風量，減少噴水。 磨機跳停 故障原因： 振動達 6mm/s； 密封風機跳?；驂毫Φ蛨缶? 液壓站油溫太高或太 低 ,油站跳停； 選粉機跳停； 共 31 頁第 29 頁 Q/ 生料輸送設備跳停； 液壓泵或潤滑泵、減速機油泵跳停； 磨出口氣體溫度達到 120℃； 磨機主電機繞 組溫度達到 120℃，減速機傳 動軸溫度達到 85℃，止推滑塊溫度達到 85℃，磨電機軸承溫度達到 85℃。 處理方法： 查趨勢圖，看 配料站下料量是 否穩(wěn)定，是否斷 料，各料倉是否 堵料，以及查看差壓變化，同時查看報警表，找出原因并處理； 通知現場檢查密封風 機及其管道，并清掃（吹）或更換過濾網； 若油溫太高 ，檢查冷卻水工 作情況，使其 恢復正常；若 油溫太低，檢查加熱器工作情況，關閉冷卻水，開加熱器； 找出跳停原因并加以處理； 找出跳停原因并加以處理； 聯系電氣檢查，排除故障后開機； 查明溫度升 高的原因 ，一般發(fā)生在 開磨時，應合理控制動 風的時間； 檢查冷卻水 是否暢通，油箱 溫度是否正常 以及供油壓力是 否在合適的范圍內。 12 出 磨 生 料質 量 控制 指標 生料細度≤ 18%(80um 方孔 篩余 ),水份≤ %。 中控操作員對質量控制指標負責。 共 31 頁第 30 頁 Q/ 13 原料系統(tǒng)主要參數一覽表 序號 項 目 儀表代碼 正?？刂浦? 1 磨機喂料量 350－ 480t/h 2 磨機出口氣體溫度 70— 85℃ 3 磨機入口氣體溫度 180－ 220℃ 4 研磨壓力 80－ 135mbar 5 磨機差壓 45－ 65mbar 6 磨機振動 － 7 料層厚度 65－ 90mm 8 主電機電流 320— 400A 9 磨機入口負壓 10mbar 10 磨機出口負壓 — 11 磨機噴水量 － 10M3/h 12 選粉機轉速 900— 1050rpm 13 生料水分 ≤ ％ 14 生料細度 ≤ 18％（ 80um 篩篩余） 14 附則 本操作規(guī)程由制造二分廠起草并歸口管理。 本操作規(guī)程于 XXXX年 9月頒布。 共 31 頁第 31 頁