最新5s管理培訓(xùn)心得500字員工5s管理培訓(xùn)心得(匯總8篇)-資料下載頁
2025-08-17 08:01本頁面
【正文】 些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達(dá)一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強(qiáng)調(diào)更多的是整齊之后工作起來會(huì)更便利，工作環(huán)境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。只解決表面問題，深層次難點(diǎn)問題解決起來難度大我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會(huì)議和班組長會(huì)上都強(qiáng)調(diào)。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經(jīng)常進(jìn)行一些不定期隨機(jī)的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯(lián)系員工工資。在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說機(jī)器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時(shí)間一長，問題就又出現(xiàn)了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時(shí)處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。到處呆料、呆物、呆事我們對于“5s”工作的認(rèn)真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領(lǐng)導(dǎo)的肯定。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時(shí)我們似乎在整理的過程中做著重復(fù)的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機(jī)剪下后放到軋機(jī)放線的地方，但由于軋機(jī)放線處地方狹小和有時(shí)得軋機(jī)故障導(dǎo)致加工不及時(shí)，在銅桿較多時(shí)，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結(jié)果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機(jī)要冷軋時(shí)有要重復(fù)的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費(fèi)。并且使車間在這個(gè)方面感覺有點(diǎn)亂。以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當(dāng)然要以完成生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)了。因此，在過去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點(diǎn)。有的時(shí)候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對“5s”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。在大多數(shù)情況下我們還是相當(dāng)重視“5s”工作的。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個(gè)問題：就是在很多時(shí)候，我們都在對同一個(gè)事件做著重復(fù)的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護(hù)，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個(gè)車間，各車間也設(shè)立了相應(yīng)的監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執(zhí)行安排車間人員具體的生產(chǎn)工作。而不是“5s”工作，同時(shí)班組長沒有多余的時(shí)間進(jìn)行監(jiān)管，而加之一些員工素質(zhì)的低下
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